Очистной комплекс совмещенной выемки

(19) 1 О 23/00, 11/3 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тельной выработки за полнения концевых оп ходку выработки.На фиг.1 представ стного комплекса при комбайном на момент димой выработке, вид же, вид сбоку; на фи фиг,1; на фиг.4 - раз Изобретение от а именно к механизи и может быть испол с одновременным и на границе лавы. Цель изобретен тивности работы о комплекса на конце одновременном просится к горрованным козовано прироведением ому делу, мплексам, аботе лав ыработки счет поточности выраций, включая пролено положение очиыемке угля очистным его подхода к провосверху; на фиг.2 - то г.3 - разрез Б - Б на рез В-В на фиг.1 (вид е эффекистного авы при Гото Ви - повышенрудованияом участкеведении и(71) Филиал Санкт-Петербургского горногоинститута в г.Воркуте и Воркутинское производственное объединение по добыче угля(56) Авторское свидетельство СССР .В 1656135, кл. Е 21 0 23/00, 05.07.88.(54) ОЧИСТНОЙ КОМПЛЕКС СОВМЕЩЕННОЙ ВЫЕМКИ(57) Изобретение относится к горному делу,а именно к механизированным комплексам,и может быть использовано при работе лавс одновременным проведением выработкина границе лавы. Цель - повышение эффективности работы оборудования очистногокомплекса на концевом участке лавы приодновремен ном и роведении подготовительной выработки за счет поточности выполнения концевых операций, включаяпроходку выработки. Очистной комплексимеет лавный конвейер 1, агрегатированный гидродомкратами 2 передвижения славными секциями 3 крепи, очистной и проходческий 5 комбайны, соединенный с конвейером 1, ограждающий полок из траверс и гидростоек 18 с гидродомкратами передвижения, которые ориентированы вдоль балок, Траверсы соединены установленными на опорах гидростойками с балками, Балки выполнены с направляющими и установлены с возможностью перемещения относительно направляющих рамы проходческого комбайна 5. Штрековый конвейер 6 установлен вдоль проходческого комбайна 5. Последний связан с конвейером 1 гидро- домкратом 11. Соединение лавного 1 .и штрекового конвейера снабжено распоркой в кровлю, Каждый из гидродомкратов передвижения гидростоек 18 полка снабжен дополнительным гидродомкратом, Цилиндры обоих гидродомкратов соединены друг с другом, а штоки закреплены, соответственно, на балках и опорах и ориентированы вдоль балок во взаимно противоположных направлениях относительно указанных мест их крепления. Траверса выполнена в виде фермы с продольными выступами и установочными направляющими. Они расположены со стороны, противоположной местам крепления штоков гидростоек 18 на траверсе, 7 ил.спереди); на фиг,5 - разрез Г-Г на фиг.1 (узел зацепления захватов комбайна с боковыми направляющими балок и захватов опоры под гидростойку с верхними направляющими балок); на фиг.6 - разрез Д - Д на фиг,2; на фиг.7 - разрез Е - Е на фиг.1.Очистной комплекс совмещенной выемки состоит из лавного конвейера 1, агрегатированного гидродомкратами 2 передвижения с лавными секциями крепи 3, очистного комбайна 4, проходческого комбайна 5, штрекового перегружателя 6, связанного с приводной головкой 7 лавного конвейера 1 (фиг.1,2). Последний снабжен балками 8 и 9, ориентированными параллельно штрековому перегружателю 6, с образованием между ними пространства 10 для проходческого комбайна 5, который агрегатирован гидродомкратом 11 с лавным конвейером 1 и снабжен захватами 12, входящими подвижно в зацепление с боковыми направляющими 13 (фиг.4,5,7), выполненными, например, в виде рельсов, балок 8 и 9, на одном конце 14 которых закреплены телескопические (с двойной раздвижностью) гидродомкраты 15 и 16 (фиг.1) опор 17 под гидростойки 18 ограждающего полка или устройства для возведения штрековой крепи, включающего гидростойки 18, поперечную траверсу 19, выполненную в виде фермы, с продольными выступами 20 и установочными направляющими 