Установка для растаривания и дробления малопрочных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Сециалистическик РеслубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 281970 ( 1404812/29-33)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 08.11.1973. Бюллетень10Дата опубликования описания 9.Ч 11.1973 л, В 65 д 65/34 В 02 с 4/12 Комитет аа делаю зобретений н аткрыти ори Совете Министров СССРУСТАНОВКА ДЛЯ РАСТАРИВАНИЯ И Д МАЛОПРОЧНЪХ МАТЕРИАЛ БЛЕНИЯ рои ункер кер 8 алли- меюна ываается 13 с местерыИзобретение относится к установке с зубовалковыми дробилками и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где необходимо дробление малопрочных материалов с предварительным растиранием. В частности, на заводах шинной промышленности или заводах РТИ для дробления канифоли и других кристаллических смол.Известна установка для растаривания и дробления малопрочных материалов, например канифоли, содержащая эстакаду, дробилку с зубчатым валком, приемное поворотное устройство с рабочим органом в виде приводного ножа.Предлагаемое устройство позволяет механизировать процесс растаривания и повысить производительность.Достигается это тем, что приводной нож скользяще закреплен на шлицевом валу с возможностью поворота посредством рычага с валом в подшипниках, а приемное устройство выполнено в виде поворотного лотка, снабженного упором, жестко закрепленным с лотком в передней его части, выполненным из дугообразно изогнутого профильного материала. Дробильная щека дробилки шарнирно подвешена на эксцентриковой оси, а нижняя часть ее выполнена с возможностью взаимодействия с осью, закрепленной в эксцелриковьтх фланСущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - дробилка, общий вид; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг.5 - устройство для приема и растаривания бочек, общий вид; на фиг. 6 - вид по стрелке В на фиг. 5; на фиг. 7 - механизм регулировки угла захвата и зазора между дробильными органами; на фиг, 8 - захват, общий вид; на фиг. 9 - вид по стрелке Г на фиг. 8.Установка включает эстакаду 1, на которой смонтирована дробилка 2, Вдоль эстакады перемещается по балке таль 3, на крюк которой подвешен захват 4. В нижней части дробилки смонтирован бункер 5 для приема и временного хранения раздробленного материала.т Дробилка состоит из растарочного усства б и дробильной камеры 7.Растарочное устройство б включает б8 и приемный поворотный лоток 9. Бунпредставляет собой четырехугольную метческую камеру сварной конструкции, ищую загрузочный люк. Внутри камерьвтулке 10 закреплен нож 11 для раскалния материала в бочке, Втулка перемещвдоль вала 12 в направляющей шпонкепомощью рычага 14. Кроме того, вал вс ножом можно поворачивать при помощиЯчага 15, подпружиненного пружиной 16, В рабочем положении рычаг 15 удерживается от углового перемещения выступами 17 сектора 18. Длину ножа 11 можно регулировать при помощи отверстий 19 и болтов 20, Лоток 9 5 представляет собой корыто прямоугольного сечения. В верхней части лотка имеется упор 21, в который упирается торец бочки при повороте. Лоток на оси 22 поворачивается в подшипниках 23 на угол, равный примерно 45. 10 Поворачивается лоток пневмоцилиндром 24, закрепленным шарнирно на передней стенке дробильной камеры и связанным с лотком также шарнирно, Подшипники 23 расположены на фланце бункера 8. 15Дробильная камера 7 состоит из зубчатого валка 25, вращающегося в подшипниках качения 26 и имеющего зубья 27; боковых несущих опор 28; задней стенки 29 с гребенкой 30; передней стенки 31 и зубчатой щеки 32 с ме ханизмом 33 для регулировки захвата и зазора между валком и щекой, Дробление материала происходит между зубчатым валком и зубчатой щекой. Зубчатый валок приводится во вращение приводом 34. Несущей конструк цией дробилки является рама 35.