Установка для металлизации изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) 5 В 05 В 13/02 ИЯ Т ГОСУДАРСТВЕН ЮЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения Союэуглемаша(56) Авторское свидетельство СССР % 1131918, кл. В 05 В 7/20, 1984,Авторское свидетельство СССРМ 891164, кл, В 05 В 13/02, 1981.Авторское свидетельство СССРМ 1235546, кл. В 05 В 13/02, 1986.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование; изобретение относится к обработке материалов немеханическими способами, в частности к устройствам для очистки и нанесения на их поверхность ме Изобретение относится к обработке материалов немеханическими способами, в частности к устройствам для очистки изделийи нанесения на их поверхность металличе: ских покрытий распылением,Целью изобретения является расширение технологических возможностей, увеличение производительности и улучшение. качества обработки,На фиг.1 изображена установка, видсверху, на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; нафиг.3. - разрез Б - Б на фиг.1; на фиг.4 -сечение 8-В на фиг,1; нафиг.5 - сечениеГ-Г на фиг.4; на фиг.6 - сечение Д - Д на 1808400 А таллических покрытии распылением и может быть использовано в различных отраслях промышленности для расширения технологических возможностей, повышения производительности и улучшения качества обработки. Сущность изобретения; технологические камеры расположены стационарно вокруг планшайбы, На их стенках; обращенныхк планшайбе, по всей длине выполнены проемы для прохода справок с иэделиями. Причем оправки устанОвлены на валах конических редукторов, смонтированных на каждой позиции планшайбы. В каждой технологической камере установлен дополнительный распылитель для обработки торцевой части изделия. Кроме того, обод зубчатого колеса привода вращения оправок выполнен заодно с верхним кольцом. упорного подшипника, установленного на раме стола. 1 з.п. ф-лы, 9 ил. фиг.1; на фиг.7 - сечение Е - Е на фиг.1; на фиг.8 - сечение Ж-Ж на фиг,1; на фиг.9 - сечение 3 - 3 на фиг,1.Установка для металлизации изделий содержит дробеструйную камеру 1; камеру металлизации 2, установленный между ними многопозиционный поворотный стол 3 с оправками 4 для размещения изделий, привод поворота стола 5 и привод вращения оправок 6.Многопозиционный. поворотный стол 3 состоит из планшайбы 7, опирающейся на специальный шариковый подшипник 8, размещенный на раме 9,На планшайбе 7 через каждый 36 смонтированы конические редукторы 10, на ихвалах 11 посредством кулачковых муфт 12установлены оправки 4.Вращение от привода 6 на валы 11передается через шестерню 13, взаимодействующую с зубчатым колесом 14, установленным на раме 9, причем обод колеса14 выполнен заодно с верхним кольцом подшипника 15.От привода поворота 5 вращение на вал16 планшайбы 7 передается через механизммальтийского креста 17.Дробеструйная камера 1 является камерой проходного типа, на ее боковых стенкахимеются проемы с дверцами, открываемыеи закрываемые пневмоцилиндрами 18.На крышке 19 камеры 1 смонтированакаретка 20 с дробеструйными соплами 21,22 для обработки цилиндрической части изделия, перемещается силовым цилиндром23. На крышке 19 установлено неподвижносопла 24 для обработки торцевой части изделия,Конструкция дробеструйных сопел 21,22 и 24 выполнена с возможностью регулировки угла наклона относительно обрабатываемой поверхности и расстояния до нее.Продукты очистки отсасываются вытяжной вентиляцией через верхний патрубок25,Камера металлизации 2 также являетсякамерой проходного типа,На крышке 26 камеры металлизации 2установлен с возможностью перемещениявдоль оси иэделия металлизатор 27, а накронштейне 28 боковой стенки камеры 2установлен металлизатор 29, предназначенный для обработки торцевой части изделий и имеющий возможность перемещенияот периферии к центру торцевой поверхно сти иэделия.На планшайбе 7 размещено десять оправок 4 для иэделий. На позиции загрузкивращение оправки 4 отключается с помощью толкателя 30, установленного на раме 9,Многопозиционный поворотный стол 3,амеры 1 и 2, привод 5 и 6 смонтированы наобщей раме 31.Установка для металлизации изделийработает следующим образом.На позиции 1 "загрузка" оператор устанавливает на оправку 4 изделие, например,корпус самоспасателя и нажатием кнопки"Цикл" включает поворот стола 2.