Автомат универсально-гибочный с приводом от центральной шестерни

. (22) 1 (46) 1 (72) Л и В.Р. (53) (56), Р Универ У 22И. Никофоро 88,8)Н., Ровинский В.Г. чные автоматы с альной шестерни. е, 1978, с.7-40. Меф Ма я к обработможет быть енин пруолоки. Цель - х возможносматывающее роликовое ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ САНИЕ ИЭОБ(57) Изобретение относит ке металлов давлением и использовано при изготовл жинных контактов из пров расширение технологическ тей. Автомат содержит ра устройство 1, правильное устройство 2Направляющая поддержка с ориентирующими роликами подаетквадратную проволоку в заданном положении в автоподачу 38. Имеется такжемонтажный стол 43 с центральным ползуном, гибочные ползунки 63, установленные на монтажном стаде по окружности, пуансоны для гибки и отрезки.Оправка имеет профиль, соответствующий профилю изделия, и неподвижноустановлена в центре монтажного стола. Выдвижная оправка связана с центральным ползуном. После завершениягибки пружинного контакта на его конце выполняется конус с помощью фасонного резца, выполненного из двух полуцилиндров с режущими кромками. Резец с резцедержателем 68 закрепленна шпинделе, выполненном с возможностью перемещения в осевом направлении. 3 з.п. Ф-лы, 14 ил.45 Нижняя планка 26, жестко закрепленная на основании 9, имеет аналогичные пазы 18, что и планка 16, в которых проточками 19 устанавливаются регулировочные винты 20, обеспечивающие перемещение ползунов 21, несущих 5 на жестко закрепленных осях 22 и подшипниках 23 нижние правильные ролики 27. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пружинных контактов и проволоки.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.На Фиг. 1 показан автомат, общий вид; на фиг.2-7 - технологическая последовательность изготовления контак та; на фиг.8 - устройство для изготовления конуса на контакте; на фиг.9- сечение А-А на фиг.8; на фиг, 10 - сечение Б-Б на Фиг.1, на Фиг.11 - изделие; на фиг, 12 " устройство для правки, общий вид; на Фиг.13 - сече ,ние В-В на фиг. 12; на фиг.14 - сечение Гна фиг.12.Автомат состоит из разматывающего устройства 1, правильного устройства2 с тянущими роликами 3, нижнего 4, среднего 5 и верхнего 6 контактов, включенных в электрическую схему привода тянущих роликов 3 для слежения за размерами компенсационной пет ли 7, необходимой для уменьшения влия. ния на автомат неравномерности подачи квадратной проволоки 8.Правящее устройство 2 состоит изоснования 9, жестко скрепленного с 30 пластинами 10, 11, которые образуют корпус 12, в котором с помощью эк-, сцентриков 13, 14 с ручками 15 проис,ходит подъем и опускание в вертикаль"ной плоскости планки 16, установленной своими пазами 17 на эксцентриках 13, 14, На планке 16 выполнены вертикальные пазы 18, число которых соот ветствует числу верхних роликов, в которых проточками 19 устанавливаются , регулировочные винты 20, обеспечиваю 40 щие при их вращении перемещение пол, зунов 21, несущих на жестко закрепленных осях 22 с подшипниками 23 верхние правильные ролики 24, имеющие в вертикальной плоскости кольцевую трапециевидную проточку 25, которая исключает сползание проволоки с роликов. Р Регулировка положения верхних роликов 24 относительно нижних 27 для осуществления знакопеременного изгиба проволоки с целью ее правки осуществляется путем вращения регулировочных винтов 20.При повторной заправке проволоки подъем верхних роликов 24 осуществляют поворотом вертикально вверх из горизонтального положения ручек 15, жестко закрепленных на осях эксцентриков 13,14, которые, контактируя с пазами 17. планки 16, поднимают ее. В рабочее положение механизм рихтовки приводится путем поворота ручек 15 в горизонтальное положение. Ползуны 21, несущие верхние ролики 24, служат направляющими для ползунов 2 1, несущих нижние ролики 27.Для предотвращения прохода чрезмерно искривленной проволоки 8, которая, пройдя через правильные ролики, будет иметь недопустимый радиус кривизны, приводящий к изготовлению детали неудовлетворительного качества, автомат снабжен блокирующим устройством 28, установленным по линии подачи проволоки на входе в правильное устройство 2 и состоящим из установленного на оси 29 маятника 30, выполненного в форме пластины с щелевым пазом 31, соизмеримым с толщиной проволоки, в середине для прохода рихтуемой проволоки. С помощью пружины 32 маятник 30 своей правой плоскостью 33 контактирует с рычажком микропереключателя 34, который включается в электрическую схему автомата. Для ограничения перемещения маятника 30 вправо, в сторону микропереключателя, установлен жесткий упор 35 на основании 9Направляющая поддержка 36 квадратной проволоки по отношению к направляющим 37 автоподачи 38 состоит из двух роликов: нижнего ориентирующего 39, имеющего трапециевидный кольцевой паз 40, и верхнего ролика 41, имеющего наружную сферическую поверхность 42.