Поточная линия для изготовления штампованных изделий

(11) 1815321 Р 43/00 Комитет Российско еде 18 ЛО,8(71) Пмаш 784/27 .96 Бюл.Ф.С., Ва Миша гик изводстве Х 4силько А,В кий В.П., ИгумШнюков В.Н, ъединение Уралое ОО патентам и товарным знакам а ОПИСАНИЕ ИЗО к авторскому свидетельству(56) Авторское свидетельство СССР Х875712, кл, В 2 Б 3/02, 978.(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Сущность изобретения: поточная линия содержит установленные в технологической последовательности нагревательнуюпечь, прессы со штампами, механизмы загрузки и выгрузки, проводную опорнуюплатформу, установленную в рабочих зонах прессов с возможностью возвратнопоступательного горизонтального перемещения вдоль продольной оси линии, нижниеполовины штампов установлены на приводРЕТЕНЙЯ " ной опорной платформе и приводные механизмы для удержания заготовки с опорными элементами, механизмы подъемазаготовок на каждой позиции штамповки,выполненные в виде приводной плиты, устновленной в нижней половине штампа с 00возможностью перемещения в вертикальной )плоскости, выталк ива телей, смонтированных на приводной плите, а привод плитывыполнен в виде гидроцилиндров, штоки 00установлены с возможностью сопряжения с ,приводными .плитами, при этом привод механизмов для удержания заготовки смонтирован на станине пресса, а верхняяплоскость выталкивателей и опорные поверхности вышеуказанных элементов механизма удержания заготовки расположены водной горизонтальной плоскости, 1 з. п, флы,4 ил,Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к поточным линиям для производства штампованных изделий.Известна поточная линия для производства штампованных иэделий, содержащая установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами нагревательную печь с механизмами загрузки и выгрузки заготовок, а также осадочный, штамповочный и прошивочно-обрезной прессы со штампами, нижние половины которых смонтированы на столах прессов, а верхние - на подвижных поперечинах, кроме того, осадочный и прошивочно-обрезной прессы смонтированы на балках, связанных со станиной штампо- вочного пресса.Недостатком известной линии является то, что для размещения оборудования линии используются большие производственные площади, так как каждая единица оборудования линии устанавливается на отдельном фундаменте с большими промежутками между собой, а также высокая металлоемкость линии и низкие производительность и качество обрабатываемых изделий из-за большого технологического цикла обработки, вызванного большой длиной технологического потока, Линия имеет также ограниченные технологическое воэможности.Известна поточная линия для производства штампованных изделий, содержащая установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами нагревательную печь с механизмами загрузки и выгрузки заготовок, а также осадочный штамповочный и прошивочно-обрезной прессы со штампами, нижние половины которых смонтированы на столах прессов,а верхние - на подвижных поперечинах,К недостаткам известной поточной линии относятся- ограниченные технологические возможности, т,к, при штамповке в закрытых штампах или с использованием технологического кольца клещевые захваты не обеспечивают захват заготовок из нижних штампов после рабочих ходов прессов;- недостаточная точность штамповки, ввиду того, что клещи-центрователи закреплены на подвижных траверсах прессов, которае могут смещаться относительно осей прессов эа счет наличия зазоров в направляющих подвижных траверс;- достаточно сложные условия эксплуатации, т,к. устройства для захвата заготовок расположены на подвижных траверсах и укладка заготовок на нижние полуштампысвязана с опусканием подвижных траверс,а клещи устройства должны быть разведены5 в момент соприкосновения заготовок с нижними полуштампами, при заготовках, имеющие разные размеры по высоте, иопераорам трудно улавливать эти моменты. Кроме того, эту операцию трудно авто 10 матизировать.Поскольку приводы клещевых захватовнаходятся также на подвижных траверсах,то подвод жидкости высокого давления кним затруднен и требует постоянного вни 15 мания,Эксплуатационным недостатком является также то, что все прессы смонтированына своих основаниях, связанных между собой, При работе линии приводная платфор 20 ма со столами прессов с каждым рабочимциклом совершает возвратно-поступатель-.