Способ изготовления газополных электрических ламп

(51) 5 НО КЗ САНИЕ И ТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРВ 110785, кл. С 03 В 15/14, 1954.Заявка Японии В 49-13390,кл. Н О К 3/12, 1974.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОПОЛНЫХЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛМП 1(57) Изобретение относится к электротехнической промышленности и можетбыть использовано в производстве газополных электрических ламп накаливания. Целью изобретения является повышение производительности труда приупрощении технологии изготовления1534556 ламп. Камера 1 с размещенной внутринее на барабане 2 непрерывной цепью 3 монтажных узлов откачивается и наполняется рабочим газом из баллона 8 через регулятор давления 9. Нагревая стеклянную заготовку 5, начинают вытягивать трубку для колб ламп. Одновременно с вытягиванием грубки внутрь ее непрерывно поступает цепоч- О ка 3 монтажных узлов. В местах расположения вводов трубку разогревают горелками 13, При помощи вращающихся Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве газополных электрических ламп накаливания.Цель изобретения - повышение производительности труда при упрощении технологии изготовлениягазополных электрических ламп (при этом совмещаются технологические операции изготовления трубки - колбы и наполнения лампы газом, а также исключается откачка и наполнение индивидуальной колбы или трубки - колбы для нескольких ламп)На фнг. 1-3 показаны варианты исполнения способа в зависимости от вытягивания стеклянной, трубки - из стеклянной заготовки или из расплавленной стекломассы; на фиг. 4 и 5 особенности выполнения .способа при передавливании трубки; на фиг.6 и 7 - монтажные узлы и виды.их соеди 40 нения между собой, которые могут быть использованы при осуществлении способа; на фиг. 8 и 9 - некоторые из возможных типов ламп, которые могут быть получены по предлагаемому способу.В камеру 1 (фиг.1) помещают катушку 2 с расположенными на ней монтажными узлами 3. Монтажные узлы при этом последовательно соединены между собой в цепочку, начало которой опускают в направляющую трубку 4, Стеклянную цилиндрическую зат отовку 5 с заваренным нижним концом (показано пунктиром) плотно зажимают в окне 6 камеры 1, Камеру герметизируют, откачивают насосом 7 из внутренней полости камеры и стеклянной заготовки воздух и подают внутрь газ опредегубок 4, 16 пережимают в местах нагрева, Участок 18, в котором расположены вводы, разрушается устройством 19 для освобождения вводов. Вводы разрезают ножами 20, отделяя готовую лампу. Процесс изготовленияламп идет непрерывно одновременно свытягиванием трубки и подачей цепочки вводов. Это повышает производительность труда за счет исключения изготовления индивидуальных колб,их откачки и наполнения. 9 ил. ленного химического состава, который служит наполняющим газом для лампы, Необходимое давление наполняющего газа из баллона 8 поддерживают в течение всего процесса изготовления ламп регулятором 9.После этого заваренный конец заготовки 5 вставляют в нагреватель 10, заготовку нагревают до размягчения стекла, подают в тянущий механизм 11 и вытягивают трубку 12, Одновременно с этим в вытягиваемую трубку подают монтажнье узлы ламп. Участки трубки, которые впоследствии будут передавливать, нагревают пламенем горелок 13, губками 14 передавливают трубку 12 в местах нагрева, заваривая при этом соответствующие участки монтажных узлов в стекло трубки 12. Получают таким образом заготовку лампы 5. Передавливая затем определенные места заготовки 15 губками 16, получают лампу 17 и участок 18, в котором расположены внешние токовводы лампы, В дальнейшем, разрушая оболочку участка 18 известными способами, например механическим устройством 19, открывают доступ и внешним токовводам лампы к тому звену, которое соединяет монтажные узлы между собой. Обрезая данное звено ножами 20, получают лампу в готовом виде. Операции передавливания стеклянной трубки 12 производят с соблюдением герметизации ее внутренней полости.На изготовленную описанным способом лампу известными приемами может быть надет цоколь, служащий для надежного крепления лампы в осветительной установке.Передавливание стеклянной трубки возможно осуществлять и в зоне раз 5 153455мягченного стекла между нагревателем10 и тянущим .механизмом 11. В этомслучае может отсутствовать нагревместа передавливания .гсрелками 13,как было описано.При цередавливании стеклянной трубки (фиг.4) губки .16 выполняют "надрез" 21 наиболее узкой части местапередавливания, по которому впоследствии разделяют трубку. В этом случаетакже получают характерное утолщениестекла 22, которое служит для вакуум-плотной заварки элемента монтажного узла 3 в передавленном местетрубки 12.Передавливание трубки возможно осуществлять не только механическимиустройствами 14 и 16, но и пламенемгорелок 13 или комбинированньм воздействием давления пламени и механических устройств,7При осуществлении способа передавливания . (Фиг.5)монтажноезвено 3 с закрепленным на нем участком стекла 23, который можетбыть ввполнен в виде бусинки, тарелки илилопатки, движется одновременно струбкой 12. Под воздействием пламени горелок 13 участки трубки размягчаются, перемещаются по направлениюпламени и, сжимая стеклянный участок23, свариваются с ним. Воздействиемпламени горелок 13 может дополнятьсяформованием зоны передавливания губками 14 и 16. Следует отметить, чтовариант сваривания стекла трубки состеклянным участком монтажного узланаиболее прост и удобен для последующего разделения трубки. Преимуществом его также является и возможностьиспользования переходного стекла участка 23 монтажного узла, что позволитупростить конструкцию монтажного узла.45Наиболее эффективным в массовом производстве источников света является такой способ изготовления, где лампы (фиг.2) изготавливают путем передавливания и разделения стеклян ной трубки, получаемой вытягиванием расплавленной стекломассы из стекло- варенной печи и формованием внутренней полости трубки наполняющим газом.