Приспособление для микроплазменной сварки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРГСПУВЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 487741, кл. В 23 К 37/04, 1972,Авторское свидетельство СССРЬВ 896835, кл. В 23 К 37/04, 1979,Авторское свидетельство СССРМ 1445588, кл. В 23 К 10/00, 1986,нстит.менной сварки корпусов мпе рам. Сущность и ДЛЯ МИКРОдля микроплаэкросборник тибретения; в з 3 Изобретение относится к микроплазменной сварке и может быть применено для сварки корпусов микросборок типа рам при изготовлении радиотехнической аппаратурение экс упрощени бретения - расшх возможностей истройства.изображено прзменной сваркчасти основания3 - штуцер, 4 -выступ, 6 - стойиксирующее у10 - распылит пособление 1 - прижим 2 - крепеж- шланг, 5 - а, 7 - оснойство, 9- 11 плээиси,страель ан ;н Цель иэоплуатационныконструкции уНа фиг, 1для.микроппанеподвижнойный элемент,фиксирующийвание, 8 - фтрубопровод,мотрон,На фиг. 2(место сварки зображен узел на фиг. 1 отовки): 12 - свариваемые(51)5 В 23 К 10/00//101:40 устройстве, содержащем стойку с фиксаторами и штуцером для подвода инертного, газа и основание с прижимами, основание выполнено из двух частей; неподвижной и подвижной частей. Подвижная часть основания установлена с возможностью перемещения вдоль направляющей и снабжена фиксаторами и прижимами. Неподвижная часть основания жестко закреплена на направляющей и снабжена двумя прижимами и оформляющим выступом. Прижимы неподвижной части основания снабжены хвостовиками, входящими в направляющие пазы, В верхней части прижимов неподвижной части основания жестко закреплены накладки, причем накладки выполнены и тепло- и электропровод%щего материала, з.п. ф-лы, 8 ил. пластины, 13 - пластина прижима непод- (р вижной части основания, 14 - прижимная пластина прижима неподвижной части основания, 15 - накладка из электропроводящего материала, 16 - оформляющий выступ, С 17 - неподвижная часть основания, 18 - Ьд прижим подвижной части основания, 19 - 00 прижимающая пластина прижима подвижной части основания, 26 - привод прижима неподвижной части основания.На фиг. 3 - изображено основание приспособления: 21 - подвижная часть основания, 22 - направляющая, 23 - фиксатор, 24 - пластины прижима подвижной части основания, 25 - привод прижима подвижной части основания.На фиг. 4 изображена прижимная плка с хвостовиком 28 и медной планкой 15 а. чено для фиксации основания 7 в строго определенном положении к плазмотрону 15 11. Защитный газ поступает через распылитель 10. Штуцер 3 служит одновременно упором для фиксации основания 7 и каналом для подвода защитного газа в кореньшва, что уменьшает материалоемкость.Подвижная часть основания 2" (см. фиг,3) установлена с возможностью перемещения вдоль направляющей 22 и выполнена ввиде рамки с делениями. На направляющей22 выполнены деления. Фиксация подвижной части основания 21 осуществляется спомощью фиксаторов 23, выполненных в виде винтов.Подвижная часть основания 21 снабжена прижимом 18 с приводом 25, выполненном в виде винта. Прижим 18 состоит издвух выступающих пластин 24 и П-образнойпластины 19 с выемкой, соответствующейвысоте сварного шва и расположенной наприжимающей поверхности,Неподвижная часть основания 17 (см.фиг. 2) жестко закреплена на направляющей22, изготовлена иэ тепло- и электропроводящего материала, например меди, и снабжена двумя прижимами 1, оформляющим 16 ификсирующим 5 выступами и трубопроводом 9,Прижим 1 состоит из жестко закрепленной на неподвижной части основания 17пластины 13 (см, фиг. 2), прижимающей П. образной пластины 14 с накладкой 15 изтепло- и электропроводящего материала,например меди и привода 26, выполненногов виде винтов.Прижимающие пластины 14 обоих прижимов 1 снабжены хвостовиками 28 (фиг, 4),входящими в направляющие пазы, которыевыполнены на неподвижной части основания 17.Оформляющий выступ 16 служит дляформирования прямого угла между свариваемыми пластинами 12, Внутри оформляюфиг, 5 - часть приспособления в изометрии; на фиг, 6 - приспособление, вид спереди и план; на фиг, 7 - свариваемый уголок, на фиг. 8 - головка плаэмотрона и сварной шов.Приспособление для микроплазменнойсварки содержит стойку 6 (см, фиг, 1) с фиксирующим устройством 8 и штуцером 3 со шлангом 4 и основание 7, состоящее из подвижной части 21 и неподвижной части 17(см. фиг, 3), Штуцер 3 крепится на стойку 6 с помощью крепежного элемента 2, стойка 6 - к станине установки винтами.Фиксирующее устройство 8 предназнащего выступа 16 выполнен канал с отверстиями для подвода.защитного газа в корень шва, который через трубопровод 9 20 25 30 35 40 45 50 55 соединен с фиксирующим выступом 5. В нутри фиксирующего выступа 5 выполнено отверстие, в которое вставляется штуцер 3,Подготовку приспособления для микроплаэменной сварки уголка из двух титановых пластин проводят следующим образом,На направляющей 22 основания 7 с помощью рамки подвижного основания 21 устанавливают размер, соответствующий, например, с большей из сторон и фиксируютрамку фиксатором 23,Свариваемую пластину 12 устанавливаВт так, что один ее торец упирается в прижимающуюся пластину 19 прижима 18,Другой конец пластины 12 помещают в промежуток между оформляющим выступом 16 и прижимающей пластиной 14 прижима 1, а затем плотно поджимают к оформляющему выступу 16 прижимающей пластиной 14 с помощью привод 4 26.