Устройство для изготовления шпилек

19 О 321 ОПИСАНИЕИЗОЫ ЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства71,Заявлено 09. т.1964 (1 тв 904661125 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 29.Х.1966. БюллетДата опубликования описания 20,МПК В 211 т Комитет по делам обретений и открытийри Совете МинистровСССР УДК 621,992.7.06,"т вторизобретенн Заявител ЗГОТОВЛ ЕНИЯ ШПИЛЕК СТРОЙСТВО Д м 11 щий а 15 Известно устройство для изготовления шпилек, содержащее основание, установленные нанем механизмы подачи, правки, резки и накатывания резьбы,Предлагаемое устройство для изготовления 5шпилек отличается от известного тем, что механизм накатывания снабжен опорным ножом,установленным на основании и имеющим возможность плоскопараллельного перемещенияс помощью шарнирно закрепленных на основании планок и приводного рычага.Такое выполнение устройства позволяет автоматизировать удаление заготовок с позициинакатывания резьбы,На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид в плане; на фиг.3, 4 и 5 - механизм резки; на фиг, 6 - кинематическая схема устройства; на фиг. 7 и8 - опорный нож.Устройство состоит из трех основных узлов: 20механизма 1 накатки резьбы; механизма 2резки и механизма 3 правки и подачи проволоки (см. фиг. 1).Механизм накатки резьбы состоит из следующих основных частей и деталей. 25Неподвижная бабка 4 (см. фиг. 2), крепящаяся неподвижно к передней части 5 станины б, несет шпиндель с накатным роликом 8.Подвижная бабка 9, движущаяся возвратнопоступательно по направляющим станины, не сет шпиндель 10 с накатным ролико и имеет кулачок 12 подачи, контактирую с роликом 13 пиноли 14. Упорная бабк с пинолью 14 неподвижно скреплены со станиной.Механизм резки содержит следующие основные части и детали: шестерни 1 б, 17 и 18 привода (см. фиг. 3) механнзма резки; центрирующие рычаги 19, 20; червячный редуктор 21; эксцентриковую шайбу 22; главный вал 23 механизма резки с кулачками 24, 25 и 26; нижнюю плиту 27 штампа механизма резки, в которую запрессованы четыре направляющих колонки 28 (см. фиг. 4); верхнюю плиту 29 штампа; опорный нож 30 (см. фиг. 3, 5, 6, 7 и 8); рычаг 31 (см. фиг, 3, 5) привода опорного ножа; основание 32 (см. фиг. 1) механизма резки.Через редуктор 21 вращение сообщается эксцентриковой шайбе 22 и главному валу 23, соединенному с валом 33 редуктора шлицевой муфтой 34. Кулачок 25, сидящий на главном валу, контактируя с роликом 35, приводит в движение верхнюю плиту 29 штампа.Верхняя плита от кулачка, воздействующего на ролик 35, перемещается по направляющим колонкам 28 вниз и возвращается обратно под действием четырех возвратных пружин 3 б (см. фиг. 4, 5), В плиту 29 запрессованы четыре направляющие втулки 3.50 55 60 65 На нижней плите 27 штампа крепится ползушка 38 с матрицей 39, которые можно перемещать вдоль направляющих при помощи гайки 40 и полого винта 41 (см. фиг. 5), а затем стопорить винтами 42 и клином 43 (фиг. 4). В верхней плите 29 штампа крепится ползушка 44 с пуансоном 45, которую при помощи винта 46 (фпг. 5) можно пере мещать вдоль плиты 29 по направляющим, а затем при помощи клина 47 (фиг. 4) и винтов 48 стопорить.На нижней плите смонтированы также редуктор 21 и два кронштейна 49 и 50 (фиг. 3, 4). В каждый кронштейн вмонтировано по одному бронзовому подшипнику 51, в которых вращается главный вал 23.На левом кронштейне 49 на оси сидит аварийный рычаг-вилка 52. Если возвратные пру. жины 36 не срабатывают, то кулачок 26, сидящий на конце вала 23, воздействуя через ролик 53 на рычаг-вилку 52, заставляет подниматься верхнюю плиту 29 штамп.На правом кронштейне 50 крепится бронзовый подшипник 54 (см, фиг, 3), в котором на оси сидит рычаг 31. В верхнюю часть последнего на двух шарикоподшипниках вмонтирован ролик 55, контактирующий с кулачком 24. Нижний конец рычага 31 контактирует с опорным ножом 30.Опорный нож 30 может скользить между нижней плитой 27 штампа и крышкой 56, которая крепится к нижней плите. Две параллельные планки 57 (фиг, 4) с помощью двух шарикоподшипников 58 и двух шарикоподшипников 59 шарнирно соединяют опорный нож с крышкой 56. Таким образом, опорный нож может совершать плоскопараллельное пе. ремещение, т. е. двигаться параллельно самому себе под действием рычага И вперед и влево и под действием пружины 60 - назад и вправо.Механизм резки вместе с его основанием 32 можно отводить от накатных роликов вдоль стола при помощи реечной передачи, что позволяет сменить ролики.Механизм правки и подачи проволоки со. стоит из следующих основных частей и деталей: зубчатых колес 61 - 69 (см, фиг. 6), смонтированных в корпусе механизма правки; вертикальных правйльных роликов 70; горизонтальных правйльных роликов 71; ведущих роликов 72 подачи проволоки; ведущего вала 73 механизма правки; муфты обгона 74 с зубчатым венцом 75; рычага 76 и тяги 77.Кинематика автомата (фиг. 6).От электродвигателя через клиноременную передачу Н, и А, сменные шестерни а и Ь, зубчатые колеса 78 и 79 вращение передается на шпиндель 7 неподвижной бабки, на котором сидит накатной ролик 8.