Кромкообразователь пневморапирного ткацкого станка

(5)5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ С ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ оваосн ль тк(71) Центральный научно-исслский институт технологическотекстильного оборудования(54) КРОМКООБРАЗОВАТЕЛЬ ППИРНОГО ТКАЦКОГО СТАНКА(57) Сущность изобретения: кромкообразователь содержит корпус с каналом для закладки конца уточной нити в зев основы,Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается приспособления для образования кромки ткани преимущественно на пневморапирном ткацком станке путем поочередного удержания и закладки концов уточной нити в кромку ткани с помощью чередующихся всасывающего и напорного потоков воздуха, проходящих через приспособление,Целью изобретения является повышениетехнологичности при изготовлении и повышение надежности в работе.Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан кромкообразователь (правый), вид сверху, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на соединенный с пневмосистемой станка, рабочий участок, имеющий продольный паз с боковым и центральным выходами. Осевая линия канала корпуса выполнена наклонной в сторону бокового выхода продольного паза под углом 1,5 - 3,5 к плоскости перьев стабилизатора, а поверхности канала и задней стенки продольного паза, расположенной напротив его бокового выхода, выполнены заодно и расположены под углом 0,5 - 3,5 к оси корпуса, При этом продольный паз кромкообразователя на рабочем участке может быть выполнен с расширением, 1 3, п, ф-лы, 10 ил, 1 табл,фиг. 3 - кромкообразователь (правый), видсзади; на фиг, 4 - вид Б на фиг, 3: на фиг, 5 -кромкообразователь (левый) с тремя воздушными каналами, вид сверху, продольный разрез; на фиг. 6 - разрез В - В на фиг, К;)5; на фиг, 7 - схема установки кромкообразователя относительно зева основы, вид ( )сбоку, на фиг, 8 - контур профиля продольного паза на рабочем участке кромкообразователя. косоугольная аксонометрия 1 сразреза Г - Г на фиг. 3; на фиг, 9 - кромкооб фразователь (правый) с уменьшенной толщи-дной рабочего участка, вид сверху.продольный разрез; нэ фиг, 10 - схема закладки конца уточной нити в зев основы сиспользованием предлагаемого устройства.Кромкообразователь (правый) пневморапирного ткацкого станка содержит (фиг.1 - 4) корпус 1 (ось корпуса 010) со связанным с пневмосистемой станка (не показана) каналом 2, соединенным с рабочим участком 3, имеющим продольный паз 4 с боковым 5 и центральным 6 выходами, и стабилизатор 7 положения рабочего участка, выполненный в виде двух расположенных вдоль оси 0101 корпуса перьев 8 по обе стороны от бокового и центрального выходов паза 4. Ось ОгОг канала 2 корпуса наклонена в сторону бокового 5 выхода паза и расположена под углом а = 1,5 - 3,5 к плоскости ОзОз перьев 8 стабилизатора (плоскость ОзОз проходит (фиг. 4) через продольную ось 0101 корпуса), а поверхности 9, 10 соответственно канала 2 и задней стенки паза 4 выполнены заодно и расположены под углом ф= 0,5-3,5 к оси 001 корпуса. При таком выполнении углов а и ф обеспечивается плотное прижатие (фиг. 7) конца 11 уточной нити в зеве 12 основы 13 к опушке 14 ткани 15, что способствует формированию качественной кромки 24 ткани15.,Продольный паз 4 может быть выполнен прямолинейно расширяющимся в направлении 16 движения воздуха при закладке конца 11 уточной нити и от задней стенки 10 к боковому выходу 5, Такое вы полнение продольного паза упрощает центрирование положения рабочего участка 3 кромкообразователя относительно зева 12 основы при эксплуатации, что также способствует формированию качественной кромки 24 ткани.Канал 2 кромкообразователя может быть выполнен, например, конической формы с уменьшением диаметра (фиг. 10) в направлении 16 движения воздуха при закладке конца 11 уточной нити в зев основы.