Автомат для намотки и упаковки тесьмы

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 14,0977 Р 1) 2527246/28-12с присоединением заявки Мо оц 71 О 892(51 М. Кл.2 В 65 Н 19/00 В 65 И 54/56 Государственный комнтет СССР оо лелем нзобретеннй н открытий(54) АВТОМАТ ДЛЯ НАМОТКИ И УПАКОВКИ ТЕСЬ%3 Изобретение относится к текстильно-галантерейной промышленности иможет найти применение для намотки,Фасовки и упаковки тесьмы в пленку.Известен автомат для намотки и упаковки тесьмы, включающий в себя компенсируюший ролик, раскладчик витковмотка, устройство для прессованиямотка, выполненное в виде подвижныхгубок с расположенными на них режущими элементами и прижимами, которыесвязаны между собой посредством подвижных штоков, двуплечих рычагов сэксцентриками управления движениягубками, оправку, выполненную в виде 15двух кулачковых полумуфт с поводками,устройство для намотки теСьмы, расположенное на валу с воэможностью вращательного и осевого движений посредством приводных эксцентриков, промежуточных и приводных шестерен; устройство для упаковки с одновременнымнанесением реквизитов, выполненноев виде двух, имеющих возможностьвращения, кагреваюшихся при помощитэнов сваривающих барабанов (одна пара), один из которых несет несебе кожи, а другой - матрицу, лотокдля подачи готовых пакетов с мотксмна транспортер 11,30 Недостатками этого автомата являются: недостаточная производительность, неудовлетворительное качествоупаковки, ненадежность работы автомата.Цель изобретения - повышение надежности работы автомата, его производительности, а также повьыение качества свариваемых пакетов,Это достигается так, что автоматснабжен устройством для продольногоскладывания упаковочной пленки, расположенным по ходу технологическогопроцесса за узлом Формирования мотков тесьмы, горизонтальной направляющей для мотков, установленной подузлом формирования мотков и устройством для продольного складывания пленки, и механизмом перемещения мотковот узла их Формирования к устройствудля продольного складывания пленки,при этом механизм для резки тесьмырасположен между узлом формированиямотков и устройством для продольногоскладывания пленки, механизмы сваркиупаковочной пленки с одновременнымнанесением реквизитов и резки установлены по ходу технологического процесса за устройством для продольногоскладывания пленки, а натяыительтесьмы смонтирован миро вдн и я мотков .Узел формиронани подпружиненный шток дечником на конце и которых смонтирован свободного нращения стоке и подпружинен н его. перед узлом форя мотков имеет с плоским серфланцы, один из с возможностьюа цру гой - н а относительно Устройство для продольного складывания упаковочной пленки представляет собой дае пластины, установленные параллельно на расстоянии одна относительно другой, превышающем ширину тесьмы. Натяжитель выполнен в виде двух дугообразных пластин, обращенных выпуклыми сторонами друг к другу, при этом одна пластина имеет буртики, между которыми расположена вторая подпружиненная пластина.Механизм перемещения моткон тесьмы имеет бесконечную гибкую ленту и смонтированные на ней толкатели, а горизонтальная напранляющая для мотков имеет паэ для перемещения а нем толкателей.На фиг. 1 изображен общий вид автомата; на Фиг. 2 - упаковочная часть автомата с разрезами А-А и Б-Б;, на фиг. 3 - узел Формирования мотка, кинематически связанный с механизмом резки тесьмы; на фиг, 4 - эона формирования мотка; на Фиг, 5 - циклы формирования мотка.Автомат для намотки и упаковки тесьмы 1 (фиг. 1) состоит из общей рамы 2, на которой смонтированы: нстряхивающий механизм с самоостановом для растряхивания путаной тесь - мы и улавливания петель и узлов, состояшчй из подпружиненного занодного крючка. 3 и микровыключателг 4, расположенасс на одноплечем рычаге 5, получающем ка 1 ательное движение посредством приводного шкива б и ремня 7 через эксцентрик 8, контрольный шуп, производящий контроль за поступающей тесьмой 1, состоящий из планки 9 и микровыключателя 10, механизм отсчета меража тесьмы, состоящий из направляющего ролика 11, мерного валика 12, прижимного валика 13, при - водной цепи 14 со звездочками 15 и компенсатора 16.Натяжитель тесьмы 1 при намотке мотка состоит из заводного крючка 17, направляющей дугообразной пластины 18, регулироночного винта 19, пружины 20 и прижимной дугообразной пластины 21.