Передача вращения со шпинделя 7 на шпиндель 10 подвижной бабки осуществляется при помощи двух одинаковых шестерен 80 и 81 и одной паразитной шестерни 82, вращающейся на пальце. соединяющем два центрирующих 5 10 15 20 25 30 35 40 45 рычага 83 и 84, которые не позволяют шестерням выйти из зацепления и сохраняют постоянные межосевые расстояния при возвратно- поступательном движении подвижной бабки. Со шпинделяО через пару шестерен 85 и 86 движение передается на червячный вал 87 и червячное колесо 88, па одном валу с которым сидит кулачок 12 подачи. Кулачок 12, вращаясь, катится по ролику пиноли 14, осуществляя подвод и подачу подвижной бабки, В это время ролики 8 и 11 накатывают резьбу, Отвод подвижной бабки происходит под действием двух пружин 89. Для регулировки пиноли используется червячная пара 90 и 91,Червячный вал 87 подвикной бабки передает вращение червячному валу 92 редуктора механизма резки посредством двух одинаковых шестерен 16 и 18 и паразитной шестерни 17, вращающейся на пальце, соединяющем два центрирующих рычага 19 и 20. Редуктор передает вращение главному валу 23 механизма резки и эксцентриковой шайбе 22, От главного вала 23 через кулачок 25 движение передается верхней плите 29 штампа с пуансоном 45, через кулачок 26 - аварийному рычагу-вилке 52, а через кулачок 24 - рычагу И, под действием которого опорный нож 30 совершает плоскопараллельное движение в горизонтальной плоскости,Эксцентриковая шайба 22 посредством тяги 77 передает качательное движение рычагу 76, который вращает ведущий вал 73 механизма правки. Вал 73 делает неполный оборот в одну и другую сторону, т. е. совершает рабочее и холостое движение. При рабочем движении от вала 73 через зубчатый венец 75, сидящий на муфте обгона 74, и зубчатые колеса 61 - - 69 приводятся во вращение ведущие ролики 72 подачи и вертикальные правйльные ролики 70.Червячная пара 87, 88 узла накатки и червячная передача 92, 93 редуктора механизма резки имеют одинаковые передаточные отно шения, т. е, кулачок 12 и главный вал 23 вра. щаются с одинаковой скоростью и, следовательно, за один оборот главного вала совер шается полный рабочий цикл,Работа устройстваПроволока из бунта, сидяиего на барабане, проходит между горизонтальными 71 и вертикальными 70 правйльными роликами, захватывается ведущими роликами 72 и периоди. чески подается через полый винт 41(фиг. 5), через отверстие в матрице 39 под штамп ме. ханизма резки и упирается в ограничительный упор 94, укрепленный за накатными роли. ками, Опорный нож 30 под действием кулачка 24 и рычага И движется вперед и влево до тех пор, пока его передний конец не окажется между накатными роликами.На фиг, 7 изображено положение, когда опорный нож 30 находится между накатными роликами 8 и 11, а на фиг. 8 - нож отведен назад и вправо. Так как опорный нож шар.нирно соединен с неподвижной крышкой 56 параллельными планками 57, то он может совершать только плоскопараллельное движение, т. е. перемещаться параллельно самому себе в горизонтальной плоскости. Это необходимо потому, что на описываемом устройстве резка происходит, когда заготовка находится между накатными роликами,Верхняя плита 29 штампа вместе с пуансоном (отрезным ножом) 45 опускается вниз, заготовка отрезается и ложится на опорный нож 80. Таким образом, отрезанная заготовка находится в положении, необходимом для накатки резьбы, и Фиксируется на опорном ноже специальными направляющими.Верхняя плита штампа поднимается вверх, накатной ролик 11 сближается с роликом 8, и начинается накатка резьбы. По окончании накатки ролик 11 вместе с подвижной бабкой отходит.После накатки резьбы готовая шпилька удаляется путем отвода назал и вправо опорного ножа ЗО, который заходит в паз нижней плизы 27. Готовая деталь проваливается в обра;овавшуюся под ней щель и по склизу направляется в таРУРабочий цикл повторяется. Устройство для пзготовлени шпилек можетбыть использовано в электротехнической и машиностроительной промышленности, а также на люоом предприятии с массовым илп серий ным производством деталей, представляющихсобой гладкие, круглые металлические стержни с накатанной резьбой на одном конце при большом отношении длины стержня к его диаметру (до 70 - 75),10 Применение описываемого устройства позволяет полностью автоматизировать процесс изготовления таких деталей при производительности до 2100 штре к в час. Предмет изобретенияУстройство для изготовления шпилек, содержащее основание, установленные на нем механизмы подачи, правки, резки и накаты вания резьбы, отличающееся тем, что, с цельюавтоматизации удаления заготовок с позиции накатывания, механизм накатывания снабжен опорным ножом, установленным на основании и имеющим возможность плоскопараллельно го перемещения с помощью шарнирно закрепленных на основании планок и приводного рычага.Редактор Б. С. Нанкин Заказ 18511111 ИИПИ Комитета Составитель 3. П. АлександроваТсхред Л, Бриккер Корректоры; В. В. Крылови О, Б, ТюринТираж 535 Подпцсно делам изобретений и открытий при Совете Министров СССМосква, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2