Пресс для раскатки обечаек

(19) 01) К 1/38, В 2 ОПИСАН Н ЕТЕЛЬСТВУ инени чи,Три ковск и Б,А ил олев во СССР етель К 1/3 БЕЧА работ- ч сти 1 стн ме ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ И 1"ННТ ССОф(54) ПРЕСС ДЛЯ РАСКАТКИ(57) Изобретение относитке металлов давлением, в Изобретение относится к обработкеталлов давлением, в частности кконструкциям вертикальных гидравлических прессов, и может быть направлено на дальнейшее совершенствованиеизвестных конструкций прессов аналогичного исполнения, применяемых вэтой области,Целью изобретения является расширение технологических возмжностейпресса за счет увеличения высоты раскатываемых обечаек, повышение качества изготовления обечаек за счетуменьшения прогиба поворотной оправки и повышение надежности пресса,На Аиг.1 схематично показан предлагаемый пресс; на Фиг,2 - вид А наЛиг.1; на Лиг,З - разрез Б;Б на Лиг.1;на Лиг.4 - пресс, вариант настройкина наибольший размер высоты обечайки; на фиг.5 - разрез В-В на Лиг.2;на Аиг.6 - разрез Г-Г на Фиг.1. 1620201 А к гидравлическим прессам. Цель - расширение технологических возможностей, повышение качества поковок и надежности работы пресса. Посредством гидроцилидров, передвигая внутренние части проставок, устанавливают величину проема. Заготовку размещают на оправке, которую устанавливают на опоры дополнительного стола, выдви,нутого из-под пресса. Ходом дополнительного стола заготовку на оправке подают под пресс,где оправку соединяют с приводом. Производят обжатия заготовки между бойком и оправкой, ередуя их с поворотом заготовки.з.п. А-лы, 6 ил. Пресс для раскатки обечаек содержит верхнюю 1 и нижнюю 2, неподвижные поперечины, соединенные между собой колоннами 3, иа которых размещен подвижный ползун 4, связанный с приводными гидроцилиндрами 5, закрепленными на верхней поперечине 1. На верхней поверхности нижней поперечины 2 установлены основной передвиж,ной стол 6, наружные части 7 проставок и дополнительные направляющие 8, на которых установлены внутренние части 9 проставок с воэможнос 1 ью сблнже" ния или удаления относительно друг от друга посредством гидроцилиндров 10. Наружные части 7 проставок жестко скреплены колоннами 3 (с термозатяжкой) с нижней поперечиной 2, а на внутренних частях 9 проставок установлен дополнительный стол 11 с воэможностью перемещения от гидроцилиндров2 параллельно: основному столу 6.Лополнительный стол 11 снабжен проемом 13, равным расстоянию между внутренними частями 9 проставок, котороеявляется величиной переменной (отминимального П до максимального П)в зависимости от высоты обрабатываемой обечайки 14, регулировка шириныпроема 13 осуществляется путем перемещения внутренних частей 9 проставок 10по дополнительным направляющим 8 посредством гидроцилиндров 10. На верхней поверхности дополнительного стола 11 установлены опоры 15, на. которых расположена горизонтальная оправка 16 с возможностью соединения сприводом 17 поворота, снабженным шпиндельной головкой 18 и подвижным шлицевым соединением 19, Внутренние части 9 проставок снабжены выступами20, а наружные части 7 - пазами 21с направляющими 22, которые подпружинены пружинами 23 для компенсации упругих деформаций сжатия внутреннихчастей 9 при нагружении пресса. Ипиндельная головка 18 установлена наодном из выступов 20 и может перемещаться вместе с внутренней частью 9проставки при регулировке величин про"ема 13, при этом подвижное шлицевоесоединение 19 позволяет сохранить зацепление шпиндельной головки 18 состационарно закрепленным на фундаменте приводом 17 поворота. Дополнительный стол 11 выполнен из двух частей,разделенных проемом 13. Дпя обеспечения их синхронного (оппозитного)передвижения (во избежание перекосовоправки), предусматривается гидрав.лическая связь через систему синхронизации (не показано). К ползуну 4пресса жестко закреплен боек 24,Пресс работает следующим образом.В зависимости от высоты обрабатываемой обечайки 14 перед началом ра- .45боты устанавливается величина проема .13 дополнительного стола 11, для че"го посредством гидроцилиндров 10 передвигаются внутренние части 9 проставок либо навстречу друг другу (для 50уменьшения проема до ширины П 1на Лиг.1), либо друг от друга (дляувеличения проема П на Фиг.4) по до"полнительным направляющим 8 (величинахода проставок 9 обозначена стрелками на Лиг.4).В нагретую до ковочной температурызаготовку 14 вводится оправка 16, после чего, например, мостовым краном устанавливают оправку с заготовкой на опоры 15 выдвинутого из-под пресса дополнительного стола 11. Затем ходом стола 11 производится подача заготовки на ось пресса, где оправка 16 соединяется со шпиндельной головкой 18 привода поворота 17 (на фиг.6 стрелками обозначен ход стола).