Способ изготовления теплообменника

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Сфюэ Советских Сощквлистических Республик) Дополнительный к патенту 02/494/24-064.72 90 25 20 В 21 0 53/06 Г 28 Г 21/06 осуаарственный к СССР ио аслам и обре и открмтий,9 4 (088. 8 иия 26.05.80 бликования оп Да ИностранецКарло Рома (Италия)(72) Автор изобретени Иностранная Беллели Индустри(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИ что в руло цией его вит выполненных еление модуля при размотке трубчато- начительсутствия рацн,яминих дис отрезания с элемену опе ки н нтов дних спечениея и позыи споль з о(22) Заявлено 2812,77 (21 (23) Приоритет 30.0373(32 31 ) 497 83 А/72 (3 Опубликовано 250 Изобретение касается способа изготовления теплообменника, име 1 ощего трубки, выполненные из термопластичного материала, и предназначенного для использования в качестве рекуператора в термоэлектрических силовых установках при невысокихдавлениях и температуре.Известны способы изготовления теплообменника путем параллельногО размещения термопластичных труб в плоскости дистанционирования их с заданным шагом планками с образованием трубчатого модуля, навивки его в рулон, разделения модуля на части, устанавливаемые одна йад другой в блок, подсоединяемый к коллекторам (1. Однако на изготовлениго модуля затрачиваетсяное время, вследствие отодновременности междобмотки труб, наклейтанционирующих элеметруб и намотки послетами на валик,Пель изобретения - обудобства транспортированшение технологичности пр ванин труб с длиной в тысячу раэбольшей их диаметра.Это достигается тем ннавивают трубы с фиксаков с помощью планок,жесткими, причем раздна части осуществляютрулона,На фнг, 1 изображен модуль иэтермопластичных труб, параллельноразмещенных в плоскости и дистанцйонированных планками на фиг. 2изображены составные детали дистанционирующих планок; на фиг, 3изображена дистанционирующая планка;на фиг. 4 изображены дистанционирующие планки, соединенные одна с другой с образованием пакета; нафиг, 5 изображена схема технологической линии, обеспечивающей получение модуля, йзображенного нафиг. 1, и его намотку на барабанс использованием силовой установкина фиг, 6 изображен валик для подачи труб на составные детали дистан"ционирующих планок, приводиьвай вдвижение силовой установкой; нафиг, 7 изображена стационарная11 гребенка, используемая для образования модуля, присоединяемая ксиловой установке; на Фиг, 8 изображена установка, обеспечивающая соединение составных деталей дистанционирующих планок и дистанционирование труб в плоскоатиу на Фиг. 9изображены мбдули, навитые в рулонс целью транспортировки; на Фиг.10 -порядок получения иэ отдельных модулей пучка труб; на Фиг. 11 изображен пакет модулей с образованиемпучка труб; на Фиг. 12 - один иэвариантов присоединения концов трубк коллектору; на Фиг. 13 - другойвариант присоединения концов трубк коллектору; на Фиг. 14 - третийвариант присоединения концов трубк коллекторуф на Фиг. 15 изображенобщий нид тбплообменника, изготавливаемого,предлагаемым способом.Теплообменник содержит трубы 1любого сечения, планки 2, снабженныепазами 3, штифтами 4 и центрирующими.штифты глухими отверстиями. 5, швеллеры 6 для образования рамы, опорные стержни 7, стяжные.стержни 8, соединительные стержни 9,планки 10, коллектор 11 с распределительной плитой 12, снабженной уплотнительными элементами 13 под трубы,втулки 14., пружинные кольца 15, 16,кольцо 17, термопластичный материал18, Оборудование, используемое дляосуществления описываемого способа,включает направляющий гребенчатыйвалик 19, гребенку 20, шприц-машину21, транспортер 22, барабан 23, пружины 24 с кулачками 25, пружины 26с кулачками 27, рычаги 28 рамы 29,Способ осуществляется следующимобразом.Способ включает следующие этапы - изготовление трубного модуля,затем сборку модулей в пакет каквручную,так и механизированко.Тру-,бы могут быть дистанционированыпланками вручную с образованием модуля с последующим сворачиваниемпоследних в рулон для транспортировки,Планки устананливаются с равными промежуткамл по длине трубок,обеспечивая параллельность трубоки расположение в одной плоскости,Присборке теплообменника жесткость пакета модулей яо высоте обеспечивается штифтами 4 и глухими от" йерстиями 5, Процесс сборки теплообменника может быть механизирован,Вэтом случае трубки, подаваемые сбарабана либо с машины 21, послеохлаждения подаются на направляющиегребенчатые валики 19, транспортер22, а затем на установку,на которой обеспечивается дистанционирование труб 1 пленками 2 с образованиеммодулей, которые затем наматываютсяна барабан 23 с целью удобстватранспортирования, причем наматына"ние может проиэноднться в несколь 60 б 5 модуля на части осуществляют приразмотке рулона,И сточни кк и к формации,принятые ро внимание при экспертизе1. Патент ФРГ М 1501595,кл, 1712/06( опублик, 1971,ко слоев, На установке с помощьюсистеью пружин 24, 26 и кулачков 25,27 осуществляется перемещение какрам 29 и составных частей планок 2,так и стыковка последних с последую-щим поджатием с помощью рычагов 28,Вращение кулачков 25 и 27 и подача.трубок 1 производится синхронно,Приэтом одновременно производится отрезание на требуемую длину разматываемых с барабана или машины 21 труб1, укладка модулей одного кад другим производится с нескольких бара(баков 23 одновременно до получениятеплообмеккой поверхности требуемойФормы и площади, которая закрепляется между швеллерами 6, стягкнаеьихстержнями 7, 8, 9, и присоединяется к коллектору 11, При этом уплотнение концов труб в распределительной плите 12 осуществляется с по-20 мощью либо элементов 13, либо пружиккых колец 15 и 16 и колец 17,Для предотвращения деформации концов труб используются втулки 14,которые устананлинаются в трубы до25 сборки мо.лулей н пакет, Кольца 15 и16 присоединяются к плите 12 любымиэ изнесткых способов (пайка, спомощью клея, сварка к т.д.), Есликоллектор имеет трубчатую форму,топрисоедикекие к нему труб осуществляется вдоль образующей посредствомвтулок 14 и термопластичного материала 18.Описываемый способ поэноляет(сократить времязатрачиваемое касборку теплообмеккика из дликкомеркых труб, благодаря совмещению рядаопераций, проводимых в нэвесткомспособе последовательно, а такжеоблегчить транспортировку трубчатых40 модулей, кз которых может быть изготовлен теплообменкик любой поверхности,Формула иэобретеккяСпо"об изготовления теплообмеккк 45 ка путем параллельного размещекиятермопластичных труб н плоскостидистакциокиронакия их с заданнымшагом планками,с образонакием трубчатого модуля,канинки его н рулок,50 разделения модуля на части, устанавливаемые одна кад другой н блок,подсоединяемый к коллекторам,.о тл н ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью обеспечения удобства транспортирования и повышения техкологичкости прк использонакии труб с дликрйв тысячу раз большей их диаметра,в рулон навквают трубы с фиксациейего витков с помощью планок, выполненных жесткими, причем разделение736863 оставитель Т ехред Н,Бабур орректор М. П Го лактор н д ая ПП Пат 7/49 ПНИИПИ по д 11 3035, Тираж 986 Подпи сударственного комитета ССС ам иэобретений и открытий, осква, Ж, Рауюская наб т, г. ужгород, ул, Проек