21, расположенными со стороны 22, противоположной местам крепления 23 штоков 24 гидростоек 18 ограждающего полки на траверсе 19 (фиг.3,4). Последняя взаимодействует с кровлей 25 проводимой выработки 26 через затяжку 27 штрековой арочной крепи, состоящей из ножек 28, верхняка 29, хомутов (не показаны),Балка 8 жестко соединена со штрековым перегружателем 6. Приводная головка 7 лавного конвейера 1 и забойная часть 30 штрекового перегружателя 6 соединены с устройством, на котором установлена гидростойка 31 для распора ее в кровлю 25 (фиг,2,6). Балки 8 и 9 снабжены ограничителями 32 (фиг.1,3). Опоры 17 снабжены захватами 33 и 34, входящими подвижно в зацепление с верхним направляющими 35 и 36 балок 8 и 9 (фиг.5,7),Очистной комбайн 4 предназначен для выемки угольного пласта 37 в очистном забое 38, а также по ширине проводимой выработки 26. Проходческий комбайн 5 . предназначен для отбойки породной части 39 забоя 38(фиг.2,3). Проходческий комбайн 5 оснащен позади опорными гидродомкратами 40, а впереди - траверсой 41 с захватами 42 и 43 под боковые направляющие 13 балок 8 и 9. Вблизи забоя 38 установлена первая рама 44 штрековой крепи (фиг.1,2,7).Гидродомкраты 15 и 16 выполнены издвух гидродомкратов, цилиндры 45 которых 5 соединены друг с другом, а штоки 46 ориентированы вдоль балок 8 и 9 во взаимно противоположном направлении по отношению к месту 14 их крепления с балками 8 и 9 и опорой 17 под гидростойку 18 ограждающе го полка (фиг.1,3).Очистной комплекс работает следующим образом.Угольный пласт 37 вынимают с помощью комбайна 4 в очистном забое 38 и по 15 ширине проводимой выработки 26. Вслед закомбайном 4 передвигают лавные секции крепи 3, подтягивая их с помощью гидро- домкратов 2 передвижения к лавному конвйеру 1, Перед выездом комбайна 4 на 20 приводную головку 7 лавного конвейера 1кровля 25 выработки 26 вблизи забоя 38 должна быть перекрыта траверсой 19 ограждающего полка (фиг.3).После выемки угольного пласта 37. по 25 ширине проводимой выработки 26 очистнойкомбайн 4 отъезжает от выработки 26, начиная зачистку забоя 38, При этом разгружают гидростойки 18 ограждающего полка, а затем, включив гидродомкраты 15 и 16 на со кращение, перемещают опоры 17 вместе сгидростойками 18 и поперечной траверсой 19 ограждающего ролика в заднее крайнее положение (фиг.2,3). Затем передвигают к забою 38 лавный конвейер 1 и штрековый 35 перегружатель 6, предварительно разгрузив гидростойку 21 (фиг.2). Лавный конвейер 1 и штрековый перегружатель 6 передвигают на ширину захвата комбайна 4 путем выдвижения гидродомкрата 11 и гид родомкратов 2 передвижения на концевомучастке длиной 15 - 20 (фиг.1), После окончания передвижки указанного оборудования гидростойку 31 распирают в кровлю 25 и продолжают зачистку забоя 38 комбайном 4 45 (фиг.2).Затем приступают к второму этапу технологического цикла - выемке породной части 39 забоя 38 по ширине проводимой выработки 26.50 Перед включением проходческого комбайна 5 распирают гидростойки 18 до упора поперечной траверсы 19 в затяжку 27 штрековой крепи, Проходческий комбайн 5 перемещается во время работы 55 исполнительного органа в направлении забоя 38 за счет гусеничного хода и усилия гидродомкрата 11, который включают в это время на сокращение (фиг.1). Захваты 12 проходческого комбайна 5 перемещаются вдоль боковых направляющих 13 (фиг.1,4),5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 при этом постоянно обеспечивается не только четкая направленность движения комбайна, но и оптимальное взаимное расположение оборудования относительно друг друга. Телескопический исполнительный орган, работая поворотно по радиусу й, обрабатывают снизу вверх породную часть 39 забоя 38 при постепенном сокращении гидродомкрата 11 на ширину захвата комбайна 4,Отбитая порода обрушается на лавный конвейер 1 и частично на перегружатель 6, с помощью которого