Прибор для теплообмена

02 асс 13 а ТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ъ 3. С А О еплообмена. при му 23 февраля 1923 года366). К патенту Г. М рилова, заявлен(заяв. свид.аля 1927 г. Действие патент15 сентября 1924 г. фе то выдаче патента опубликовано 2 распространяется на 15 Предлагаемое изобретение имеет целью увеличить продолжительность срока службы приборов для теплообмена (например, для нагрева воды паром) и сделать их более доступными для чистки.На фиг. 1 - 5 изображен предлагаемый прибор, расположенный вертикально, а именно: на фиг. 1 и 2 - элементы, из которых составляется передающая тепло поверхность прибора и на фиг. 3, 4 и 5 - виды сбоку, спереди и сверху прибора. На фиг.6 - 1 О изображено видоизменение прибора с горизонтальным расположением всего устройства, а именно: на фиг. 6 - прибор, расположенный горизонтально, на фиг. 7- горизонтальный разрез крышек и диафрагмы, на фиг. 8 - разрез по А - В фиг, 6, на фиг. 9 - перегородки и на фиг. 10 - вид спереди.Поверхность нагрева прибора для теплообмена образована из ряда пригнанных друг к другу чугунных колец 1 (фиг. 1 и 2), отлитых за одно со сквозными трубами 2 ромбического сечения. Снаружи трубы соединены между собой ребрами 3, Кромки 4 колец обработаны так, что при наложении их друг на другакольца образуют между собой плотное, непроницаемое соединение и составляют стенки цилиндра, внутри которого между трубами протекает жидкость (пар или газ) для нагрева ее другой жидкостью (паром или газом). Собранная таким образом колонка стягивается болтами 7 (фиг. 3, 4 и 5). Размещение труб в кольце производится несимметрично по отношению к центру кольца: из фиг. 1 и 2 видно, что они представляют два элемента, сложенные вместе, Размещение ребер тоже не симметричное. Сделано это для того, чтобы при складывании элементов расположение труб и ребер в приборе получалось в шахматном порядке, благодаря чему жидкость, протекающая через прибор, подвергается постоянному перемешиванию, Для впуска жидкости внутрь цилиндра, образованного из колец, собранных в вертикальный столб элементов (фиг. 3), служит нижняя основная отливка 5, которая представляет, одновременно, фунда ментную плиту колонки, Для выпуска из внутреннего пространства, образованного собранными элементами, служит верхняя отливка б. Жидкость (газ или пар), подведенная к отверстию в нижней отливке, проходит через пространство между трубами и ребрами собранных в колонку элементов и выходит через трубу, присоединенную к верхней крышке колонки. На собранную таким образом из элементов и крышек колонку надевается кожух 8, представляющий из себя трубу с фланцами и состоящий по длине из двух или трех частей (для удобства сборки и разборки). Кожух нижним концом плотно соединяется с нижней отливкой колонки, верхний же конец замькается крышкой 9, в центре которой расположено отверстие с гнездом для сальника 70, образующего плотное соединение между крышкой 9 и удлиненной частью отливки б, выходящей наружу кожуха и оканчивающейся семным фланцем 11. Кожух снабжен в верхней части штуцером 12 для впуска другой участвующей в теплообмене жидкости (газа или пара), которая заполняет пространство внутри кожуха и проникает во все трубы элементов, при чем она отдает свое тепло через стенки труб другой живкости, протекающей через колонку. Для того, чтобы нагретые или охлажденные части жидкости не задерживались внутри труб и этим не уменьшали теплопередачу прибора, в последнем имеются перегородки, образующие зигзагообразный путь жидкости по длине колонки. Для образования этих перегородок, на боковых частях колец элементов имеются по два ребра 13 (фиг. 1), которые совместно с согнутыми из кровельного железа полосами 14 (фиг. 4) образуют две вертикальные перегородки 15 (фиг. 5). Кроме вертикальных перегородок, имеются две или более горизонтальные перегородки 7 б. Жидкость опускается в низ колонки по зигзагообразному пути, образуемому перегородками, и уходит из прибора наружу, вытекая через отверстие 17 в фундаментной плите. Большая продолжительность срока службы прибора определяется тем, что элементы, составляющие поверхность теплопередачи прибора, отливаются из чугуна, который меньше подвергается разрушению от ржавления, от кислот или действия конденсирующегося пара, чем железо, из которого обькновенно делаются трубчатые котлы. Прочность и исправность действия прибора большая, чем трубчатых котлов потому, что в нем нет труб, соединенных развальцовкой с днищами; при резких колебаниях температуры в местах развальцовки у трубчатых котлов появляется течь. В описанном приборе трубы отлиты вместе с соединяющими их кольцами, При разборке, поверхности теплопередачи прибора - доступны для чистки с обеих сторон.Из элементов той же формы может составляться прибор с горизонтальным положением главной оси, как показано на фиг, б. При этом боковые приливы 1 элементов, показанные на фиг. 6, 7 и 8, кроме образования перегородок для направления пара, имеют назначение удерживать элементы в надлежащем положении внутри кожуха прибора. Для этого элементы опираются приливами 1 на горизонтально расположенные параллели, изображевные на фиг. 7 в виде угольников 2, приклепанных внутри кожуха. При горизонтальном расположении прибора кожух делается для удобства сборками раземным вдоль его длины, т.-е, составляется из двух желобчатых частей, соединяемых болтами помощью продольных фланцев 3.Взамен болтов, стягивающих элементы прибора, применяется металлическая упругая или гибкая диафрагма 4 (фиг. б и 7), При сборке прибора, между последним элементом и краем 5 диафрагмы, кладется прокладка, а край б диафрагмы зажимается между фланцами кожуха и крышки прибора. Форма (высота) диафрагмы делается такой, чтобы при сборке нижний ее конец 5 надавливал на прокладку для получения плотного, непроницаемого соединения. Пространство, ограничен ное наружной сферической крышкой, внутренней конической крышкой и диафрагмой, заполняется через отверстие в конической крышке 7 водой (или другой жидкостью), протекающей через прибор, при чем воздух этого пространства вытесняется наружу через отверстие 8. ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА.1, Прибор для теплообмена, характеризующийся тем, что поверхность его нагрева образована из ряда пригнанных друг к другу чугунных колец 1 (фиг. 1 и 2) со сквозными трубами 2 ромбического сечения, сдвинутыми в каждом последующем кольце на полшага, из каковых колец набирается нагревательная колонка,стянутая болтами 7 (фиг. 3, 4 и 5), с входом 17 в основной отливке 5 и выходом через отливку б с сальниковой горловиной, при чем вся колонка окружена железным кожухом 8, предназначенным для направления охлаждаемой жидкости и прикрепленным к чугунным торцовым отливкам.,2. Видоизменение охарактеризованного в и. 1 прибора, отличающееся применением продольных перегородок 14, прикрепленных к ребрам 13, и поперечных перегородок 16, предназначенных для направления охлаждаемой жидкости3. Видоизменение охарактеризованного в п. 1 прибора, отличающееся горизонтальным расположением всего устройства (фиг. 6, 7 и 8).