Устройство для вырезки прокладок

(23) Приоритет ло делам изобретений и открытийОпубликовано 15,05.82, Бюллетень М 18 Дата опубликования описания 15.05,82(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ПРОКЛАДО Изобретение относи материалов давлением использовано в промы ности, для вырезки под того материала, напрнмтся к обработке и может быть шленностн, в час плечиков нэ йор ние проиэтходов малона. Недостатк является невь так как скор возвратно-пос ничена, а так пористого ма ле резания пр образных и ом известного устройства высокая производительность, ость тока, совершающего тупательное движение ограже высокий процент отходов териала, образующихся посокладок, в виде узких лентоолосок по краям поролоновоо бруса. Известно устройство для вырезки прокладок из листового неметаллического материала, содержащее режущий узел с приводом, механизм подачи, кинематически1 Освязанный с узлом резки и выполненныйв виде игольчатого барабана с механизмом регулирования угла его поворота,и отделитель прокладки 11,4 Цель изобретения - повыше водительности и уменьшение о териала.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вырезки прокладок нз листового неметаллического материала, содержащем режущий узел с приводом, механизм подачи, кинематически связанный с узлом резки и выполненный в виде игольчатого барабана с механизмом регулирования угла его поворота, и отделитель прокладки, режущий узел выполнен в виде торцовой фазы,а отдели- тель проклас.ки - в виде двух круговых ограждений, охватывающих фреэу с наружной и внутренней ее сторон.На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства при горизонтальном положении обрабатываемого материала; на фиг. 2 - то же, при наклонном положении обрабатываемого материала; на фиг. 3 - режущая головка, разрезт на фиг. 4 - схема нареэания прокладок иэ обрабатываемого материала.92 Устройство для вырезки прокладок содержит электродвигатель 1,:клиноременную передачу 2, ступенчатые шкивы 3, жестко закрепленные на валу двигателя 1 и на пустотелом валу 4. Пустоте-. лый вал 4 укреплен в радиально-опорных подшипниках 5, установленных в корпусе 6. Через вал 4 проходит неподвижная ось 7, один конец которой жестко скреплен с корпусом 6, а в другом конце установлено нижнее круговое ограждение 8, прикрепленное к неподвижной оси 7 винтом 9. На валу 4 укреплена режущая торцевая фреза 10 с гайкой 11. Верхнее ограждение фрезы состоит из двух частей 1 2 и 1 3, прикрепленных к корпусу 6 болтами 14. Правая часть 12 ограждения плотно прилегает к нижнему ограждению 8.Неподвижная ось 7 отделена от пустотелого вала 4 подшипником 15, Ограждения 8, 12 и 13 образуют клиновидное пространство,Механизм подачи режущей головки состоит из пневмоцилиндра 1 6 двухсторон него действия штока 17, прикрепленного к рамке 18, взаимодействующей с направляющей 19. На одном конце рамки установлен электродвигатель 1, а к другому концу жестко присоединен корпус 6, Рамка 1 8 взаимодействуйт с конечными выключателями 20 и 21.Механизм поворота лотка содержит пневмоцилиндр 22 двухстороннего действия и шток 23, К штоку 23 через шарнир присоединен рычаг 24, установленный на шарнире 25 с возможностью колебательного движения. Верхняя часть рычага 24 состоит из двух стержней: 26 - с правой резьбой и 27 - с левой резьбой, соединенных между собой с помощью винтовой втулки 28. К стержню 27 рычага 24 прикреплен кривошипнокулисный механизм 29, к которому присоединен лоток 30 с возможностью колебания на шарнире 31. К щекам 32 лотка 30 жестко крепится кронштейн 33, на конце которого установлен регулировочный винт 34, упирающийся в пружину 35 сжатия, другой конец которой связан с прижимом 36 для обеспечения плотного прижатия бруса к дну 30 лотка.