Устройство для сортирования зерна

гЗарегистрировано в Бюро изобретений Госплана фЯф 5 Ж ССРэ 1,с, ; . А, П. Беспалов Устройство для сортирования зерна Заявлено 19 марта 1939 года в Нар:сомзаг за Я 439 (300713) Опубликовано 31 января 1944 годаПредлагаемое устройство для сортирования зерна предназначено для отделения обрушенного зерна от необрушенного, для сортировки сырья и готовой крупы по качеству, а также для отделения от зерна примесей, отличающихся от зерна физическими свойствами.Разделение это . производится за счет различий упругих свойств разделяемых материалов, характера их поверхностей, формы и,объемных весов, Известны машины для такого разделения, в которых рабочему органу - столу с находящейся на нем смесью, подлежащей разделению, сообщается возвратно-поступательное движение, причем у большинства таких мантии это дви. жение прямолинейно. Наиболее распространенными,машинами такого рода являются так называемые Падди-мащины, Эти машины обладают, однако, очень малой производительностью, требуют значительного расхода, энергии, занимают много места и доставляют много хлопот при эксплоачации, вследствие неуравновешенности системы. Кроме того разделение зерна происходит в них недостаточно точно.Известны также сортирукицие машины, в которых рабочий стол с рифленой поверхностью получает круговое движение в горизонтальной плоскости.В предлагаемом устройстве рифленый стол, получающий круговое движение, установлен в раме мащины с наклоном в сторону, перпендикулярную движению продукта, и снабжен гонками, помещ:нными на боковой, выше расположенной сто роне стола. Гонки эти выполнены в виде парных пластин, расположенных под острым углом друг к дру-. гу и под тупым углом к рабочей поверхности стола и к боковой стенке последнего. Нижние обрезы пластин гонков выполнены соответственно форме поверхности рифленого стола, Наклон стола можно регулировать с помощью того илнг иного известного устройства.На чертеже фиг. 1 изображает в: аксонометрии вид рабочего органа - рифленого стола с отнятым правым:. бортом; фиг. 2 - продольный разрез двух, поставленных один на другом, рабочих столов; фиг. 3 - вид рабочего стола в плане; фиг, 4 - вертикальный продольный разрез одного" из двух кузовов машины по К 1.МООР на фиг. 5; фиг, Ь - тот же кузов в поперечном к первому вертикальном разрезе по ЯВЯТ на:.фиг. 4; фиг. 6 - вид всей машины спереди и фиг. 7 - вид ее сбоку, частично в вертикальном разрезе.В предложенном устройстве риф.леный стол выполнен в виде двух поверхностей 1, 11 (фиг. 1) и разделяющего их порога 2. Поверхности 1, 11 представляют собой ряд ступенек, причем поверхность 1 образована ступеньками большей длины и имеет наклон, направленный к порогу 2, а поверхность И образована ступеньками меньшей длины и ее боковые обрезы горизонтальны. Стол имеет, кромке того, общий наклон в сторону, перпендикулярную движению продукта, так что левый край поверхностей 1 и 11 выше их правого края (здесь, как и в дальнейшем, левая и правая стороны, начало и конец поверхности стола считаются по направлению движения основного продукта). Это движение показано сплошной стрелкой на фиг. 3. С боковповерхности 1 и и ограничены бортами 4, а спереднего и заднего концов снабжены отводящими лотками 8 и 12. Правый борт имеет, металлическую обшивку, Устроенный таким образом стол снабжен рядом гонков 5 и 7, прикрепленных к левому борту стола, Ганки 7 расположены с некоторым зазором над ступенями поверхности 1, перпендикулярны к борту 4 и представляют собой плоскости. Гонки 5 выполнены в виде парных пластин, расположенных под острым углом друг к другу и под тупым углом к рабочей поверхности стола и к боковой его стенке. Нижней частью гонки 5 плотно прилегаот к ступенькам поверхности 11.Левый борт стола имеет приемный ковш 10, по которому на стол люступает продукт, подлежащий разделению.Во время работы стол совершает жруговое поступательное движение, дставаясь приблизительно в горизончальной плоскости. Материал поступает на стол по наклонному дниъцу ковша 10 и распределяется слоем определенной толщины по поверхности стола. Под влиянием нелрерывного кругообразного движения материал начинает разделяться на компоненты.Так как необрушенные зерна, благодаря наличию гладкой эластичной оболочки (шелухи) и меньшего объемного веса, обладают большей упругостью и поверхность их имеет начительно меньший коэфициент трения, чем у обрушенных зерен, то при соприкосновении с днищем продукт распределяется по толщине, в основном, на три слоя. В нижнем находятся частицы или зерна, обладающие наибольшим коэфициентом трения и наибольшим объемным (удельным) весом, т. е. обрушенные зерна, в верхний слой переходят более гладкие и обладающие наименьшим объемным весом необрушенные зерна; промежуточный же слой состоит из неуспевших разделиться тех и других зерен с преобладанием неоГрушенных зерен.При,кругообразном движении эти компоненты, благодаря наличию уступов и продольному наклону, постепенно сползают к выходу, в особенности оорушенные зерна. При этом зерна верхнего и отчасти среднего слоя, ударяясь об отражательную стенку правого борта 4 и, благодаря бортовому уклону стола, направляясь к гонкам, отскакивают от них и, не находясь в непосредственном соприкосновении со ступенями днища, отбрасываются обратно к правому борту. Вследствие этого траектория необрушенных частиц резко искажается, и они в общем двигаются в направлении, противоположном общему продольному наклону стола.