409798

О П И С А Н И Е 409798ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республикависимое от авт, овидетельст аявлено 18,11,1970 ( 141101 Кл. В 23 Ь 41/00 5-8) ением заявкис присоед ПриоритетОпубликова асудврственнын квмнтетСаввтв Мнннстрав СССРпв делан навврвтвннйи аткрытнй К 621,952.5(088.8 05.1,1974, Бюллетеньата опубликования описания 5 Л 1,197 Авторыизобретен и А, ф, Дубиненко, ф. Л, Копелев, Э. М. Сирота, Е. С, Чистов,И. С. Люции и И. А. Тенин ециальное конструкторское бюро алмазно-расточных и р сверлильных станковявител адиаль ТОНКО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТК ОТВЕРСТИ Й В ШАТУНАХИзобретение относится к станкостроению, в частности к обработке отверстий в шатунах на тонко-расточных станках.Известны двусторонние тонко-расточные станки для обработки отверстий в шатунах. 5 На подвижном рабочем столе этих станков смонтировано приспособление с устройством для базирования деталей, выполненное в виде подвижных упругих фиксаторов, снабженных приводами. 10Однако известные станки ненадежны в работе и неудобны в эксплуатации.Цель предлагаемого изобретения - обеспечить надежный отвод стружки из зоны обработки и автоматическую блокировку, исключа ющую поломку режущего инструмента и борштанг, что повысит надежность и удобство работы ца станке.Для этого в предлагаемом станке фиксаторы заготовок смонтированы внутри корпуса приспособления на некотором расстоянии от базовых плоскостей приспособления, а приводы фиксаторов и рабочего стола выполнены в виде гидроцилиндров, связанных между собой противоположными полостями. 25На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - приспособление, продольный разрез по одному из мест обработки; на фиг, 5 - разрез А - А па 30 фиг. 4; ца фиг. 6 - разрез Б - Б ца фиг. 4; на фиг. 7 - разрез В - В ца фиг. 6; ца фиг. 8 - схема цикла работы станка; на фиг. 9 - принципиальная блок-схема работы гидропривода станка,На направляющих станины 1 станка установлен силовой стол 2, па рабочей плоскости которого смонтировано приспособление 3 для установки и крепления обрабатываемых деталей. По краям станины закреплены мостики 4, несущие шпиндельные головки 5 с расточными борштангами 6.К заднему торцу станины крепится электрошкаф 7, внутри которого смонтировано электрооборудование станка.Рядом со станком установлен агрегат гидро- привода 8, соединяющийся с гидрокоммуникацией станка с помощью гибких шлангов 9.Привод вращения шпинделей выполнен с двумя электродвигателями 10 и 11 (фиг. 3). Электродвигатель 10, закрепленный па станице через специальные виброизолирующие прокладки, приводит во вращение нижний ряд шпинделя через приводной 12 и натяжной 13 ролики. Электродвигатель 11, закрепленный на качающемся кронштейне 14 мостика 4 приводит во вращение верхний ряд шпинделей,Многоместное приспособление позволяет устанавливать обрабатываемые детали как с левой, так и с правой стороны корпуса.50 55 60 3Обрабатываемые детали (шатуны) 15 устанавливаются ца базовыс планки 16 приспособления (фиг. 4) и зажимаются с помощью рычагов 17 и 18 гидроцилиндрами 19 и 20.Управление работой гидроцилиндров осуществляется реверсивцыми кранами, каждый изкоторых обслуживает одну сторону приспособления.Внутри корпуса приспособления на некотором расстоянии от базовых плоскостей последнего в направляющих 21 установлена пиноль22, подпружиненная сильной пружиной 23(фиг. 5). К торцу пиноли крепится разрезнойбазирующий палец 24, внутри которого находится конусный шток 25, соединенный с плунжером 26,Промежуточный упор 27 ограничивает перемещение коцусного штока 25, а упор 28 фиксирует пицоль 22 в исходном положении при базировании малой головки шатуна 15. Пунктиром на фиг. 5 показано предварительно обработанное для базирования отверстие в малойголовке шатуна,Г 1 лунжер 26 имеет рейку 29 (фиг, 4), взаимодействующую с зубчатым колесом 30, закрепленным ца валике 31, поворачивающемсяв подшипниках 32 корпуса (фиг. 6).