Установка для нанесения теплогидроизоляционного покрытия на трубы

(5 ИЗОБРЕТЕ изоляции труб путем синхронизации вращения механизма 1 подачи труб и формообразующего устройства 2 при одновременной работе узла подачи гидроизоляционной ленты, узла сварки ленты и узла 5 подачи теплоизоляционной композиции. Обрабатываемая труба вставляется в корпус 6 механизма подачи и в корпус 21 формообразующего устройства, В механизме 1 подачи трубу центрируют и поджимают роликами 16 при помощи устройства 20, В формообразующем устройстве на трубу устанавливают заглушку и закрепляют гидроиэоляционную ленту 26 и проволоку с образованием одного витка ленты на планках 27. При включении силового привода ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРЛВ 932090, кл. Р 16 1 5914, 1980.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОГИДРОИЗОЛЯЦИОН НОГО ПОКРЫТИЯНА ТРУБЫ(57) Изобретение относится к строительствуи может быть использовано при нанесениитеплогидроиэоляционного покрытия на наружную поверхность трубопровода, Цельюизобретения является повышение качества 1681133 А1681 133 5 10 15 20 25 30 35 установки вращательное движение привода передается на планшайбу 7 механизма подачи через шестерню 31 и на планшайбу 22 формообразующего устройства через шесгерню 32, которая установлена на общем валу привода вместе с шестерней 31. План- шайба 7 за счет кинематической связи с подающими роликами 16 сообщает трубе как вращение, так и осевое перемещение. План- шайба 22 за счет кинематической связи с толкателями 23 и торцовым клиновым кулачком 25 сообщает планкам 27 как вращательное, так и возвратно-поступательное Изобретение относится к строительству и может быть использовано при нанесении теплогидроизоляционного покрытия на наружную поверхность трубопроводов,Цель изобретения - повышение качества изоляции труб путем синхронизации вращения Формообразующего устройства и трубы,На Фиг. 1 показана описываемая установка, вид сверху; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на Фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг. 2, на фиг. 6 - вид справа на фиг. 2, на фиг. 7 - формообразующее устройство. Установка для нанесения теплогидроизоляционного покрытия на трубы содержит механизм 1 подачи труб, формообразующее устройство 2; узел 3 подачи гидроизоляционной ленты, узел 4 сварки ленты, узел 5 подачи теплоиэоляционной композиции.Механизм 1 подачи труб содержит корпус 6 с установленной в нем с возможностью вращения планшайбой 7, на которой в опорах 8 размещены валы 9, кинематически связанные между собой коническими шестернями 10, причем одна из них связана с конической шестерней 11, закрепленной на валу 12. Вал 12 установлен в отверстии планшайбы 7 и снабжен шестерней 13, входящей в зацепление с зубчатым венцом 14, закрепленным неподвижно на корпусе б, На валах 9 установлены с возможностью поворота кронштейны 15, на которых размещены подающие ролики 16, жестко соединенные со звездочками 17, связанными цепными передачами 18 со звездочками 19, жестко закрепленными на валах 9, Кронштейны 15 снабжены устройствами 20 для движение, что обеспечивает навивку гидро- изоляционной оболочки иэ ленты 26 и сварку краев витков ленты, наматываемой внахлест, нагретой проволокой. Механизм 1 подачи труб за один оборот трубы сообщает ей поступательное перемещение на величину шага навивки гидроизоляционной ленты формообразующего устройства 2. В полученную оболочку подают теплоизоляционную композицию, которая равномерно заполняет объем, вспенивается при экзотермической реакции и образует теплоиэоляционное покрытие. 2 з,п.ф-лы, 7 ил,изменения расстояния между подающими. роликами 16,Соосно с механизмом 1 подачи труб установлено формообразующее устройство 2,которое содержит корпус 21 с размещенной в нем с возможностью вращения планшайбой 22. В планшайбе 22 выполнены отверстия с расположенными в них подпружиненными толкателями 23, на одних концах которых размещены ролики 24, контактирующие с торцовым клиновым кулачком 25, винтовая поверхность которого имеет шаг, равный шагу навивки гидроизоляционной ленты 26, закрепленным на корпусе 21, а на других концах толкателей закреплены планки 27 с выступами 28. Совокупность выступов 28 образует винтовую линию, соответствующую профилю клинового кулачка 25. Планки 27 размещены с возможностью осевого перемещения в прорезях 29 оправки 30, закрепленной на план- шайбе 22.Механизм 1 подачи труб, формообразующее устройство 2, узел 3 подачи гидроизоляционной ленты, узел 4 сварки ленты, узел 5 подачи теплоизоляционной композиции и силовой привод установки смонтированы на общей раме. Кинематическая связь силового привода с механизмом 1 и устройством 2 осуществляется посредством взаимодействия шестерен 31, 32, расположенных на одном приводном валу, с зубчатыми венцами планшайб 7, 22,Узел 3 подачи гидроизоляционной ленты содержит катушку с лентой 26, которая установлена на общей раме,Узел 4 сварки ленты содержит два контактных ролика ЗЗ, соединенных с регулируемым источником напряжения, и катушку40 для проволоки 34.