Устройство для изготовления полупустотелых заклепок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9184 1 К 1/ аб ОПИС К ПАТЕ Н НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ иства для изготовй; для изготовлех заклепок, дстве детских иниты от токсичных бретения: устройлупустотелых заержит станину с плитой и ползун. зафиксированной на не я к устроиствам штамповкой при ндивидуальныхых аэрозолей и ри изготовленииля.сборки детаепки пакетов иэ еталей изготовх, волокнистых,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Серебрянский завод неорганическихпроизводств(73) Серебрянский завод неорганическихпроизводств(56) Авторское свидетельство СССРМ 1238877, кл, В 21 К 21/20, 1986.Авторско;у свидетельство СССРй. 1248722, кл. В 21 К 1/56, 1986.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯПОЛУПУСТОТЕЛЫХ ЗАКЛЕПОК(57) Использование: устро ления изделий штамповка ния полупустотелы применяемых при произво дивидуальных средств защаэрозолей. Сущность изоство для изготовления иклепок иэ проволоки со Изобретение относитс для изготовления изделий производстве детских и средств защиты от токсичн может быть использовано и полупустотелых заклепок д лей в других отраслях для кл пластмассовых деталей и д ленных из композиционны прорезиненных материалов На плите установлены отрезная матрица и высадочная матрица с прошивным пуансоном и средством для удаления заклепок, а также нож с накладными прижимными лапками. На ползуне установлена передвижная каретка, На каретке смонтированы подающий и подпружиненный высадочный пуансоны, оси которых расположены в одной плоскости с осью высадочной матрицы, Торец прошивного пуансона выполнен коническим с углом конуса 85, с диаметрам стержня 0,75 - 0,85 диаметра стержня заклепки. Высадочная матрица установлена в корпусе с возможностью осевого перемещения на величину, равную высоте олавки заклепки, и подпружинена относительна него. Подпорные усилия пружин высадачнаи матрицы и высадочного пуансона находятся в соотношении 1/1,25. Рабочие поверхности высадочного, прошивного, подающего пуансонов и высадочной, отрезной матриц могут быть покрыты нитридом титана с толщиной покрытия 5 мкм методом ионна-вакуумной металлизации. 1 з.п, ф-лы, 8 ил.агнией СО Выполнение торца прошивного пуансоне коническим углом конуса бб обеслечиеает стабильный процесс образования полупустотелой части заклепки и предотвращает смещение центра полупустателой заклепки и обеспечивает меньшее сопротивление при деформации металла.Применение прошивного пуансона сдиаметром стержня 0,75 - 0,85 диаметра стержня заклепки позволяет получитьполупустотелую заклепку из более дешевых материалов, например, заменить медные сплавы на алюминиевые и вести устойчивый процесс получения заклепки, что ведет к снижению себестоимости заклепки,При этом при проведении опытных работ было установлено, что прошивной пуансон диаметром более 0,85 диаметра заклепки требует уменьшения скорости прошивки заготовки, так как возрастает сопротивление при деформации, полупустотелой части стержня, а уменьшение диаметра пуансона менее 0,75 диаметра стержня заклепки ведет к быстрому выходу из строя прошивного пуансона,Применение в устройстве подпружиненных высадочной матрицы и высадочного пуансона с подпорным усилием при соотношении усилия подпора высадочный матрицы усилию подпора высадочного пуансона 1,00;1,25 позволяет;- обеспечить плавность прошивки возрастания контактного давления, что исключает образование микротрещин в торце пустотелой части заклепки и повышает этим .