Устройство для экспресс-контроля доильных аппаратов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН А 1 д 7(00 й НОМит И ОТНРЫТ ГОсудАРственПО ИЗОБРЕТЕНПРИ ГКНТ СССР ПИСАН ОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ОЙСТВО ДПЯЫХ АППАР(54) УСТ ПЯ ДОИЛЬ (57) Изо му хозяй ЭКСПРЕСС-КОНТРОВосится к сельско ретение оттву, в часконтроля ости устрой- в доиль араметизобретроля ва ия - поель ых аппа расширестей,уст устройочности к иональных Эластична вышение ние Функ змо камера ст металличе ец 7, раэлипса и двух укол ва выполнена в 88 липтических ски эл резанных по больш(71) Кишиневский сельскный институт им. М.В,фрневский научно-исследовститут электроприборост1528399 51015 плавно переходящих в клин с закругле"пнями. Полукольца 7 связаны междусобой по линиям разреза упругоэлас"тичными элементами 9Эластичная камера 6 с помощью канала 10 через полисилоксановую жидкость 11 гидравлически связана с датчиком давления,соединенным с системой обработки информации. В корпусе соска параллельноосновному каналу вплоскости большойоси эллипса предусмотрен дополнительный канал 17, в верхней части снабженный обратным клапаном .19, а нижний конец канала выполнен перпендикулярно каналу 10 и размещен над эластичной камерой 6. Каждое из полуколец 7 выполнено металлическим, в каИзобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устрой,ствам для контроля параметров доильных аппаратов.Цель изобретения - повышение точности контроля и расширение функциональных возможностей устройства.На фиг.1 дана общая схема устройства для экспресс-контроля доильных аппаратов; на фиг.2 - искусственный сосок, продольный разрез; на фиг.З то же, вертикальный разрез;на фиг4 разрез А-А на фиг.2; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,6 - блоксхема устройства для экспресс-контроля аппаратов; на фиг.7 - временные диаграммы работы устройства.Устройство для экспресс-контроля доильных аппаратов состоит из искусственого соска 1, установленного в доильном стакане 2, и системы 3 обработки информации. Искусственный сосок 1 содержит корпус 4 с основанием, поперечное сечение которого от круглого переходит к эллиптическому и образуется на длине 3/4 от основания. На конце корпуса 4 соска сделана выточка 5, на которую одевается эластичная тонкостенная металлическая камера 6, выполненная из двух металлических тонкостенных эллиптических полуколец 7, разрезанных по большой оси эллипса и плавно переходящих в клин 8 с закруглениями кромок. Полукольца 7 связаны между собой по линиям разреза упругоэластичными элементами 9, В качестве г 5 30 35 40 45 50 55 честве упругоэластичных элементоввзят пенополиуретан, а эластичная камера связана с датчиком давления через полисилоксановую жидкость. Приработе устройства давление сосковойрезины 21 иа корпус 4 и эластичнуюкамеру 6 в процессе всего цикла передается через стенки эллиптических полуколец 7 эластичной камеры 6 и полисилоксановую жидкость 11 на датчикдавления. При этом регистрируетсядавление сосковой резины только наэластичную камеру 6, а наличие клина на ней позволяет оценить эффек"тивность смыкания - жесткость сосковой резины 21, 4 з,п, ф-лы, 7 ил. упругоэластичных элементов взят пенополиуретанЭластичная камера 6 с помощью основного канала 10 через полисилоксановую жидкость 11 гидравлически связана с датчиком 12 давления, Заполнение внутренних объемов эластичной камеры 6, основного канала 10 полисилоксановой жидкостью 11 производится с помощью каналов 13 и 14, которые герметизируются пробками 15 и 16 (фиг.З) . В корпусе 4 имеется дополнительный канал 17 (фиг.2 и 5), нижний конец 18 которого выполнен перпендикулярно каналу 10 и выведен над эластичной камерой 6 по большой оси эллипса. Другой конец дополнительного канала 17 снабжен обратным клапаном 19 для подсоса воздуха,Искусственный сосок 1 вводится в доильный стакан 20, который сосковой резиной 21 делится на подсосковую 22 и межстенную 23 камеры.Система обработки информации содержит искусственный сосок 1 с датчиком 12 давления, усилитель 24 сигнала датчика давления, индикатор 25 давления, блок 26 управления, счетчик 27, анализатор 28, информационное табло 29, формирователь 30 опорного уровня и генератор 31 импульсов. Датчик 12 давления подключен к входу усилителя 24, выход которого соединен с первыми входами индикатора 25 давления и блока 26 управления, второй и третий выходы которого связаны соответственно с первыми вторым входами счетчика 27, первый выход блока 26 управления связан с первым входом анализатора 28, второй вход которого связан с выходом счетчика 27, а к выходу анализатора 28 подключено информационное табло 29, причем выход формирователя 30 опорного уровня соединен с вторым входом индикатора 25 давления, а выход генератора 31 импульсов соединен с вторым входом блока 26 управления.Устройство работает следующим образом.Корпус 4 искусственного соска 1 вставляется до упора в доильный стакан 20 работающего доильного аппарата. При полном надевании доильного стакана 20 верхняя часть присоска сосковой резины 2 1 плотно прилегает к опорной поверхности корпуса 4 искусственного соска 1. Под корпусом 4 в подсосковой камере 22 создается постоянный вакуум, а в межстенной камере 23 доильного стакана 20 создается переменный вакуум. При этом в тактесосания сосковая резина 21 облегает корпус 4 и эллиптические полукольца 7 эластичной камеры 6. При переходе к такту сжатия соскояая резина 21 под действием разности давлений в межстенной 23 и подсосковой 22 камерах продолжает смыкаться, обжимая при этом клиновидную часть 8 эластичной камеры 6, и к концу такта сжатия смыкается ниже кольца эластичной камеры 6. При этом за счет сжатия сосковой резины 21 между корпусом,4 концом эластичной камеры Ь и сосковой резины 2 1 по большой оси эллипса образуются полости, через которые воздух из дополнительного канала 17 и клапана 19 попадает в подсосковую камеру 22, а далее в коллектор,что имитирует процесс удаления молока из подсосковой камеры 22.