После поворота планшайбы 7 на угол36 следует остановка, после чего автоматически включаются в работу, механизмы навсех технологических позициях, От привода вращения оправок 6 через шестерню 13, зубчатое колесо 14 и шестерни 32 вращение передается на валы 11 конических редукторов 10, тем самым вращая оправки 4, На 5 позиции 11, следующей за позицией "загрузка", оператором осуществляется визуальный контроль за правильностьюразмещения изделия на оправке 4. Затем, при следующем повороте на 36 планшайбы 10 7 оправка 4 с изделием перемещается вдробеструйную камеру 1 через проемы в:ее боковых стенках, Дверцы проемов открываются и закрываются пневмоцилиндрами покомандам соответствующих концевых вы ключателей.Дробеструйная камера 1 работает позасасывающей системе.В камере 1 располагаются три технологические позиции; на технологической 20 позиции 11 производится обработка цилиндрической части изделия соплами 21, 22 при перемещении каретки 20. На технологической позиции К обрабатывается торцевая часть изделия с помощью сопла 24, Затем 25 на позиции Ч изделие обдувается струейсжатого воздуха, освобождаясь от частичек прилипшей дроби.Во время обработки дробью изделиевращается вместе с оправкой 4, а дробест- ЗО руйные сопла 21, 22 на технологической позиции 11, перемещаясь вдоль оси изделия, совершают несколько проходов, Позиции И и Ч 11 предназначены для осуществления контроля качества изделий после дробест руйной обработки.Иэ дробеструйной камеры 1 оправка 4 сизделием поступает в камеру металлизации 2 через соответствующие проемы в ее боковых стенках, на которых имеются дверцы с 40 приводом от пневмоцилиндра. В камере металлиэации 2 иэделия на расположенных друг эа другом технологических позициях покрываются алюминием, при этом цилиндрическая поверхность покрывается на поз, 45 И 11 при перемещении металлизатора 27вдоль оси изделия, а на следующей позиции 1 Х покрывается торцевая поверхность с помощью металлизатора 29, перемещаемого от периферии к центру поверхности. На поз, 50 Х изделие охлаждается после обработки вкамере металлизации.Дробеструйная обработка и нанесениепокрытия осуществляется на рабочих позициях в камерах 1 и 2 в периоды "покоя" 55 поворотного стола 3.В периоды, соответствующие поворотустола 3 на 36,;. сопла иметаллизаторы отключаются.На позиции 1 "Загрузка" при набеганииторца оправки 4 на толкатель ЗО последнийрасцепляет встроенную в оправку кулачковую муфту 12 и отключает эту оправку от привода вращения 6, Таким образом, снятие изделия и установка подлежащего обработке изделия производится в момент остановки поворотного стола 3 и на невращающуюся оправку 4.Конструкция установки позволяет производить работу в полуавтоматическом режиме, одновременно осуществлять дробеструйную обработку изделий и нанесение на их торцевые и цилиндрические поверхности коррозионностойкого алюминиевого покрытия. Установка компактна и надежна в эксплуатации, обеспечивает высокое качество обработки,Формула изобретения 1, Установка для металлизации изделий, содержащая распылители, многопозиционный поворотный стол с расположенными на его планшайбе оправками для изделий, кинематически соединенными через сцепные муфты с зубчатым колесом привода вращения справок, привод поворота стола и привод возвратно-поступательного перемещения распылителей, а также технологические камеры для обработки изделий, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей, повышения производительности и улучшения качества обработки, технологические камеры расположены стационарно вокруг планшай бы и на их стенках, обращенных к планшайбе, по всей длине выполнены проемы для прохода оправок с изделиями, причем оправки установлены на валах конических редукторов, смонтированных на каждой 15 позиции планшайбы, а в каждой технологической камере установлен дополнительный распылитель для обработки торцовой части изделия.2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ э я с я 20 тем, что обод зубчатого колеса привода вращения справок выполнен заодно с верхним кольцом упорного подшипника, установленного на раме стола.1808400 орректор С. Пекарь едактор зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород; ул.Гагари аз 1234ВНИИПИ Составитель О. ПоздняковТехред М, Моргентал Тираж Подписноеударственного комитета по изобретениям и открытиям и ри ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5