самым качество выпускаемой заклепки и принимается с учетом сечения стержня заклепки и предела текучести материала из которого изготовляется заклепка;- исключить жесткий удар при образовании полупустотелой части заклепки, так как пуансон прошивкой установлен жестко, также и при формовании головки заклепки, что снижает вероятность поломки устройства,Создание условия для осевого перемещения высадочной матрицы на высоту головки заклепки позволяет создать условия при ее формовании обеспечивающие выполнять линейные размеры стержня заклепки и головки при плавном возрастании усилия и в случае наличия положительного допуска по объему металла снижает вероятность поломок,Обеспечение подпорного усилия пружины на высадочном пуансоне больше чем на высадочной матрице гарантирует выполнение линейных размеров заклепки, а в случае подачи положительного допуска длины заготовки то припуск пойдет на увеличение головки заклепки, так как матрица торцом упрется в стакан пружины, ход которого равен линейному размеру головки заклепки.Покрытие из нитрида титана толщиной 5 мкм методом ионнб-вакуумной металлиэации рабочих поверхностей прошивного, высадочного, подающего пуансонов и высадочной отрезной матриц являясь про-. межуточным слоем между рабочими поверхностями и заклепкой позволяет уменьшить5 10 коэффициент трения, особенно на прошивном пуансоне, снижает усилия деформирования заготовки, улучшает стойкость рабочих деталей устройства, уменьшает схватываемость рабочих поверхностей устройства с обрабатываемыми материалами. Толщина покрытия взята на основании лабораторных исследований и стойкости покрытий пуансонов и матриц,На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - узел 1 нэ фиг, 1; на фиг.1 - сечение А - А на фиг, 2; на фиг. 4 - вид пострелке В на фиг, 2; на фиг. 5 - сечение Б - Б15 по фиг, 2; на фиг, 6, 7, 8 - стадии получениязаклепки: переноса заготовки на фиг. 6, (нафиг. 7) конец штамповки заклепки; (на фиг.8) положение матрицы и высадочного пуансона в конечный момент выталкивания,20 На чертеже приняты обозначения:Н - зазор между торцом стакана пружины и торцом пуансоно-держателя равнымвысоте головки заклепки,Н - расстояние между матрицей и кор 25 пусом после сжатия тарельчатой пружины.Устройство для изготовления полупустотелых заклепок содержит станину 1, накоторой жестко смонтировака матричнаяплита 2, толкатель 1, установленный с за 10 дней стороны плиты, каретки 4, соединенной с ползуном 5, который в свою очередьсоединен с шатуном 6 кривошипно-шатунного механизма 7, также установленного нараме 1, В матричной плите установлены вы 15 садочная 8 и отрезная 9 матрицы, оси которых параллельны и лежат в горизонтальнойплоскости,Высадочная матрица 8 (см. фиг. 1) состоит иэ корпуса 10, в котором установлена40 матрица 11, входящая в цилиндрическуюполость корпуса 10, К торцу матрицы 11наборной пружиной 12 прижимается стакан11. В центральном отверстии матрицы 11 свозможностью перемещения установлен45 выталкиватель 14, имеющий осевое отверстие, через которое проходит прошивнойпуансон 15, закрепленный пуансонодержэтелем 16 и пробкой 17, у пуансонодержэтеля16 выполнена центрующая поверхность для50 стакана 13, причем между торцом стакана ивыступом пуансонодержателя образуетсязазор величиной равной осевому перемещению матрицы, т.е, высоте головки заклепки.В торец выталкивателя 14 упираются толка 55 тели 18, на которые воздействуют толкатель1, Отрезная матрица (см, фиг. 4) выполненав виде корпуса 9 с отверстием для подачипроволоки, перпендикулярно оси которогои с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости установлен нож 19 с на 181918440 пуансона 25 (см. фиг. 2 и 7), и каретки 4 вновь 50 55 кладными лапками 20, закрепленными болтами 21, штангой 22 и стопорным болтом 23. По другую сторону отверстия установлен упор 24,В каретке 4 смонтированы высадочный 25 и подающий 26 пуансоны, оси которых параллельны оси высадочной матрицы 8 и лежат в вертикальной плоскости.Высадочный пуансон 25 (см. фиг. 5) состоит из корпуса 27, пуансона 28, набора тарельчатых пружин 29, регулировочных шайб 30, втулки 31, пробки 32, Матрица 8, пуансон 25 стопорятся болтами 33 с контрогайками. Каретка 4 соединена с ползуном 5 через направляющие 35.