Поднимаясь таким образом постепенно к передней части стола, не- обрушенные зерна верхнего слоя увлекают с собою и часть обрушенных зерен из среднего и частично нижнего слоя, преодолевая сопротивление порога 2 и ступеней поверхности 1, Однако дальше, под действием силы трения, обрушенные зерна, благодаря большему сцеплению со ступенчатым днищем и большему удельному весу, чем необрушенные, под действием ступеней и наклона поверхности 1 все жесползают вниз; необрушенные жезерна, ударяясь о левый борт и огонки 7, продолжают свое движение к верхнему выходу.Всему этому процессу в значительной степени способствует то,что, благодаря косому удару зерено гонки и отражательную поверхность борта 4, более упругие необрушенные зерна подскакивают ивырываются на поверхность, переходя из нижнего и среднего слоя вверхний,Кроме того, значительный процентзерен верхнего слоя, волнообразновсплескиваясь вследствие такогосовместного воздействия на них отражательной поверхности борта игонков, и, ударяясь при этом оступени верхней части 1 стола,отражается ими в направлениивдоль канала, В итоге, верхнийслой активно перемещается в сторону верхнего выхода стола.На фиг. 3 стрелкой показано направление поступающего в приемный ковш 10 потока зерна и дальше - сплошной линией - результирующая траектория движения зереннижнего схода, т. е. обрушенных, апунктиром - траектория движениязерен верхнего схода, т. е. необрушенных.Как видно на фиг. 3, зерна нижнего слоя, даже будучи увлечены вчасть 1 стола, всЬ же не доходятдо верхнего выпускного канала, а,описывая петлю, поворачиваютсяобратно и присоединяются к общему потоку, направляющемуся к нижнему выходу; зерна же верхнегослоя (необрушенный продукт) сначала с общей массой верен двигаютсявниз, но затем, вырвавшись окончательно в верхний слой, двигаются в противоположном направлениии достигают верхнего выхода впередней части стола.Несколько таких столов располагаются друг под другом, образуявертикальную колонну. Четыре таких колонны объединены в общийкузов жесжой рамой; таких кузововимеется два на каждую машину.Каждый из кузовов заключен вметаллический каркас - раму 21.Передняя и задняя стенки каркаса снабжены шипами, расположеннымк по средней продольной линии кузова, проходящей, приблизительно, через центр его тяжести.С помощью пальцев кузовы поворотно подвешены к поперечинам 22. Угол поворота кузова и, следовательно, угол наклона ступенчатой поверхности столов регулируется поворотом маховика 9, соединяющего свободные концы винтовых стержней 11, Поперечина 22 своими концами подвешена к балкам перекрытия с помощью тросов 3. Тросы перекинуты через блоки 13 и свободные концы их закреплены на поперечине.Для подачи материала к столам на неподвижной раме машины над каждым кузовом укреплен бункер 6. Каждый бункер имеет два прижима соответственно двум секциям кузова. В бункере помещен шнек 14, несущий поворотные лопасти и служащий для равномерного распределения продукта по длине бункера,В бункере расположены два клагана 16 и 17, регулирующие подачу продукта, и питательный валик 15. Передвижением клапанов управляют с помощью маховиков 18. Из бункера по рукавам 20 продукт поступает в кузовы машины. Число рукавов соответствует числу сортировальных, расположенных по высоте, секций кузова.Продукт поступает в кузов через отверстие 19 и попадает на распределительную решетку, а с нее в распределительные каналы. Из каналов продукт попадает в ковши 10 столов, направляясь туда посредством направляющих 25 и 26.После сортировки примеси и не- обрушенное зерно (так называемый верхний сход) сходят с переднего конца стола и попадают в общий вертикальный канал 27. Канал 2T заканчивается горловиной, на которую надет гибкий рукав. Обрушенные зерна (так называемый нижний сход) сходят с заднего конца стола и попадают в общий канал 28.Каждый кузов имеет два рукава для выхода верхнего схода и два рукава - для нижнего схода.Привод машины осуществляетсяот трансмиссии 29 через промежуточную трансмиссию 30 и контр- привод 31.Для регулирования числа круговых колебаний кузовов машины в передачу введены два параллельно расположенных конических шкива 32. С ведомого конического шкива передача идет к шкиву 33, заклиненному на вертикальном валу 34.Вал 34 нижним концом, пропущен в коробку, укрепленную на поперечине 22 кузовов. На нижнем конце вала помещен эксцентрик 35 и два балансира. С помощью эксцентрика и тросовых подвесок при вращении вала достигается круговое колебание столов. Для того чтобы вал 34 мог качаться, его верхний конец установлен в радиально-аксиальной паре шарикоподшипников.Предмет изобретения 1. Устройство для сортирования зерна, выполненное в виде рифлевого стола, получающего круговое движение, о тли ча ю щ ееся тем, что стол установлен с наклоном в сторону, перпендикулярную движению продукта, и снабжен гонками, расположенньэми на боковой, выше расположенной, стороне стола.2, Форма, выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что наклон стола может быть регулируем с помощью того или иного известного устройства.3, Форма выполнения устройства по п, 1, отличающаяся тем, что гонки выполнены в виде парных пластин, расположенных под острым улом друг к другу и под тупым углом к рабочей поверхности стола и к боковой стенке последнего.4. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что нижние обрезы пластины гонков выполнены соответственно форме поверхности рифленого стола.