ное перемещение, горизонтальные усилияот которых будут передаваться на соединения балок со станиной, разбивая эти соеди 26 нения,Цель изобретения - расширить технологические возможности линии, повысить точность и качестве штампуемых изделий,снизить ее металлоемкость и улучшить усло 30 вия эксплуатации,Поставленная цель достигается тем, чтопоточная линия, включающая установленные в технологической последовательностинагревательную печь, прессы со штампами,З 5 механизмы загрузки и выгрузки, приводнуюопорную платформу, установленную в рабочих зонах прессов с возможностью возвратно-поступательного горизонтальногоперемещения вдоль продольной оси линии,40 нижние половины штампов, установленныена приводной опорной платформе и привод-ные механизмы для удержания заготовки сопорными элементами, последняя снабжена механизмами подьема заготовок на каж 45 дой позиции штамповки, выполненными ввиде приводной плиты, установленной внижней половине шлтампа с возможностьюперемещения в вертикальной плоскости,выталкивателей, смонтированных на при 50 водной плите, а привод плиты выполнен ввиде гидроцилиндров, штоки которых установлены с возможностью сопряжения сприводными плитами, при этом привод механизмов для удержания заготовки смонти 55 рован на станине пресса, а верхняяплоскость выталкивателей и опорные поверхности вышеуказанных элементов мезанизма удержания заготовки расположены водной горизонтальной плоскости, при этомстанины прессов выполнены эа одно целое.15872 1, 3 и по оси выдачи готовых иэделий. Этоположение используется для передачи заготовок с одной позиции обработки на другуюи ,ля выдачи штамповок на ось выгрузки.5 Захваты для заготовки установлены наограничителях прессов в зоне нижних полуштампов на уровне с поднятыми заготовками по осям прессов 1 и 3 и выполнены в видеманипуляторов-центровагелей 31 и 32 с10 приводными цилиндрами 33 и 34.Привод приводных плит выполнен в виде гицроцилиндров 35, 36, 37, установленных по осях прессов 1, 3 и на оси выдачиготовых изделий,15 Работа поточной линии осуществляетсяо следующей последовательности.Из нагревательной печи механизмомзагрузки (на чертеках не показано) заготовка 38 укладывается нз нижний полуштамп20 23 подоикной платформы, находящейся врабочем полокении.Рабочим ходом пресса 2 производитсяпервая операция, скажем, осадка заготовки.После начала подъема подвижной травер 25 сы 15 пресса 2 платформа 19 с нижними полуштампами 22, 23 и 24 совершает ход в крайнеелевое положение до ограничителей 30,В этом положении платформы 19 нижний полуштамп 23 с ссаженной заготовкой30 38 занимает положение нэ оси пресса 1, аего плита 26 устанавливается над штокамигидроцилиндров 35, размещенных по осипресса 1,Ходом штоков гидроцилиндров 35 плита35 26 с выталкивателями поднимается вверх иподнимает ссаженную заготовку над нижним полуштампом 23.В этом положении осаженная заготовкаподхватывается центрователем-манипуля 40 тором 31 и удерживается на весу по осиштамповочного пресса 1. Поперечина 26 с. выталкивателями опускается вниз, после чего подвижная платформа 19 с нижнимиштамподержателями совершает обратный45 ход до правых ограничителей 30 и занимаетрабочее положение.Ходом штоков гидроцилиндров 35 поперечина 25 с выталкивателями подводитсяпод осаженную заготовку и после раэведе 50 ния манипулятора-центрователя 31 ходомгидроцилиндров вниз осаженная заготовкаукладывается в нижний полуштамп 22, гдерабочим ходом пресса 1 производится вторая операция, скажем, ее формовка штам 55 повка). Одновременно с этим ось 5 181На фиг.1 показан общий вид линии; нафиг.2 - разрез А - А нэ фиг.1; на фиг,3 -разрез Б - Б на фиг.1; на фиг,4 - разрез В - Вна фиг.1.Поточная линия для производстваштампованных иэделий содержит нагрева. тельную печь с механизмами загрузки и выгрузки заготовок (на чертежах не показана),гидравлические прессы 1, 2 и 3, которыемогут быть любого назначения, а их количество менее или более трех в зависимости отпринятой технологии получения изделий нэлинии. Прессы 1, 2, 3 снабжены транспортным средством для передачи заготовок отнагревательной печи на рабочие позицииобработки и выдачи готовых изделий. Каждый из указанных прессов 1, 2 и 3 содержитверхнюю неподвижную поперечину 4, 5 и 6,которые связаны колоннами 7, 8 и 9 с общейдля всех прессов нижней неподвижной поперечиной 10, установленной на опорах 11пресса.