231096

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 231096 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 09.Ч 111,1967 ( 1178675/25-27) 02 присоединением заявкиКомитет по делам зсбретеиий и открытийК В 29 риоритет ри Совете Министре СССР88.8) ликовано 15,Х 1.1968. Бюллетеньц 1 Ядикования описания 29.Ч,Щ 9 4С. Черкас . 1 вторызобретен ясковский, И, Н, Плотников За ель Я СВАР УСТРОЙСТ деляется регулировочным винтом 8. На конце штока закреплена рукоятка 9, предназначенная для постановки штока 3 на шариковый стопор 5, т, е. для приведения в рабочее, положение пластин и через тяги 10 регулируемой длины - зажимов в исходное положение. Зажим выполнен в виде двух полуколец 11 и 12, подвижно закрепленных на стержнях 13. На внешней стороне полуколец имеются проушины 14 для крепления тяг,Внутри зажимов подвижно установлены гратосниматели 15 с помощью винтов 1 б. Гратосниматель на концах имеет упоры 17, на которые действует упругий компенсатор в виде пружин 18 для прижапия гратоснимателя к нагревателю. Передняя часть гратоснимателя выполнена в виде скоса 19, придающего правильную форму сварному шву и очищающему пластины нагревателя от грата.Зажимы снабжены подвижно укрепленными башмаками 20, служащими для непосредственного закреплен 1 ия трубы в зажиме. Ихпружины 21 обеспечивают необходимое усилие зажима труб, компенсируя отклонения наружного диаметра труб от:номинального размера, Так как башмак зафиксирован в зажиме от осевых вращательных перемещений, устройство надежно удерживает концы свариваемых труб. Точное совмещение и взаимное фиксирование полуколец 11 и 12 обеспечивается зубом Известны устройства для сварки труб из термопластов, содержащие зажимы и нагревательный элемент.Отличие предложенного устройства в том, что нагреватель выполнен ,в виде четырех 5 клиновидных секторов, укрепленных на штоках. Зажимы снабжены гратоонимателямн, выполнены в,виде полуколец с подпружиненными башмаками и соединены со штоками нагревателей с,помощью рычажной передачи, 10 обеспечивающей автоматический подъем нагревателя и срезание грата,при сжатии труб в процессе сварками.Благодаря этому повышается производительность.устройства.15На фит. 1 представлено описываемое устройство; на фиг. 2 - разрез по А - А; на фиг. 3 - разрез по Б - Б; на фиг. 4 - разрезыпо В - ВиГ - Г.Нагрев трубы производится четырьмя кли новидными в поперечном сечении пластинами 1 помещенными,в зазор между торцами труб 2. Пластины укреплены на штоке 3 и,имеют снаружи электронагревательный элемент 4.Шток фиксируется при рабочем,положении 25 пластины шариковым стопором 5. В верхней части штока, выполнен паз б, обеспечивающий необходимое свободное перемещение осей 7 кинематической связи нагревателей с приводом. Величина свободного перемещения опре РУВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВз22 и соответствующей ему выемкой, а сжатие зажимов и оплавляемых концов труб - приводом в виде пружинны 23, с загружающими и разрушающими их эксцентриковыми рычагами 24.Для закрепления устройства на рабочем месте,или удерживания его,при работе и переносе на нем имеется рукоятка 25, выполненная в виде струбцины и шарнирно закрепленная на корпусе. На:корпусе смонтированы направляющие 2 б штоков нагревателей и направляющие 27 стержней зажимов.Корпус состоит из подвижной 28,и неподлл вижной 29 частей, соединенных шарниром д 0 и замком 31.Деталью разового,примечни- - " 1 ойгт.- ве является буж 32, вводимый вю,иь орцоз свариваемых труб. Он предста."ф:обой трубку, изготовленную из термостойкого химического соединения, размываемого водой (например, сульфата, марганцанитрата кальция и даже глины; высушенной и необожженной).Устройство работает следующим образом.В исходном положенни замок 31 закрыт, нагреватели сведены к центру и установлены на шариковые стопоры б, зажимы разведены в крайние положения, пружины 23 разгружены. Приторцованные трубы со вставленным внутрь бужем укладываются в неподвижную часть 29 устройства таким образом, чтобы пластины 1 вошли в зазор между торцами, .и прижимаются к пластинам. После этого закрывается замок 31, и пружины 23 нагружаются поворотом рычагов 24.Для осуществления сварки включается электропитание нагревателей, торцы труб нагреваются и сдвигаются силой привода навстречу друг другу, При этом выбираются зазоры между гратоснимателями 15 и пласти 231096 нами 1, а также зазоры в,пазах б. Вследствие продолжения деформации торцов труб усиление от,пружины 23 привода передается через па.раллелограмм тяг 10 к штокам 3 нагревате лей, что приводит к синхронному и сравнительно быстрому извлечению пластилин 1,нагревателей 1 из зазора между трубами.Одновременно сжимаются, пружины 18 гратоснимателей, острые кромки скосов 19 сни мают грат с пластин 1, и после окончательного извлечения пластин формователи встречаются,друг с другом, образуя шов правильной формы.После, преимущественно, автоматического 15 отключения электропитания охлаждают стыкдо обпазованиа. пгчного соединения и снимают устроис ьо с труб. Для этого разгружают пр.,ч. ,г,. Л и открывают замок 31.Бужи, оставшиеся в трубах, удаляют путем 20 промывки собранного трубопровода водой.Для подготовки к сварке очередного стыказакрывают замки 31, и нажатием вручную на рукоятки 9 нагревателей устанавливают их на стопоры, а затем открывают устройство.25Предмет,изобретен ияУстройство для сварки труб из термопластов, содержащее зажимы и нагревательный 30 элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, нагреватель выполнен в виде четырех клиновидных секторов, укрепленных на штоках, а зажимы снабжены гратоснимателями, выполнены в виде 35 полуколец, снабженных подпружиненнымибашмаками, и соединены со штоками нагревателей с помощью рычажной, передачи, обеспечивающей автоматический подъем,нагревателя,и срезание грата при сжатиями труб в про-.40 цессе сварки,итета по делам изобретени Москва, Центр