Примеры конкретного выполнения кромкообраэователя и результаты их испытаний при выработке различного ассортимента хлопчатобумажных тканей на станках АТПР представлены в таблице. Критерием для сравнения являются случаи образования петель и "усов" у кромки ткани, которые появляются в результате неправильной закладки или полной незакладки конца уточной нити в зеве основы.Из таблицы видно, что для кромкообразователя с продольным пазом, выполненным без расширения, при ф= 1 наименьшее количество случаев нарушения работы достигается при а = 2, В общем случае угол ф может изменяться от 0,5 до3,5 (0,5 ф а), За указанными пределами цель изобретения не достигается; при ф0,5 из-за люфтов в шарнирах механизма имеет место отрицательный наклон стенки паза в сторону его бокового выхода, что резко ухудшает условия истечения воздушного потока при закладке в зев основы конца уточной нити; приа возрастает турбулентность воздушного потока из-эа отражения его от опушки ткани и нарушается нормальная работа кромкообразователя.Для цилиндрического канала а= /3. Из таблицы также видно, что при оптимальных углах наклона а = 2, 3= 1 можно дополнительно снизить количество нарушений работы кромкообразователя, если продольный паз на рабочем участке 3 выполнен прямолинейно расширяющимся в двух направлениях; в направлении 16 движения воздуха при закладке конца 11 уточной нити и от задней стенки 10 паза 4 к его боковому выходу 5.Кроме этого, из таблицы видно, что при а3,5 происходит увеличение количества случаев появления "усов", причем растет число случаев полной незакладки концов утка, Нарушение нормальной работы кромко- образования связано, вероятно, с возрастанием турбулентности воздушного потока, отраженного от опушки 14 ткани.. При а 1,5 такжепроисходитувеличение количества случаев появления "усов", так как кромкообразователь работает в данном случае как серийный, не обеспечивая в полной мере прижатие концов 11 утка к опушке ткани.Таким образом, выбор угла наклона воздушного канала кромкообразователя в пределах а = 1,5 - 3,5 является оптимальным при выработке ткани с использованием уточных нитей линейной плотностью от 15 до 50 текс на ткацких станках АТПР, работающих с частотой вращения главного вала станка от 280 до 350 мин ,5 10 15 20 25 30 35 40 45 5055 Выполнение воздушного канала 2 кромкообразователя наклонным к плоскости ОзОз стабилизаторов 7 позволяет (фиг. 9) уменьшить толщину кромкообразователя на участке (фиг, 10) возможного контакта с бердом 17, Величина уменьшения толщины кромкообразователя определяется конструктивно, исходя из условий прочности конструкции. При этом достигается снижение количества раэладок механизма кромкообразователя (не показан) из-за соударений последнего с бердом 17 и частичное снижение расхода материала.5 10 15 25 30 35 40 45 50 55 вдувается во вновь образованный зев 12 и, бблагодаря наклонному расположению осеДополнительный положительный эффект в виде исключения случаев засорениявоздушного канала 2 кромкообразователядостигается (фиг, 1, 3, 5, 9) при выполнениив канале на рабочем участке 3 плавного переходного участка 18, длина которого равна1-4 диаметрам воздушного канала 2 на еговходе 13 в направлении движения воздухапри удержании конца уточной нити,а конфигурация поперечного сечения канала 2 напереходном участке 18 плавно изменяетсяот щелевой формы на входе 19 до круглойпри переходе в воздушный канал 2 корпуса,Такое выполнение переходного участка по зволяет исключить случаи засорения воздушного канала, т. е. повысить стабильностьработы кромкообразователя,При длине переходного участка 18 менее одного диаметра наблюдаются случаи засорения канала 2 при длительной эксплу атации, а при длине более четырех диаметров возникают технологические сложностипри отливке кромкообразователя в литьевой форме. Кромкообразователь левый (фиг, 5) дополнительно имеет два канала 20 в перьях 8 стабилизатора, ориентированных так, чтобы потоки 21 воздуха из этих каналов 20 соединились на уровне выхода 5 паза и на границе его и переходного участка 18 для правильной ориентировки левого конца 11 уточной нити (не показан) относительно паза 4 левого кромкообразователя,Кромкообразователь работает следующим образом.