Станок для обработки заготовок

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ Сотоз Советских Социалистических республик(51) М. Кл. В 211 5/12 О. 72 (Д )1 83 7253/25(22) Заявле вки-оединением осударстаенныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийн открытий итет 43) Оп овано 25.10.74 Бюллетень 3(45) Дата опублик пня описания 11.12,7 2) Автор иаобретени В. В. Ионо 71) Заявитель СТАНОК Д БРА БОТКИ ЗАРО К го Известен станок для обработки эагото-вок, содержаший смонтированные на станине рабочие обкатные валки с приводом,стол с механизмом фиксации заготовок, атакже устройство для нагрева.5Цель изобретения - обеспечение многократной обкатки и повышение производительности.,Для этого привод обкатных валков вы:полнен в виде свяэаннь 1 х между собой эамкнутой гибкой связью ползушек и плунжеров, установленных в гнездах сменных державок, закрепленных на полэушках, при,этомплунжеры расположены по обе стороны относительно оси заготовки и выполнены вви- ф 5де связанных между собой двух частей,подпружиненных одни относительно других,а рабочие валки смонтированы на близлежащих торцах одним из составных частейплунжербв 1 противоположные же торцы дргих составных частей плунжеров через рлики связаны с копирами, предусмотреннымина станине.Кроме того, валки подпружинены с торцов относительно плунжеров, которые установлены в державках под заданным угломотносительно оси заготовки, а стол выполнен поворотным и многопозиционным, и механизм фиксации заготовок установлен накаждой позиции и выполнен в виде Г-образных рычагов, связанных с силовыми цилиндрами,На фиг, 1 показан станок для обработкизаготовок; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; нафиг. 4 - разрез В-В на фиг, 3,Станок содержит станину 1 и рабочиевалки 2. На станине 1 смонтированы рабочие обкатные ролики с приводом, выполненным в виде связанных между собой гибкойсвязью 3 транспортера 4, ползушек 5 иплунжеров, установленных в гнездах сменных державок 6,;закреплнйых на ползушках.При етом плунжеры расположены по обестороны относительно оси заготовки 7 ивыполнены в виде связанных тягой 8 междусобой двух частей 9 и 10, подпружиненныхпружиной 11 относительно друг друга.Рабочие валки 2 смонтированы на части9 плунжера, а на части 10 смонтированыролики 12, контактирующие с копирами 13, закрепленными на станине, Профили копиров эквизистентны обрабатываемому контуру детали.Рабочие валки для самоцентрирования подпружинены по торцевым поверхностям относительно плунжеров тарельчатыми пружинами 14.Плунжеры в отведенном положении отводятся и удерживаются с помощью пружин 15, штыри 16 и имеющиеся в державке пазы обеспечивают нужное относительное положение плунжеров, Положения частей 10 плунжеров по отношению к копирам обеспечивается пазами и выступами на концахчастей 9 и 10 плунжеров, взаимно сопрягаемых друг с другом. 30 Полэушки 5 получают перемещение от реечной передачи, на задней стороне каждой полэушки нарезана рейка, поочередно сцепляемая с шестерней 1 7; все предыду-. щие ползушки на рабочем участке методом толкания приводятся в движение от ползушки, находящейся в зацеплении, Ползушки на холостом участке и дуговых участках удерживаются и перемешаются под воздействием гибкой связи 3, звенья ползушек соединены со средними частями ползушек.Напротив транспортера установлен многопозиционный поворотный стол 18, на каждой позиции которого распологаются автоматические сменные механизмы 19 фиксации (для установки и закрепления в них обрабатываемых деталей), выполненный в виде -образных рычагов 20, приводимых в движение штоками 21 силовых цилиндров 22, расположенных в корпусе механизма фиксации.При трехпозиционном столе вокруг него располагаются три эоны: эона загрузки, зона обработки и зона съема изделия.В зоне загрузки установлен загрузочный механизм, состоящий иэ магазина 23 для заготовок и подающего механизма 24, отсекающего и переносящего очередную заготовку в подошедший механизм фиксации, При переносе заготовки типа гаечных клю чей она в процессе перемещения кантуется щ на 90 .В зоне съема установлен механизм 25 съема для сталкИвания или съема обработанной заготовки в лоток 26 и далее в ящик 27 готовой продукции. 55Заготовки деталей, обрабатываемые вручную или с помощью загрузочного устройства, устанавливаются, фиксируются и зажимаются в зоне загрузки стола, После окончания обработки предыдущей заго-товки во время прохода холостого участ-ка ползушек стол разфиксируется, разжимается и поворачивается на очередную позицию, перенося закрепленную заготовкуиз эоны загрузки в зону обработки, а обработанную детель из эоны обработки взону съема. Затем стол фиксируется и эежиМается центральным зажимом к стойке.В зону обработки в это время подходитпервая державка с рабочими обкатнымироликами, и начинается процесс обработки следующей заготовки.Дополнительное время идет лишь наочередной поворот стола, что составляетнебольшой процент от всего времени обработки.В зависимости от припуска и требуемойчистоты обработки выбирается пружинаопределенной силы, определенное количество обкатных роликов и державок,Чем больше скорость обработки, тембольше нужно холостых полэушек, чтобыстол без стука мог повернуться,за,пробегхолостого участка полэушек, Обработкаповерхности изделия методом обкатки может проводиться как в холодном состоянии,так и с подогревом изделия токами высокой частоты.В большинстве случаев предварительныйотжиг изделия дает хорошие результаты,а применение этого способа обработки дляфинишной операции после механической обработки дает хорошую чистоту и упрочнение поверхностного слоя без отжига илиподогрева детали.Предмет изобретения1, Станок для обработки заготовок, содержащий смонтированные на станине рабочие обкатные валки с приводом, стол с механизмом фиксации заготовок, а также устройство для нагрева, о т л и ч а ю - , ш и й с я тем, что, с целью обеспечения многократной обкатки и повышения производительности, привод обкатных валков выполнен в виде связанных между собой замкнутой гибкой связью ползушек и плунжеров, установленнь 1 х в гнездах сменных державок, закрепленных на ползушках; при этом плунжеры расположены по обе стороны относительно оси заготовки и вью полнены в виде связанных между собой двух частей, подпружиненных одни относительно других, а рабочие валки смонтированы на близлежащих торцах одних их составных частей плунжеров, противоположные же торцы других составных частей плунч4472085жаров через ролики связаны с копирами, предусмотренными на станине.2. Станок по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что с целью самоцентрирования рабочих валков относительно заготовки, валки подпружинены с торцов относительно плунжера.3. Станок по и, 1, о.т л и ч а ющ и й с я тем, что с целью смещения усилия на валках, плунжеры установленыв державках под заданным углом относительно оси заготовки.4. Станок по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что стол выполнен поворотным и,многопоэиционным, а механиэмфиксации заготовок установлен на каждой позиции и выполнен в виде Г-образных ры. чагов, связанных с силовыми цилиндрами, 46447208 20 ФигИ.БасоваСоставительРедактор Н,КОзлова ТехредЯ,Ханеева, Корректор Л. щцщнЗ ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытиЯ Москва, Ж 35 Раушская наб., д. 4/б ППП Патент" Москва, Г.59, Бережковская наб., 24П ПП, Патент" Зак, ОЗЗаказ ЯЯЯ Изд. Ж ф Тираж 8 эр Подписное