Установка работает следующим образом,Для подготовки установки к работе труба вставляется в механизм 1 подачи черезотверстие в планшайбе 7 и в формообраэующее устройство 2 через планшайбу 22. Устройством 20 к трубе плотно прижимаютподающие ролики 16. На конец трубы, вышедший из формообразующего устройства2, надевают заглушку и закрепляют гидроизоляционную ленту 26 и проволоку 34 собразованием одного витка ленты 26, приэтом часть витка ленты облегает планки 27и контактирует с выступами 28. Установкаготова к работе, 15Включают силовой привод установки,подают напряжение на узел 4 сварки, включают узел 5 подачи теплоизоляционной композиции. Вращение силового приводапередается через шестерню 31 на планшайбу 7 механизма 1 подачи труб. Шестерни 11и 13, установленные на одном валу 12, передают вращение на валы 9, взаимодействуяшестерней 13 с неподвижным зубчатымвенцом 14, Далее вращение валов 9 через 25звездочки 17 и 19 и цепные передачи 18передается на подающие ролики 16, которые осуществляют как вращение, так и продольную подачу трубы. При этом линейноеперемещение трубы за один оборот равно 30шагу навивки ленты 26.Одновременно вращение силового привода передается через шестерню 32, установленную на одном приводном валувместе с шестерней 31, на планшайбу 22 35формообразующего устройства 2. При вращении планшайбы 22 толкатели 23, расположенные в ней, обкатывают торцовуюповерхность кулачка 25. На планки 27 осуществляют навивку ленты 26, между двумя 40слоями которой в зоне нахлеста слоев наматывают проволоку 34, предварительно нагретую на участке между контактнымироликами 33 узла 4 сварки,Проволока 34, намотанная совместно с 45лентой 26, придает жесткость создаваемойоболочке и надежно соединяет (сваривает)края витков ленты 26,В месте перепада высоты торцового кулачка 25 происходит поочередное перемещение толкателей 23 под действиемпружины, при этом планки 2 поочередновыходят из-под намотанной оболочки.Одновременно с намоткой оболочки изленты 26 включают узел 5 подачи теплоизоляционной композиции и в полученнуюоболочку через патрубок смесителя подают теплоизоляционную композицию, которая равномерно заполняет объем между трубой и оболочкой, Теплоизоляционная композиция вспенивается при экзотермической реакции и образует теплогидроиэоляционное покрытие за счет адгезии композиции к поверхностям трубы и оболочки,Трубы могут подаваться непрерывно друг за другом (встык), образуя непрерывную плеть изолированных труб, которая затем режется по стыкам труб,ф ар мул а и зоб рете н ия 1. Установка для нанесения теплогидроизоляционного покрытия на трубы, содержащая механизм подачи труб, формообразующее устройство с оправкой, установленной с возможностью вращения, узлы подачи теплоизоляционной композиции, гидроизоляционной ленты с армирующей проволокой и узел сварки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества изоляции путем синхронизации вращения формообразующего устройства и трубы, механизм подачи труб выполнен в виде расположенной в корпусе планшайбы с закрепленными на ней подающими роликами и закрепленного на корпусе неподвижного зубчатого венца, кинематически связанного с планшайбой, формообразующее устройство также имеет расположенную в корпусе планшайбу с отверстиями и снабжено подпружиненными толкателями с жестко закрепленными на их торцах планками с выступами и закрепленным на корпусе торцовым клиновым кулачком, винтовая поверхность которого имеет шаг, равный шагу навивки гидроизоляционной ленты, а оправка выполнена с прорезями и закреплена на планшайбе, при этом планки толкателей установлены в прорезях оправки, сами толкатели - в отверстиях планшайбы с возможностью взаимодействия с торцовым кулачком, а планшайбы механизма подачи труб и формообразующего устройства кинематически связаны между собой.2. Установка по п 1, отл и ча ю ща я с я тем, что узел сварки гидроизоляционной ленты выполнен в виде двух контактных роликов, соединенных с источником напряжения,3. Установка поп.1, отл ича ющаяся тем, что кинематическая связь планшайб механизма подачи труб и формообразующего устройства выполнена в виде закрепленных на планшайбах зубчатых венцов и взаимодействующих с ними шестерен, расположенных на одном приводном валу..Кучерявая Коррект Редактор Н.Цалихи гарина, 10 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго Заказ 3304 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откравиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 45