При движении (по стрелке 22) батана (не показан) с бердом 17 (фиг, 7, 10) в переднее (к опушке 14 ткани) положение кромкообразователь перемещается (по стрелке 23) за опушку 14 ткани и размещается (показан пунктиром) между бердом 17 в переднем положении и шпаруткой (не показано), Одновременно происходит всасывание конца уточной нити посредством воздушного потока 16 в кромкообразователь через боковой выход 5 паза. После прибоя уточной нити к опушке 14 ткани бердо 17 отходит назад и происходит смена зева 12, а кромкообразователь перемещается (по стрелке 23) за бердом 17 в сторону зева, и центральный выход 6 паза располагается против зева рядом с опушкой 14 ткани, продолжая удерживать конец убыточной нити. При этом (фиг, 7) перья 8 стабилизатора охватывают нити основы, в результате чего паз 4 располагается по центру зева, При смене направления движения воздуха в кромкообразователе конец уточной нити вой линии 0202 канала 2 под углом а = 1,5 - 3,5 к плоскости ОЗОз, проходящей через перья 8 стабилизатора, и выполнению поверхности 9 канала 2 и задней стенки 10 паза 4 заодно под углом Р = 0,5-3,5 к оси 001 корпуса, обеспечивается плотное прижатие конца уточной нити в зеве основы к опушке 14 ткани, удержание его в зеве воздушным потоком до прибоя бердом 17 очередной уточной нити, которая зафиксирует заложенный кромкообразователем в зев конец предыдущей уточной нити, Далее цикл повторяется,Использование изобретения позволяет повысить надежность работы кромкообразователя путем улучшения качества закладных кромок вырабатываемой ткани за счет обеспечения надежного всасывания концов всех уточных нитей и стабильного размещения их в каждом новом зеве плотно прижатыми к опушке ткани до момента прибоя, при этом кромка ткани приобретает хороший товарный вид без "усов" и петель, Кроме того, достигается повышение технологичности при изготовлении кромкообразователя за счет получения безоблойной поверхности в зоне перехода канала в продольный паз рабочего участка. Одновременно упрощается центрирование кромкообразователя относительно зева основы благодаря рациональной конфигурации его продольного паза,Формула изобретения 1, Кромкообразователь пневморапирного ткацкого станка, содержащий корпус с связанным с пневмосистемой станка каналом, соединенным с рабочим участком, имеющим продольный паз с боковым и центральным выходами. и стабилизатор положения рабочего участка, выполненный в виде двух расположенных продольно оси корпуса перьев по обе стороны от бокового и центрального выходов паза, отл ич а ющий с я тем, что, с целью повышения технологичности при изготовлении и повышения надежности в работе. ось канала корпуса наклонена в сторону бокового выхода паза и расположена под углом 1,5-3,5" к плоскости перьев стабилизатора, а поверхности канала и задней стенки паза выполнены заодно и расположены под углом 0.5-3,5 к оси корпуса.2, Кромкообразователь по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что продольный паз выполнен прямолинейно расширяющимся в направлениях движения воздуха при закладке конца уточной нити и от задней стенки паза к оковому выходу.еч Обозначения; ЦН - цель не достигается; ЦД - цель достигается; ОВ - оптимальный вариант; НВ-наилучший вариант (с учетом и. 2 Ту - линейная плотность нити по утку.даю 1799931 Д/Г Ю тор С.Лисина ТСС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 каз 1139 ВНИИПИ Госу Составитель В, КожиТехред М,Моргентал Тираж Подписное венного комитета по изобретениям и открытиям п 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5