Заклепка 36 изготовлена из проволоки 37, из которой отрезается заготовка 38,Устройство работает циклически. Цикл начинается с момента, когда проволока 37 подается (любым известным способом) через отверстие в отрезной матрице 9 до упора б (см. фиг, б). Штанга ножа 22 совершает перемещение. ножа 19 с лапками 20 вдоль торца отрезной матрицы 9, отрезает заготовку 38 из проволоки 37 и переносит к высадочной матрице 8, так, чтобы заготовка была соосно ей (см. фиг. 2, 4, 6). Подающий пуансон 26 (см. фиг, 2, 3, 6) при перемещении каретки 4 в горизонтальной плоскости полэуном 5, своим торцом подает заготовку 38 в отверстие матрицы 11, перемещая выталкиватель 14 и толкатели 18 до упора толкателей 18 в пуансонодержатель 16 в его торцовую поверхность цилиндрических углублений, При этом пуансон произведет наметку центра заготовки за счет наличия на конце прошивного пуансона 15 конуса с углом 85 О, что одновременно заготовку фиксирует. Данн ый угол обеспечивает стабильный процесс образования пустотелой части заклепки, т.к, предотвращает смещение центра заклепки и обеспечиваетнаименьшее усилие при пластической деформации металла,После этого штанга 22 ножа 19, каретка 4 с подающим пуансоном 26 отводятся в исходное положение, затем каретка 4 совершает движение вниз до совмещения осей высодочной матрицы 8 и высодочного совершаетдвижение в горизонтальной плоскости, в результате чего произойдет окончательное формирование заклепки в две стадии эа один ход пуансона 28 сначала формируется пустотелая часть заклепки за счет разности площадей деформации стержня со стороны головки и полупустотелой части заклепки и наличие конусности торца прошивного пуансона 15. 5 10 15 20 25 30 35 Затем головки заклепки торцовой поверхностью высадочного пуансона 25 и высадочной миатрицы 8, которые установлены в корпусах 10 и 27 подпружиненными с усилием подпора с учетом сечения заклепки и пределах текучести материала создаваемыми пружинами высадочной матрицы и высадочного пуансона в соотношении 1:1,25, Такое соотношение позволяет в начале сжать пружину 12 и переместить стакан 13до упора в пуансонодержатель 16, что обес-печивает линейные размеры заклепки 36 (см, фиг. 7). Пружины 29 высадочного пуансона 25 срабатывает в случае отклонения подачи в сторону плюсового допуска предохраняя в целом все устройство от поломки,После окончания формирования заклепки (см. фиг. 8) ползун 5 отводит каретку 4 вместе с высадочным пуансоном 25 назад, и каретка поднимается вверх, а толкатель 3 перемещает толкатели 18, которые воздействуют на выталкиватель 14, перемещающий заклепку до торца матрицы (см. фиг. 8), в результате чего она удаляется иэ нее, На этом цикл изготовления одной заклепки закончен, а все устройство продолжает работать в автоматическом режиме,Формула изобретения 1. Устройство для изготовления полупу-. стотелых заклепок иэ проволоки, содержащее станину с зафиксированной на ней плитой, имеющей отрезную матрицу и высадочную матрицу с прошивным пуансоном и средством для удаления заклепок, нож с накладными прижимными лапками, а также ползун с передвижной кареткой, имеющей подающий и подпружиненный высадочный пуансоны, оси которых расположены в одной плоскости с осью высадочной матрицы, о т л и ч.а ю щ е е с я тем, что высадочная матрица снабжена охватывающим ее корпусом, торец прошивного пуансона выполнен коническим с углом конуса 85 О, с диаметром стержня 0,75 - 0,85 диаметра стержня заклепки, а высадочная матрица установлена в корпусе с возможностью осевого перемещения на величину, равную высоте головки заклепки, и подп ружинена относительно него, причем подпорные усилия пружин высадочной матрицы и высадочного пуансона находятся в соотношении 1/1,25. 2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рабочие поверхности высадочного. прошивного, подающего пуансонов и высадочной отрезной матрицы покрыты нитридом титана с толщиной покрытия 5 мкм методом ионно-вакуумной металлизации./7 1819184 Риг. 8оставитель Ю.Ш вайченкоехред М.Моргентал Корректо амборск едак Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 каз 1946 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прй ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5