Узел формирования мотка тесьмы состоит из свободно вращающегося фланца 22, подвижного подпружиненного штока 23, плоского сердечника 24 и сталкивающего фланца 25 получающих вращательное движение через фрикционную муфту 26, приводные и промежуточные шестерни 27 г двуплечие ры 1 гс Ги 28 - 9ф 1: с:1 т к .; ) - )МЕХаНИЗМ Д и РЕЗКИ ТесЬМЫ 1:Лс асТ.ки формирования мотка с:с с:т и из двухподпружиненных нокеР 32 с сводког33 дауплечего рычага 34 и зксцентрика 35,ИЕХаНИЭМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ 1 тРаНСПгэРтЕР)намотанных мотков тесьмы в зону формрования пакета из пленки состоитиз приводной червячной пары 36, звездочек 37 и приводной цеи 38 с толкателями 39.Пакетообразователь устройстводля продольного складывания пленки)состоит из двух пластин 40; механизмподачи утаконосной пленки состоитиз раскатных роликов 41 с тормозом42, бобины с пленкой 43 и направляющих роликов 44.Устройство для сааривания пакетас мотком тесьмы с продольными и поперечными шаами с одОнременным нанесеием реквизитов состоит из трехпар полых свариаающих барабанов 45,н полости которых расположены нагревательные элементы 46, а на поверхности расголожены матрицы 47, приставки 48, промежуточные шестерни49 и червячные шестерни 50, взаимодЕйстнуЮщИЕ С ЧЕрнякаМИ 51 сЕрняЧ -ного вала 52, отжимные подпружиненные рычаги 53 предназначены для заправки ленки в жало барабанов.РЕ ЗаЛЬНЫй МЕХаиЗМ ВЛЯ ОТРРЗсчПаКЕТд 54 С МОТКОМ ОТ У-,1 аконсгОЙпленки состоит иэ подпружиненьсхножей 55, риводой червячной пары56 и даойногс эксцентрика 5Лоток для сброс.а готовых пакетовСОС".ТОИТ ИЗ ЕпогрРДСТВЕгНГ ЛО Кд 58счетчика 59 и соробки 60, г усковаяучка дя экстреннОго вкпючРния иныключения механиэмо л.таня и наМОТКИ СОСТОИТ ИЗ ОДИОПЛРЧЕг О 1 Ычага 61 с микроаыключателем 62, Автомат имеет терморегулятор 63 длярегулиронания температ"ры ча поверхности сваривающих барабанв 43.Все устройства, .ехад . мь и транс -портер работаю От Обще-О привода,состоящего из эл стро. - ,иателя 64 иклиноременной передачи 65.Позицией 66 обозначены гружины.Под углом формирования мотка тесьмы смонтирована горизонтальная разрезная направляющая 67. Работает автомат для намотки и упаковки тесьмыследующим образом,Из реза тесьма 1 заправляетс:яв заводной крючок 3 рычага 5 встря -хивающего механизма; под пластину 9контрольного щупа напранляющий ролик 11, мерный валик 12, прижимнойвалик 13 и компенсатор 16 мерильного механизма; а заводной крючок )7и между пластинами 18 и 21 натяжителя для регулирования натяжения тесьмы, за тРм Оп Уск дется между флг. с 1 ек 22и плоским сердечником 24 узла формирования мотка, заправляется в пластины 40 пакетосбразователя пленки 4 3 с протяжкой ее в жало сваривающих барабанов 4 5.Подается напряжение на предварительный нагрев барабанов 45,потом спульта управления кнопкой пусквключается весь автомат, при своемвращении эксцентрик 30 через двуплечий рычаг 28 и подвижной шток 23 дает 1 Окоманду на мгновенное (осевое) торцовое соединение плоского сердечника24 со свободно вращающимся фланцем22, которые зажимают между собой конец тесьмы 1 и удерживают его вплотьдо окончания намотки мотка, Послезажатия конца тесьмы под действиемэксцентрика 31 рычаг 29 включает муфту 26. Одновременно с включением муфты 26 включаются механизмы встряхивания, питания и намотки, а соединенные фланец 22 и сердечник 24 срасположенным на его поверхности фланцем 25 начинают вращаться посредствомпромежуточных шестерен 27 как однацелая катушка, наматывая на себя поступающую с питания тесьму 1 в видеовала параллельной намоткой.Во время намотки мотка ножницыимеют выстой. Транспортер и сваривающие барабаны 45 вращаются с такимрасчетом, что время намотки одногомотка равно времени прохождения одного шага между толкателем 39 транспортера и времени одного оборота сваривающих барабанов 4 5, 35Как только на плоский сердечник 24катушки намотается определенноеколичество метров тесьмы 1, эксцентрик 31 через двуплечий рычаг 29 имуфту 26 останавливает узел формирования мотка вместе с механизмами питания и встряхивания, намотка и подача тесьмы прекращается.Затем двуплечий рычаг 28 под действием эксцентрика 30 производит торцовое (осевое) разъединение катушкит.е. отводит от фланца 22 сердечник24 вместе с расположенными на ней мотком и сталкивающим фланцем 25.