В верхней поперечине 4 пресса 1 размещен приводной цилиндр 12, с которым связана. подвижная поперечина 13, несущая. верхний полуштамп 14. Неподвижные поперечины 5 и 6 прессов 2 и 3 одновременновыполняют роль корпусов цилиндров, плунжеры которых связаны с подвижными поперечинами 15 и 16, несущими верхниенолуштампы 17 и 18.Транспортное средство для передачизаготовок от нагревательной печи на рабочие позиции обработки и выдачи готовыхизделий содержит обьединенную со столами прессов 1, 2 и 3 подвижную платформупланками 20 плиты 21, установленной нанижней неподвижной поперечине 10, несущую нижние полуштампы 22, 23 и 24.Каждый из полуштампов 22, 23 и 24 имеет приводные плиты 25, 26 и 27 с закрепленными на них выталкивателями для подъемазаготовок.Платформа 19 снабжена приводным цилиндром 28 и фартуками 29 для защиты направляющих планок 20 от попаданияокзлийы. Передвижные платформы 19 вкрайнее левое.и правое положения ограничивается левыми и правыми ограничителями перемещения 30,Крайнее правое положение платформы19 является ее рабочим положением, прикотором производится обработка заготовокна прессах. В этом положении нижние полуштампы 22, 23 и 24 находятся на осях соответствующих прессов 2, 1 и 3;При перемещении передвижной платформы 19 в крайнее левое положение нижние полуштзмпы 22, 23 и 24 занимаютположения соответственно по осям прессов осадочного пресса 2 на нижний полуштамп 23 задается очередная заготовка и рабочим ходом пресса 2 производится ее осадка. После подъема подвижных траверс 13 и 15 прессов 1 и 2 ходом передвижной платформы 19 отштампованная заготовка передается на ось пресса 3, а вновь осаженная заготовка на ось пресса 1,В этом положении они поднимаются соответствующими гидроцилиндрэми 35 и 36, подхватываются манипуляторами-центровэтелями 31 и 32 и после опускания штоков гидроцилиндров 35 и 36 удерживаются ими нэ оси прессов 1 и 3.Передвижная платформа 19 совершает обратный ход в рабочее положение, при котором нижние полуштампы 22, 23 и 24 занимают свое рабочее положение, где отштампованная и осаженная заготовки укладываются с помощью гидроцилиндров 35 и 36 (кэк было описано выше) на нижние полуштампы 22 и 24; а на полуштамп 23 укладывается очередная заготовка.Рабочими ходами на прессах 1, 2 и 3 производятся соответствующие операции Формула изобретения1, ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая установленные в технологической поСледовэтельности нагревательную печь, прессы с штампами, механизмы загрузки и выгрузки, приводную опорную платформу, установленную в рабочих зонах прессов с воэможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения . вдоль продольной оси линии, нижние половины штампов установлены нэ приводной опорной платформе и приводные механизмы для удержания заготовки с опорными элементами, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем повышения точности штамповки и улучшения условий эксплуатации, онэ снабжена мехаосадки очередной заготовки, формовки(штамповки) вновь осаженной заготовки иоперация 3, скажем, прошивки отверстия собрезкой облоя у штампованной заготовки,5 После подъема подвижных траверс 15,. 13 и 16 прессов 2, 1 и 3 ходом передвижнойплатформы 19 производится передача обработанных на прессах заготовок на очередные позиции обработки, При этом прошитая10 заготовка с оси пресса 3 передается на позицию уборки готовых изделий и послеподъема ее гидроцилиндром 37 и плитойвыталкивателем полуштампа 24 выхватывается убирающим механизмом. В такой по 15 следовательности каждая заготовка друг задругом проходит полный цикл обработки повсем позициям.Управление работой агрегатами линииосуществляется со специальных постов уп 20 равления,низмэми подъема заготовок на каждой позиции штамповки, выполненными в виде приводной плиты, установленной в 25 .нижней половине штампа с воэможностью перемещения в вертикальной пло-, скости, выталкивателей, смонтированных, на приводной плите, э привод плитывыполнен в виде гидроцилиндров, што-, 30 ки которых установлены с воэможностью сопряжения с приводными плитами, при этом привод механизмов для удержания заготовки смонтирован на станине пресса, а верхняя плоскость 35 выталкивателей и опорные поверхностивышеуказанных элементов механизма удержания заготовки расположены в одной горизонтальной плоскости.40 2 Линия по п 1 От чающаясятемчто станины прессов выполнены за одно целое..4 оставитель А. Игумехред М.Моргентал Корректор С, Патрушев дман Редактор В