транспортируется по проводимой выработке 26,Затем приступают к креплению выработки 26 вблизи забоя 38. Проходческий комбайн 5 отьезжает от забоя 38 с помощью включения на выдвижение гидродомкрата 11 и гусеничного хода на ширину захвата исполнительного органа комбайна 4. Разгружают гидростойки 18 ограждающего полка, укладывают на поперечную траверсу 19 верхняк 29, ориентируя его параллельно установочным направляющим 21, а по периметру траверсы 19 - затяжку 27, включают на выдвижение гидродомкраты 15 и 16 опор 17 и передвигают ограждающий полок к забою 38 до места установки будущей рамы (фиг,3, ножки арочной крепи условно не показаны). Опоры 17 при перемещении постоянно взаимодействуют захватами 33 и 34 с верхними направляющими 35 и 36 балок 8 и 9. Технологический цикл заканчивается распором гидростоек 18 ограждающего полка и подхватом с помощью верхняка 29 предварительно уложенной затяжки 27 между верхняком 29 и рядом стоящей рамой 44 штрековой крепи.Дальнейшие операции, связанные с установкой рамой крепи, выполняют путем соединения известным образом верхняка 29 по сторонам выработки 26 с ножками 28 крепи. Применение очистного комплекса обеспечивает постоянное оптимальное расположение одного оборудования относительно другого, позволяет автоматизировать технологический цикл, что расширяет технологические возможности комплекса оборудования. Комплекс может быть применен при выемке тонких и средней мощности пластов полого-наклонного залегания механизированными комплексами по простиранию, падению и восстанию. Затемтехнологический цикл повторяется.Применение предложенного очистногокомплекса обеспечивает постоянное оптимальное расположение одного оборудования относительно другого, позволяет автоматизировать технологический цикл, что расширяет технологические возможности комплекса оборудования. Комплекс может быть применен при выемке тонких и средней мощности пластов полого-наклонного залегания механизированными комплексами по простиранию, падению и восстанию,Формула изобретения Очистной комплекс совмещенной выемки, включающий лавный конвейер, агрегатированный гидродомкратами передвижения с лавными секциями крепи, очистной и проходческий комбайны, соединенные с лавным конвейером, ограждающий полок, выполненный из трвверс, соединенных установленными на опорах гидростойками с балками, выполненными с направляющими и установленными с возможностью перемещения относительно направляющих рамы проходческого комбайна, гидродомкраты передвижения гидростоек ограждающего полка и штрековый конвейер, установленный вдоль проходческого комбайна, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности работы оборудования очистного комплекса на концевом участке лавы при одновременном проведении подготовительной выработки за счет поточности выполнения концевых операций, включая проходку выработки, связь проходческого комбайна с лавным конвейером выполнена в виде гидродомкрата, одни из торцов балок соединены с лавным конвейером, штрековый конвейер жестко соединен с одной из балок и лавным конвейером, гидродомкраты передвижения гидростоек ограждающего полка ориентированы вдоль балок, которые выполнены с дополнительными направляющими под опоры гидростоек ограждающего полка, соединение лавного и штрекового конвейеров снабжено гидро- стойкой распора в кровлю, каждый из гидродомкратов передвижения гидростоек ограждающего полка снабжен дополнительным гидродомкратом, цилиндры обоих гидродомкратов соединены друг с другом, а штоки закреплены соответственно на балках и опорах и ориентированы вдоль балок во взаимно противоположных направлениях относительно указанных, мест их крепления, при этом траверса выполнена в виде фермы с продольными выступами и установочными направляющими, расположенными со стороны, противоположной местам крепления штоков гидростоек ограждающего полка на траверсе.