Бункер для приема раздробленного материала представляет собой неправильную усеченную пирамиду, выполненную из листовой стали сварной конструкции. В нижней части 30 бункера имеются три шиберные заслонки для выгрузки материала в мешки или другую тару.Механизм для регулировки угла захвата и зазора между зубчатым валком 25 и зубчатой 35 щекой 32 состоит из двух эксцентриковых осей: верхней 36 и нижней 37. Верхняя ось 36 при помощи шпонок 38 соединена с,фланцем 39 опор 28. Фланцы прикреплены к опорам 28 при помощи болтов 40. На оси 36 насажены 40 эксцентрики 41, которые находятся в сопряжении с отверстиями 42 кронштейнов 43, жестко связанных с зубчатой щекой 32. Ось Зб после того, как вывернуть из опор 28 болты 40, можно поворачивать вместе с фланцами 45 в подшипниках 44 рукоятка 45. Нижняя ось 37 соединена с фланцами 46 при помощи шпонки эксцентрично и также может поворачиваться вместе с фланцами 46 в подшипниках 47, после того как они будут освобождены от бол тов рукояткой 48, Ось проходит через пазы 49 кронштейнов 50, также жестко связанных с зубчатой щекой 32. Поворачивая ось Зб, можно регулировать угол захвата, сохраняя определенный зазор, а поворачивая ось Зб и 37, 55 можно регулировать зазор, сохраняя угол захвата.Захват 4 состоит из системы рычагов 51, на конце которых крепятся стойки 52, оси которых 53 шарнирно соединены с рычагами 51. 60 Стойки могут поворачиваться на осях 53 и на их концах шарнирно закреплены дуги 54, выполненные по диаметру бочки в местах захвата. И стойки 52, и дуги 54 имеют ограниченную возможность перемещения в шарнирах.Работает установка следующим образом.Перед началом работы бочки с канифолью устанавливаются около установюи со стороны загрузки.С помощью захвата 4 бочки поднимают электроталью на лоток 9 загрузочнюго устройства. На лотке бочку укладывают путем поворота на осях 53, стоек 52, причем торец ее упирается в упор 21. После этого захват отцепляют и отводят талью 3 от рабочей зоны.Бочку вместе с лотком поворачивают пневмоцилиндром 24, и материал в бочке раздрабливается ножом 11. Поворот и возврат лотка осуществляют до тех пор, пока весь материал не высыпится из бочки. Если канифоль будет раскалываться ножом в одном месте, положение ножа меняют в угловом направлении и в горизонтальной плоскости при помощи рычагов 14 и 15. Такое перемещение позволяет наиболее эффективно воздействовать на материал в бочке. Разбитая на куски канифоль попадает в дробильную камеру 7, где происходит ее дробление между зубьями валка 27 и зубьями щеки 32. Раздробленная канифоль просыпается в приемный бункер 5, откуда через шиберные заслонки отбирается в тару. Опорожненную бочку захватом снимают с лотка и на ее место устанавливают новую.Предмет изобретения1. Установка для растаривания и дробления малопрочных материалов, например канифоли, содержащая эстакаду, дробилку с зубчатым валком, приемное поворотное устройство с рабочим органом в виде приводного ножа, отличающаяся тем, что, с целью механизации процесса растаривания и повышения производительности, приводной нож скользяще закреплен на шлицевом валу с возможностью поворота посредством рычага с валом в подшипниках, а приемное устройство выполнено в виде поворотного лотка, снабженного упором, жестко закрепленным с лотком в передней его части, выполненным из дугообразно изогнутого профильного материала,2. Установка по п, 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения переработки материала с различными физико-механическими свойствами и получения кусков материала различной крупности, дробильная щека дробилки шарнирно подвешена на эксцентриковой оси, а нижняя часть ее выполнена с возможностью взаимодействия с осью, закрепленной в эксцентриковых флавцах, 369085Типография Сапунова,Заказ 1799/2 Изд. М 1490 Тираж 780ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете МиМосква, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5 одписно ов ССС