В этом случае предпочтительно, чтобы в непрерывно изготавливаемую стеклянную трубку подавались также непрерывно изготавливаемые монтажные узлы ламп, соединенные между собой. 6 6Внутреннуюю полость устройства 24 изолируют от атмосферы, и через штуцер 25 известными приемами (аналогично способу, изображенному на Фиг.1) откачивают воздух и наполняют наполняющим газом. Один конец устройства помещают в расплавленное стекло 26 камеры 27, а другой - в гидрозатвор 28 с жидкостью 29. Также известнымиприемами, например удаляя. заглушки на концах устройства 24, делают егр внутреннюю полость свободной для прохождения последователЬно соединенных монтажных узлов 3 с сохранением1 l при этом постоянства газовой середы внутри полости устройства 24. Вытягивая стекломассу вверх в места расположения верхнего конца устройства 24, получают стеклянную трубку, внутреннее пространстго которой создается наполняющим газом, необходимое давление которого поддерживают в течение всего процесса вытягивания трубки, Расплавленное стекло 26 непрерывно поступает в камеру 27 изстекловаренной печи 30.Одновременно с вытягиванием стеклянной трубки изготавливают и последовательно соединяют между собой монтажные узль ламп, которье подают в нижний конец устройства 24 и далее в вытягиваемую трубку. В дальнейшем процесс изготовления ламп аналогичен показанному на фиг.1.Особенностью данного варианта является необходимость исключить попадание атмосферного воздуха во внут- ранее пространство стеклянной трубки вместе с монтажными узлами. Это может достигаться, например, как показано на фиг.2, помещением входного конца устройства 24 в жидкость. Такой жидкостью может быть жидкий азот, пары которого могут являться составляющей частью газового наполнения лампы.Наиболее эффективным в изготовлении крупных серий электрических ламп, в частности кварцево-галогенных ламп накаливания, а также ламп, предъявляющих повышенные требования к отсутствию газовыделения из стекломассы в процессе вытягивания трубки, является вариант, когда стекло 26 расплавляют в камере 27 (фиг,З), в верхней части которой создают необходимое разрежение воздуха. Стеклянная трубка образуется, проходя через сопло 31 между устройством 24 и камерой 26.В осталыгом процесс изготовления ламп аналогичен показанному на фиг.2.Необходимым условием осуществления способа изготовления ламп является непрерывная подача монтажных узлов внутрь вытягиваемой стеклянной трубки, что наиболее просто достигается соединением этих узлов между собой.Непрерывность соединения, пред-" ставленного на фиг, 6, достигается ,последовательным соединением двухэлементов монтажных узлов - тел 32накала или токовводов 33. В этом случае токоввод 33 является, общим для двух последовательно изготавливае- мых ламп. При использовании такого ;вида монтажных узлов для кварцевогалогенных ламп участки токовводов могут содержать вакуумные звенья 34.Непрерывный элемент, являющийся общим для всей последовательности монтажных узлов, может быть выполнен из электропроводного материала и являться токовводом лампы 35, на котором закреплены остальные элементы монтажного узла - как минимум тела накала и перемычки 36, Последние служат для фиксации токовводов относительно друг друга.Непрерывным элементом может являться также и поддержка тела 37 накала и даже само тело 33 накала. В последнем случае на тела накала в определенных местах наносят переходное стекло 39, служащее для надежного сваривания тела накала с колбой лампы.Лампа, изготовленная с использованием последовательности монтажных узлов, изображенной на фиг. 6, представляет собой колбу 40, в продоль- ной оси которой расположены токовводы 41 и тела 42 накала. Лампа может также содержать цокольную часть 43 с закрепленным на ней цоколоем 44 (фиг.8)Лампа, изготовленная с использованием последовательности монтажных узлов, изображенной на фиг. 7, пред-. ставляет собой колбу с цокольной частью (фиг,9), Отличительная особенность такой лампы - наличие не менееодного элемента монтажного узла, являющегося общим для последовательности монтажных узлов. Этим общим элементом может являться, например, токоввод 45, тело 46 накала или поддержка тела 47 накала.Использование предлагаемого способа изготовления газополных электрических ламп обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества:Формирование трубки - колбы наполняющим газом в процессе вытягивания трубки исключает откачку и наполнение наполняющим газом индивидуальной колбы или заготовки для нескольких ламп.Используются значительные и ком пактные массы стекла для изготовления ламп, минуя при этом изготовление индивидуальной колбы для заготовки для нескольких индивидуальныхламп.25Используются преимущества непрерывного изготовления иэделий применительно к электрическим лампам, при этом производительность труда возрастает в несколько раз по сравнению с существующими методаМи.Осуществление способа может. бытьполностью автоматизировано.Формула изобретения35Способ изготовления газополныхэлектрических ламп, включающий операции непрерывного вытягивания стеклянной трубки, размещения в ней мон тажных узлов, откачки, наполнениярабочим газом, нагрева ее в местахгерметизации с последующим пережимом, обрезкой и удалением части трубки в местах размещения выводов мон тажных узлов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппенияпроизводительности труда при упрощении технологии изготовления, откачку и наполнение производят до вытягивания стеклянной трубки, давлениерабочего газа поддерживают постоянным, а все остальные операции осуществляют одновременно с вытягиваниемстеклянной трубки.)534556 витель орч Редактор В. Да оданич .Корректор М.Кучеря д аж 334 исно В Мо Уж ул. Гаг кий комбинат ." оиэводственно-изд аз 47КИПИ Г твенног 113035 тета по иэобретениям ва, Ж, Раущская на крытиям при ГКНТ СССд. 4/5