После этого производится обжатие стенки заготовки 14 между бойком 24 и оправкой 16 и подъем бойка 24 над заготовкой 14, При повороте оправки 16 от привода 17 заготовка 14 поворачивается на необходимый угол для следующих обжатий, которые ведутся по толщине стенки заготовки до получения окончательных размеров обечайКигВо время рабочего процесса раскатки окалина с заготовки 14 осыпается в приспособление для ее сбора, устанавливаемое на столе 6 (не показано). Кроме того, на столе 6 может быть установлен инструмент для правки эллиптичности обечаек, Уборка окалины может производиться во время процесса раскатки (без его остановки) или может быть совмещена с правкой эллиптичности. Поскольку высота получаемой обечайки 14 близка по размерам с шириной проема 13,то оправка будет испытывать сравнительно небольшие изгибающие моменты и соответственно прогибы, обеспечивая достаточно высокуюточность раскатки. Во время рабочего процесса внутренние части проста"вок 9 могут сильно нагреваться оттеплоизлучения нагретой заготовки,но на работе пресса это обстоятельство не будет сказываться, посколькуони свободно установлены на направляющих 8 и 22, которые не пренятствуют их удлинению, больше того, дляобеспечения сопряжения выступов 20внутренних частей 9 с их направляющими 22, последние подпружинены пружинами 23, которые позволяют такжекомпенсировать упругое сжатие внутренних частей 9 проставок при нагружении пресса.Наружные части 7 проставок, которые термически стянуты колоннами 3с нижней поперечиной 2, защищеныот теплового воздействия нагретых обрабатываемых заготовок теми же внутренними частями 9, 1620201Использование предлагаемого пресса для раскатки обечаек по сравнению с прототипом, обеспечивает расширение, технологических возможностей по рас 5 катке обечаек и колец различной высоты (от низких до высоких 500 - 5500 мм) за счет регулирования внутренних частей проставок перемещением от гидроцилиндров по дополнительным направляющим и соответствующим изменением ширины проема дополнительного стола, Кроме того, повышается точность изготовления низких и средних по высоте обечаек за счет регулиро вания ширины центрального проема дополнительного стола, уменьшаются изгибающие моменты на оправке соответственно уменьшаются прогибы и кривизна оправки, которая передается на изделие, а также повышается надежность работы конструкции пресса, так как внутренняя и наружные части проставок разделены между собой разъемами и теплопередача от нагретых загото вок практически не будет передаваться на термически затянутые наружные части проставок, что исключает возникновение в них дополнительных напряжений, гарантируя нормальную рабо тоспособность.Кроме того, улучшается обслуживание в зоне основного стола, так как за счет раздвижки внутренних частей проставок значительно увеличивается центральный проем.Формула изобретения401. Пресс дпя раскатки обечаек, содержащий верхнюю поперечину, несущую рабочие цилиндры и нижнюю поперечину с проставками, связанные между собой колоннами, основной пе редвижной стол, расположенный на нижней поперечине, и дополнительныйстол с центральным проемом, размещенный на проставках с возможностью перемещения параллельно основному передвижному столу, а также инструмент деАормирования, включающий при-, водной боек, закрепленный на подвижном ползуне, связанном с рабочими цилиндрами, и поворотную оправку, смонтированную на дополнительном передвижном столе в плоскости, пер-пендикулярной направлению его перемещения, связанную с приводом поворота, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения качества обечаек и повышения надежности работы пресса, дополнительный стол выполнен с возможностью изменения ширины центрального проема и состоящим из двух частей, установленных с возможностью противоположного взаимного перемещения вдоль оси поворотной оправки, а проставки, несущие дополнительный стол, выполнены составньви, каждая из которых состоит из наружной жестко стянутой колоннами с нижней поперечиной части и внутренней, несущей разъемные части дополнительного стола, установленной подвижно на горизонтальных направляющих, размещенных на нижней поперечине по обе стороны от основного стола и связанных с приводными цилиндрами, установленными на нижней поперечине, при этом внутренние подвижные части проставок снабжены направляющими выступами, а наружные, неподвижне части - пазами, с которыми сопрягаются упомянутые выступы на подпружиненных направляющих.2. Пресс по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что привод поворотной оправки выполнен в виде шпиндельной головки, смонтированной на одном из направляющих выступов подвижной части проставки и снабженной подвижным шлицевым соединением с приводным органом.Подписно Тира акаэ 4206 КНТ СССР оизводственно-издательский комбинат Патент , г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 ИХод Государственного комитет 113035, Москва, изобретениям и открытиям и5, Раушская наб., д. 4/5