Устройство для формования изделий

,.БЫ 1811488 51)5 В 28 ВЗ/О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) Н ИЗОБ ПАТЕ Н ование: в строит отовлении иэдели ность изобретен анину 1, матриц ми колоннами ую на столе 5, анизм 6, гибкие пригруэом 8, щие скалки 10, виб е на площадках тотообразователи 7 ил. юл. М 1 ибирски аев и Х,В,ЭриксонСибирский металлургическисвидетельство СССР. В 28 В 13/02, 1988,ТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗУ ОПИСА(21) 4852155/3 (22) 19.07,90 (46) 23.04.93, Б (71) Западно-С комбинат (72) И.И.Басал (73) Западно- комбинат (56) Авторское М 1583295, кл (54) УСТРОЙС ДЕЛИЙ СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК металлургический(57) Испольэ рии при изг смесей. Сущ содержит ст закрепленнь уста новленн чажный мех эанные с объединяю тановленны вал 12, пус 14, тяги 15. ельной индустй из бетонных ия: устройство у 2, с жестко с упорами 4 и кулачково-рыорганы 7, свяплощадки 9, раторы 11, ус, приводной 13 пуансонаИзобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано при изготовлении изделий из бетонных смесей.Целью изобретения является повышение производительности устройства и снижение энергозатрат.На фиг. 1 показано устройство для формования изделий при загруженной бетонной смесью матрице, разрез; на фиг. 2 - то же, в процессе формования при одновременном действии пуансона и пригруза; на фиг. 3 - то же, в момент окончания формования; на фиг, 4 - то же, при распалубке изделий; на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез по В-В на фиг. 1; на фиг.7 - разрез по Г-Г на фиг. 1.Устройство для формования изделий содержит станину 1, матрицу 2, с жестко закрепленными колоннами 3 с упорами 4, и установленную на столе 5, кулачково-рычажный механизм 6, гибкие органы 7, связанные с пригрузом 8, площадки 9, объединяющие скалки 10, вибраторы 11, установленные на площадках 9, приводной вал 12, пустотообразователи 13 пуансона 14, тяги 15.Устройство работает следующим образом.Доэировочным устройством (не показано) бетонная смесь засыпается в матрицу 2, установленную на столе 5, жестко закрепленного на станине 1. Затем включается реверсивный механизм (не показан) и за счет вращения его приводного вала 12, посредством гибких органов 7 пригруз 8 с пуансоном 14 опускается на поверхность бетонной смеси. Одновременно включаются вибраторы 11, передающие колебания посредством скалок 10 на пуансоны 14, и реле времени (не показано), настроенное на необходимое для уплотнения бетонной смеси время, В начальный момент виброуплотнения на изделие действует суммарная масса пригруза 8, вибратора 11, пуансона 14, выполненного с пустотообразователями 13. Пустотообразователи 13, имеющие конусную форму, под действием веса пригруза 8 и колебаний пуансона 14 протекают в бетонную смесь и способствуют как уплотнению, так и приданию изделию заданной формы. Такое сочетание способствует быстрому сближению частиц бетонной смеси, ликвидирующему неустойчивые структурные связи и устанавливающему плотный контакт между зернами накопителя. По окончании процессаформирования изделия срабатывает реле времени (не показано), отключаются вибраторы 11 и начинается распалубка изделий. При вращении приводного вала 12, в процессе выборки свободного хода гибких органов 7, кулачково-рычажный механизм 6, передает подъемное усилие посредством тяг 15 на колонны 3 и подрывает матрицу, За это время свободный ход гибких органов 7 выбран и происходит подъем пригруза 8, который во время подъема касается своей верхней плоскостью площадок 9, отрывает пуансон 14 от формуемого изделия и поднимает его. При дальнейшем подъеме пригруз 10 8 контактирует с упорами 4 колонн 3 с жесный пригруз, установленный на направляющих с упорами, привод, связанный с пригрузом тягами, установленный на вертикально подвижном пригрузе пуансон, выполненный с пустотообразователями и 30 снабженный вибраторами, объединяющими попарно пустотообразователи, устройство для подрыва матрицы, связанное посредством тяг с направляющими, взаимодействующими нижними концами с матрицей, а 35 верхние концы направляющих закреплены во втулках с возможностью вертикального перемещения, отл ича ю щеес я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, оно снабжено 40 связанным гибкими тягами с пригрузом приводным валом и скалками с ограничителями на верхних концах, подвижно установленными на пригрузе и жестко закрепленными нижними концами в пуан 45 соне, а ограничители выполнены в виде объединяющих две скалки площадок, на которых установлены вибраторы, при этом тяги устройства подрыва матрицы шарнирно связаны с направляющими, нижние концы которых жестко соединены с матрицей,50 причем втулки жестко закреплены на станине, а устройство для подрыва матриц выполнено в виде" кулачково-рычажного механизма и смонтировано на приводном 55 валу. тко закрепленной на них матрицей 2 и поднимает ее на величину полной распалубки.После удаления готовых изделий матрицу 2 опускают, заполняют бетонной смесью и по вторяют цикл прессования,Формула изобретения Устройство для формования изделий,содержащее станину, жестко закрепленный на ней стол, матрицу, вертикально подвижТираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5