отойдя вместе с сердечником 24 нарасстояние, равное заданному зазору,необходимого для свободного падениямотка на транспортер, сталкивающийфланец 25 за счет сжатия своих пружин 66 останавливается и останавливает моток а сердечник 24 продолжаетдвигаться в осевом направлении до техпор, пока фланец 25 полностью честолкнет с нее моток на движущийсятранспортер, после чего сердечник24 делает выстой,Во время выстоя сердечника 24 тол-катели 39 транспортера подают мотокв зону формирования пакета из пленки,Двигаясь по транспортеру к зоне формирования пакета, моток тащит за собой свободный конец тесьмы 1 к первойпаре ножей 32, при подходе к которымрычаг 28 под действием эксцентрика30 и пружины штока 23 возвращает обратно к фланцу 22 сердечник 24 с расположенным на нем фланцем 25 для торцового его зажима. одновременно с зажимом конца тесьмы между торцами фланца 22 и сердечником 24 эксцентрик 35через двуплечий рычаг 36 дает командуножам 32 ножниц на его отрез.Как только произойдет отоеэ свободного конца тесьмы 1, идущего отнамотанного мотка, эксцентрик 31 посредством рычага 29 включает муфту26 - снова начинается подача тесьмыи намотка нового мотка на сердечник24, и так пресс периодически повторяется.В свою очередь старый моток, минуя зону Формирования, подается толкателем 39 транспортера в сформированный пакет 54 и продолжает двигать"ся вместе с ним посредством сваривакщих барабанов 4 5, которые при одновременном протягивании пакета 54сваривают продольные и поперечные швы,нанося реквизиты матрицей 47 и подают запакованные пакеты с наполненныммотком в зону действия второй парыножей 55 резального механизма, производящих резку под действием двойного эксцентрика 57.отрезанные мотки 54 через лоток58 попадают в коробку 60,Предлагаемый автомат разоаботандля намотки и упаковки тесьмы,в томчисле эластичной.С использованием предлагаемогоавтомата увеличивается производительность труда, улучшается внешний видпакета с мотком, создаются условиядля торговли по системе самообслуживания,Формула изобретения1. Автомат для намотки и упаковки тесьмы, содержащий механизм отсчета метража тесьмы и ее резки, натяжитель тесьмы, узел формирования мотков тесьмы, механизмы подачи упаковочной пленки, сварки ее с одновременным нанесением реквизитов и резки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, он снабжен устройством для продольного складывания упаковочной пленки, расположенным по ходу технологического процесса за узлом формирования мотков тесьмы, горизонтальной направляющей для мотков, установленной под узлом Формирования мот- ков и устройством для продольного складывания пленки, и механизмомперемещения мотков от узла их Формирования к устройству для продольногоскладывания пленки, при этом механизм резки тесьмы расположен между узлом формирования мотков и устройством для продольного складывания пленки, механизмы сварки упаковочной пленки с одновременным начесением реквизитов и резки установлены по ходу технологического процесса за устройством для продольного складывания пленки, а натяжитель тесьмы смонтирован перед узлом формирования мотков,2, Автомат по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что узел формирования мотков имеет подпружиненный шток с плоским сердечником на конце и фланцы, один из которых смонтирован с возможностью свободного вращения, а другой - на штоке и подпружинен .относительно него.3. Автомат по п.1, о т л и ч а ю" щ и й с я тем, что устройство для продольного складывания упаковочной пленки представляет собой две пластины, установленные параллельно и нарасстоянии одна относительно другой,превышающем ширину тесьмы.4. Автомат по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что натяжитель тесьмыимеет две дугообразные пластины, обращенные выпуклыми сторонами друг кдругу, при этом одна из них подпружинена, а другая - имеет буртики, междукоторыми расположена подпружиненная О пластина.5, Автомат по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что механизм перемещения мотков тесьмы имеет бесконечнуюгибкую цепь и смонтированные на нейтолкатели, .а горизонтальная направляющая для мотков имеет паз для перемещения в нем толкателей.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2327721/12 от 22,0276,по которой вынесено решение о выдачеавторского свидетельства.71 ОВ 92 Фиг 1 ид оставитель Т,Дроздова ехред Н,Ковалева Корректор М, Пожо ак тор И. 1 ря э аказ 893,Подписомитета СССРоткрытий ая наб д. 4/5 Гнал Г 1 ПП Патент1 город, ул.Проектная 13 Тираж ЦНИИПИ 1 осуда по делам и 113035, Москва, 914 ственного обретений Ж, Рау 1 Ф=