Валик 31 поворачивается гидроцилиндромЗЗ, на штоке 34 которого имеется зубчатаярейка 35, взаимодействующая с зубчатым колесом 36. Гидроцилиндр 33 снабжен регулятором скорости (дросселем) 37 и фиксатором 38.Цикл работы станка: участок 39 соответствует быстрому ходу стола (подвод детали кинструменту); участок 40 - рабочей подачестола при получистовой расточке; участок41 - рабочей подаче стола при чистовой расточке.Рабочие полости 42 и 43 гидроцилиндра 33непосредственно соединены с рабочими полостями 44 и 45 гидроцилиндра 46 перемещениясилового стола станка (фиг, 9).Работа на станке начинается с загрузки деталей 15 с одной стороны приспособления 3,которое в этот момент находится в одном изкрайних положений у левых либо правыхшпинделей (фиг. 1).Поворотом рукоятки реверсивного кранаприспособления рычаги 17 и 18 под действиемгидроцилиндров 19 и 20 отводятся в исходноеположение.При этом фиксирующее устройство находится в рабочем положении. Деталь 15 ориентируется в приспособлении и зажимается с помощью гидроцилицдров 19 и 20 на базовыхпланках 16. Нажимом кнопки на пульте управления включается автоматический циклработы станка (фиг, 8). С помощью гидропривода стол перемещается по заданному циклу,осуществляется расточка детали.Масло от насоса 47 (фиг. 9) под давлением,настроенным клапаном 48, в зависимости отвключения магнитов реверсивного золотника 10 15 20 25 30 35 40 45 49 подастся в одну цз полостей 44 или 45 гидроцилицдра 46 перемещения силового стола. Рабочий ход стола осуществляется при сливе масла через дроссель 50; быстрый ход - через клапан 51. Одновременно масло подается и в рабочие полости 42 или 43 гидроцилиндра 33 перемещения базирующих элементов, Полости гидроцилиндров 46 и 33 соединены так, что при начале, например, движения рабочего стола станка слева направо, базирующие элементы приспособления перемещаются справа налево, выводя фиксаторы из зоны обработки. При этом шток 34 гидроцилиндра 33 с помощью зубчато-реечной передачи 35, 36 поворачивает вал 31 в подшипниках 32.Зубчато-реечная передача 29, 30 перемещает плунжер 26 и связанный с ним конусный шток 25 в сторону от базовых поверхностей приспособления (в случае, изображенном на фиг. 5, - вправо) до промежуточного упора 27. При этом лепестки разрезного базирующего элемента 24 отпадают и освобождают деталь от усилия фиксации. При этом пружина 23 прижимает базирующий элемент к упору 28.При дальнейшем движении вправо конусный шток 25, упираясь в упор 27, отводит базирующий элемент от отверстия детали,Скорость отвода пицоли регулируется дросселем 37. Это обеспечивает разность в скоростях перемещения рабочего стола и базирую- щего элемента, что устраняет соприкосновение последнего с торцом борштанги.При базировании детали пружина 23 досылает пиноль в исходное положение, Одновременно силовой механизм (гидроцилиндр 33) выдвигает конусный шток 25 влево до промежуточного упора 27, разжимая разрезной палец 24 до рассчетного диаметра базирования,Цикл работы станка предусматривает возможность загрузки деталей при ходе стола. Для того, чтобы при быстром ходе стола, когда давление в гидросистеме падает ниже номинального, не происходил сбой настроенного диаметра базирования, шток силового механизма фиксируется фиксатором 38,Предмет изобретения Тонко-расточный станок для обработки отверстий в шатунах, на подвижном рабочем столе которого смонтировано приспособление с устройством для базирования деталей, выполненное в виде подвижных разрезных упругих фиксаторов, снабженных приводами, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения надежного отвода стружки из зоны обработки и предотвращения поломки режущего инструмента и борштанг, фиксаторы смонтированы внутри корпуса указанного приспособ ления на некотором расстоянии от его базовых плоскостей, а приводы фиксаторов и рабочего стола выполнены в виде связанных между собой гидроцилиндров,ставитель А. ГулгазаТехред Т. Ускова ректоры: О. Тюринаи О. Усова ПодписноеР Изд,486 Тираж 944 осударственвого комитета Совета Министров по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ипографиявр. Сапунова, 2