Давление сосковой резины 21 на корпус 4 и эластичную камеру 6 в процессе всего цикла работы передается через стенки эллиптических полуколец 7 эластичной камеры 6 и полисилоксановую жидкость 11 на датчик 12 давления. При этом регистрируется давление сосковой резины 21 только на эластичную камеру 6, а наличие на ней клиновидной части 8 позволяет оценить эффективность смыкания - жесткость сосковой резины 21. Наличие двух тонкостенных эллиптических полуколец 7 позволяет регистрировать весь ди 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 апазон изменения давления в межстенной камере 23, особенно в такте сосания, начале и конце такта сжатия, а наличие клиновидных полуколец позволяет регистрировать конец такта сжатия и эффективность смыкания сосковой резины 21. Такая конструкция искусственного соска 1 обеспечивает регистрацию с высокой чувствительностью жесткости сосковой резины 21 и регистрацию длительности и соотношения тактов, что позволяет, не используя дополнительных средств для замера характеристик изменения вакуума в межстенной камере 23 доильного стакана 20, оценить работу пульсатора доильного аппарата: частоту пульсации, соотношение тактов.Датчик 12 давления преобразует переменное давление в переменный электрический сигнал, который усиливается усилителем 24 до уровня, необходимого для работы индикатора 25 давления и блока 26 управления. Вид электрического сигнала на выходе усилителя 24 представлен на фиг.7 позицией 1.Формирователь 30 опорного уровня задает опорный уровень электрического сигнала, соответствующий минимально допустимому, по техническим условиям работы доильного аппарата, уровню давления сосковой резины 21 на искусственный сосок 1, который соответствует нулю индикатора 25 давления. Максимально допустимое давление сосковой резины 21 на искусственный сосок 1 соответствует уровню электрического сигнала, который отклоняет стрелку индикатора 25 давления на полную шкалу. Таким образом, нахождение стрелки индикатора 25 давления в пределах его рабочей шкалы соответствует давлению (жесткости) сосковой резины 21 на сосок 1 в пределах допуска.Для оценки отклонения частоты пульсации от номинального значения сигнал с выхода усилителя 24 подается на первый вход блока 26 управления, на второй вход которого одновременно поступают прямоугольные импульсы образцовой частоты (фиг.7, поз.2).Ьлок 24 управления формирует импульс, длительность которого ранна длительности одного цикла пульсации или длительности одного такта сжатия в зависимости от измеряемогопараметра (отклонение частоты пульсации или соотношение тактов), который заполнен прямоугольными импульсами образцовой частоты (фиг7,поз.З)5 от генератора 31 импульсов. Сформированные пакеты импульсов с блока 26 управления подаются на второй вход счетчика 27, Обнуление последнего перед счетом производится подачей на его первый вход лог. "О" с второго выхода блока 26 управления. Счетчик 27 подсчитывает количество импульсов в пакете и выдает результат на второй вход анализатора 28, кото рый, анализируя количество импульсов в пакете, на своем выходе формирует сигналы для информационного табло, соответствующие трем значениям отклонения: выше допустимого; в пределах нормы; ниже допустимого.Выдача информации с выхода анализатора 28 на информационное табло 29 производится по командам блока 26 управления, которые поступают на 25 первый вход анализатора 28.Оценка отклонения соотношения тактов производится аналогично оценке отклонения частоты пульсации, но при этом изменяется только. образцовая частота импульсов от генератора 31 импульсов, поступающих на второй вход блока 26 управления,Формула изобретения351. Устройство для экспресс-контроля доильных аппаратов, содержащее установленный в доильном стакане искусственный сосок, состоящий из верхней площадки и связанного с ней кор 40 пуса, на нижней части которого закреплена измерительная камера, сообщенная с основным каналом, расположенным по оси искусственного соска, а также содержащее датчик давления 45 и систему обработки информации с индикатором давления, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля и расширения функциональных возможностей устрой ства, измерительная камера заполнена жидкостью и выполнена в виде двухсимметричных тонкостенных частей,каждая из которых в сечении, перпендикулярном оси искусственного соска, представляет половину эллипса,ограниченную большой полуосью, приэтом обе части связаны между собойпосредством упругоэластичных элементов, а сама измерительная камера посредством основного канала сообщенас датчиком давления, причем в верхнейплощадке и корпусе соска выполнен дополнительный канал, выходныеотверстия которого расположены внижней части корпуса и в верхней площадке, причем в последнем установленобратный клапан.2Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что системаобработки информации содержит усилитель, формирователь опорного уровня,генератор импульсов, блок управления,счетчик, анализатор и информационноетабло с индикатором давления, причемвыход датчика давления соединен с вхо -,дом усилителя, выход которого подключен к первому входу индикатора давления и к первому входу блока управления, второй вход которого соединен с выходом генератора импульсов, авыход подключен к входу счетчика ипервому входу анализатора, а второйвход последнего соединен с выходомсчетчика, при этом выход анализатораподключен к входу информационноготабло, кроме того, второй вход индикатора давления соединен с выходомФормирователя опорного уровня,3. Устройство по п,1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что каждая тонкостенная часть измерительной камеры выполнена металлической.4, Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что каждый упруго- эластичный элемент выполнен из пенополиуретана.5. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что измерительная камера и основной канал заполнены полисилоксановой жидкостью.