Перпендикулярно первой свариваемой пластине 12 устанавливают вторую свариваемую пластину 12 в промежуток междуоформляющим выступом 16 и вторым прижимом.1 до упора с зажатой первой пластиной 12, При этом торец одной из свариваемых пластин 12 немного выступает за плоскость другой (на 0,8 - 1,3 мм), что предназначено для формирования прочного валика сварного шва. Затем вторую пластину 12 прижимают к оформляющему выступу 16 с помощью прижимающей пластины 14 и привода 26,Основание 7 закрепляют на стойке 6 которую крепят к станине установки,Затем производят сварку плаэмотроном 11 в среде защитного газа, который через распылитель 10 поступает на шов, кроме того, защитный газ поступает через трубопровод 9 и канал в оформляющем выступе 16 в корень шва. При этом включение основной дуги производят на неподвижной части основания 17, а выключение - на накладке 15, которые выполняют функцию теплопровода, Это исключает воэможность прожига и неровностей в начале и конце сварного шва, Таким образом получают уголок рамки корпуса,Для изготовления рамки сваривают два одинаковых уголка (см. рис. 7). Для этого устанавливают на направляющей 22 размер, соответствующей другой (меньшей) стороне рамки, Большую сторону свариваемого уголка зажимают в прижиме 18, а меньшую сторону уголка прижимают прижимающей пластиной 14 прижима 1 и приводом 26 к оформляющему выступу 16. Большую сторону второго уголка устанавливают между прижимающей пластиной 14 и оформляющим выступом 16 до упора с зажатым первым уголком. При этом торец первого уголка должен немного выступать за плоскость второго и зажимают прижимающейпластиной и приводом 26.Производят операцию сварки третьеоуголка рамки.Аналогично производят установку исварку 4-го угла рамкиДля сьема рамки из приспособления ослабляют приводы 26 прижимов 1 и привод25 прижима 18, и рамку легко извлекают изприспособления.Применение предлагаемого приспособления позволяет изготовлять рамки корпусов микросборок в широком диапазонетипоразмеров как по длине, так и по высотебез сложной переналадки приспособления,Возможность сваривать пластины разнойдлины достигается за счет подвижной частиоснования, которая свободно перемещается вдоль направляющей. а различной высоты - эа счет выполнения прижимающейпластины прижима с хвостовиком, которыйвходит свободно в направляющий паз неподвижного основания. В этом заключаетсяунификация приспособления для микроплазменной сварки,Приспособление просто в изготовлениии эксплуатации, не требует высокой квалификации и навыков при установке Ьзакреплении свариваемых пластин в при способлении,Конструкция приспособления позволяет производить включение и выключениеосновной дуги на теплоотводах из электропроводящего материала, что исключает возможность прожига и неровностей в началеи конце сварного шва, это улучшает качество шва, кроме того, применение теплоотвода позволяет снизить температуру нагревасвариваемых пластин, что исключает поводки и коробление изготовляемых рамок. Формула изобретения 1. Приспособление для микроплаэменной сварки, содержащее стойку с подпружи ненным фиксатором, штуцер для подводагаза и основание с прижимами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей и упрощения конструкции, основание выполнено иэ 10 двух частей: неподвижной с направляющими и установленной на них с возможностью перемещения подвижкой части, на подвижной части закреплен один из прижимов, она снабжена фиксаторами, неподвижная часть 15 выполнена с деформирующим выступом, наней закреплены два прижима и она снабжена трубопроводом, в деформирующем выступе выполнен канал с входным и выходным отверстиями, связанными между 20 собой трубопроводом, во входном отверстии свободно установлен штуцер для подвода газа, а подпружиненный фиксатор закреплен на стойке с возможностью взаимодействия с неподвижнсй частью основа ния.2. Приспособление по и; 1,отл и ч а ющ е е с я тем, что прижимы, расположенные на неподвижной части основания, снабжены хвостовиками, входящими в направляю щие пазы, выполненные на неподвижнойчасти основания.3, Приспособление по и, 1, о т л и ч а ющ е е с я тем; что рабочие поверхности прижимов неподвижной части основания 35 снабжены жестко закрепленными на них на. кладками из тепло- и электропроводящегоматериала.4. Приспособление пои. 1, о тл и ч а ющ е е с я темчто подвижная часть основания 40 снабжена линейным нониусом, а неподвижная часть основания выполнена в виде штанги с делениями.1812028 оставитель А.Долгохред М.Моргентал в Корректор Г.Ко едакт Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 Заказ 1550 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, ЖПодписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССаушская наб., 4/5Ф