Механизм подачи бруса состоит из колвбающейся рейки 37, установленной на шарнире 38,Рейка 37 входит в сцепление с шестерней 39, в которую вмонтирована обгонная муфта 40. Шесте ня 39 сцеплена с шестерней 41, жестко закрепленной на валу игольчатого бара 7488 фбана 42. Рейка 37 прижата к шестерне39 пружиной 43, Лоток 30 взаимодействует с конечным выключателем 44,Внизу лотка 30 установлен ящик 45 длясбора отрезанных прокладок.Устройство работает следующим образом.На дно лотка укладывают обрабатываемый материал - поролоновый брус 46.1 О По ширине бруса устанавливают шеки 32и фиксируют их посредством болтов. оНажатием на кнопку включают электродвигатель 1, Вращение вала электродвигателя 1 клиноременной передачей 2 пере 15 дается пустотелому валу 4. Необходимоечисло оборотов пустотеого вала 4 можноустановить с помощью ступенчатых шкивов 3.Торцевая фреза 10, жестко закрепленная на пустотелом валу 4, совершаетвращательное движение,После пуска электродвигателя 1 подается воздух в пневмоцилиндр 16, шток17 которого жестко закреплен с рам-и кой 18, под воздействием пневмоцилиндра 16 рамка 18 с жестко присоединеннымк ней корпусом 6 начинает двигаться понаправляющей 19 вниз, Нижнее положениерамки 18 фиксирует конечный выключательзо 20, который подает команду на пневмораспределитель, в результате чего воздухподается в противоположный отсек пневмоцилиндра 16. Режущая головка вместес корпусом 6 и рамой 18 поднимаетсяпод воздействием пневмоцилиндра понаправляющей 19 до верхнего положения,фиксируемого конечным выключателем 21.После нажатия рамы 18 на выключатель21 подается воздух в пневмоцилиндр 22,шток 23 воздействует на рычаг 24 и через кулисный механизм 29 лоток 30 поднимается на угол дУгол можно регулировать, изменяядлину верхней части рычага 24 с по 4 мощью втулки 28. Крайнее положениелотка 30 фиксирует конечный выключатель 44, при воздействии на которыйпрекращается подача воздуха в цилиндр22 и подается воздух в цилиндр 16.Передвижение бруса происходит следующим образом,При поднятии лотка 30 установленнаяна нем шестерня 39 переводится в движение и передвигается по зубчатой рей 55ке 37, Шестерня 39 входит в сцеплениес шестерней 41, поворачивая игольчатыйбарабан 42 на определенный заданный угол, и брус 46 посредством игл на барабане 42 перемещается в направлении5 9274 зоны резания на заданную величину. При опускании лотка 30 обгонная муфта 40, вмонтированная в шестерню 39 проскальзывает и передвижение бруса 46 не происходит. Поворот барабана 42 на опре деленный угол, а следовательно, и перемещение бруса 46 на определенную величину регулируется посредством подбора шестерни 41.Одной подачей режущей гоЯовки вниз а отрезается одна прокладка для подплечика, при этом подъем и опускание бруса 46 на угол сС производится в тот момент, когда режущая головка вышла из зоны резания, Отрезанная прокладка отделяется 1 з от бруса 46 круговыми ограждениями фрезы, образующими между собой клиновидное . пространство, и падает в ящик 45;Устройство позволяет повысить производительность и повысить качество - д резки. 88 6формула изобретенияУстройство для вырезки прокладок из листового неметаллического материала, содержащее режущий узел с приводом, механизм подачи, кинематически связанный с узлом резки и выполненный в виде игольчатого барабана с механизмом регулирования угла его поворота, и отделитель прокладки, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения отходов материала, режущий узел выполнен в виде торцовой фрезы, а отделитель прокладки - в виде круговых ограждений, охватывающих фрезу с наружной и внутренней ее сторон. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР927488 Составитель В. Морозовдактор Л. Авраменко Техред Е.Харитончик Коррект Дэят одписно ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 аз 3087/18 Тираж ВНИИ ПИ Государственно по делам изобретений 113035, . Москва, Ж