Ролики 39, 4 1 установлены на осях в корпусе, жестко закрепленном на монтажном столе 43 автомата. Инструментальный блок 44 установлен в центре монтажного стола 43 автомата и состоит из инструментальной плиты 45, в центре которой перпендикулярно ее плоскости установлена неподвижно оправка 46, профиль которой соответ140231 ствует Вутреннему профилю одного конца изготавливаемого контакта 47, установленной справа от оправки 46 Формообразующей выдвижной оправки 48, выполненной в виде прямоугольной призмы, на верхней грани 49 которой выполнен полукруглый выступ 50, кинематическй связанной с центральным ползуном и совершающей возвратно-по 10 ступательное движение перпендикулярно плоскости инструментальной плиТы ниже линии подачи проволоки. Пакет пуансонов, установленный на 15 инструментальной плите 45 в направляющей 51, содержит: отрубной пуансон 52 для отделения заготовки от проволоки, гибочный пуансон 53 для гибки верхнего замкнутого контура контакта 20 и формовки фиксирующего выступа 54 контакта 47, при этом на нижнем торце пуансона 53 слева выполнен профиль 55, соответствующий верхней части контакта, справа - профиль 56 для 25 формовки фиксирующего выступа 54; прижим 57 для прижима заготовки к оправке 46, установленный внутри гибочного пуансона 53, подпружиненный пружиной 58 в сторону оправки, выполнен- З 0 ной в виде пластины, убирающейся в процессе гибки заподлицо профиля 55; гибочный пуансон 59 для гибки замкнутого контура контакта, пуансон 60 для гибки и прижима прямого участка контакта к оправке в процессе выполнения конуса 61. Отрубная матрица 62 . закреплена на инструментальной плите 45 перед выдвижной оправкой 48, На столе 43 установлены гибочные ползун О ки 63, приводящие гибочные пуансоны, и устройство 64 для изготовления конуса 61, состоящее из приводного шпинделя, установленного с возможно- стью перемещения в осевом направле нии. Механизм перемещения выполнен в виде двуплечего рычага 65 с роликом 66 и кулачка 67, кинематически связанного с приводом автомата. Резцедержатель 68 с продольным каналом для резца и поперечными отверстиями 69 для удаления стружки закреплен на шпинделе зажимным патроном, Составной фасонный резец выполнен из двух полуцилиндров 70 и 71 с режущими кромками 72 на обоих торцах каждого из них, На переднем участке продольного канала резцедержателя 68 установлена направляющая втулка 73, а 1/с 1на заднем - пржимной винт 74. Имеется прижимной винт 75,Автомат работает следующим образом.Проволока из разматывающего устройства 1 подается через щелевой паз31 маятника 30, тянущие ролики 3, ролики 39,4 1, автоподачу 38. Между тянущими роликами 3 и роликами 39, 41образуется компенсационная петля 7,При касании проволокой нижнего контакта 4 электропривод роликов 3 выключается, а при касании проволокойсреднего контакта 5 включается, Дляисключения частных включений и выключений электропривода роликов 3скорости прохождения проволоки черезролики 3 и автоподачу 38 согласованыс небольшим приращением компенсацион-ной петли 7. В случае превышения скорости прохождения проволоки через автоподачу 38 компенсационная петля 7уменьшается, проволока касается верхнего контакта 6, включенного в электрическую схему привода автомата,автомат выключается.Требуется согласовать скоростьпрохождения проволоки через ролики 3и автоподачу 38 путем увеличения скорости вращения тянущих роликов 3.Через направляющие 37 и отрубную,матрицу 62 автоподача 38 подает проволоку на позицию формообразования фиксирующего выступа 54,В момент подачи проволоки оправка48 выдвинута под подающую проволоку,затем пакет пуансонов 52, 53 совершает движение вниз, при этом на выступе 50 оправки 48 пуансоном 53 формируется фиксирующий выступ 54, априжим 57 прижимает проволоку к оправке 46, Затем пакет пуансонов 52,53 приподнимается, а оправка 48 уходит назад. Вторым ходом пуансонов52,53 вниз происходит отделение заготовки контакта от проволоки и гибка верхнего контура контакта, причемпуансон 53 профилем 55 не догибаетна 0,1 мм на оправке 46 заготовку.Затем одновременно подходят пуансоны59,60,догибающие контур контакта и прижимающие прямой участок контакта к оправке 46. Пакет пуансонов 52,53 ходомвниз выбирает оставшийся зазор междупрофилем 55, оправкой 46, заготовкойконтакта, при этом происходит осад"ка верхнего участка профиля контактамежду жестко зажатыми участками кон,такта пуансонами 59,60. Па материалах с высокими упругими свойстваминеобходим двухкратный и более ходвверх-вниз пакета пуансонов 52 535или повторение ходов пуансонов 59,60, а затем опять пакета пуансонов52,53, в результате чего происходитуменьшение пружинения. Подходит резцедержатель 68 с двумя Фасонными резцами 70,71,происходит обточка концаконтакта. Затеи резцедержатель 68,пуансоны 59,60 отходят в исходноеположение, Оправка 48 выдвигается,,сталкивает готовый контакт с оправками 46, Цикл повторяется.Переход на изготовление контакта изквадратной проволоки вместо штамповки его из ленты позволит повыситькоэффициент использования материалас 0,35 до 0,95,Формула изобретения 1. Автомат универсально-гибочный 25 с приводом от центральной шестерни, содержащий рулонодержатель, приводное роликовое устройство для правки ,с ручьем для прохода проволоки, направляющие, направляющую поддержку, автоподачу, монтажный стол с центральным ползуном, гибочные ползунки, установленные по окружности на монтажном столе, пуансоны для гибки и отрезки с выполненным на их торцах ра,бочим ручьем, профиль которого соот,ветствует отдельным участкам изделия, закрепленные на соответствующих гибочных ползунках с возможностью наладочной регулировки оправку с проР40 филем, соответствующим профилю изделия, неподвижно установленную в центре монтажного стола, выдвижную оправку, связанную с центральным ползуном, и прижим подпружиненный к оправке, о т л и ч а ю щ и й с я45 тем, что, с целью расширения технологических возможностей, автомат снабжен устройством для изготовления конуса на конце проволочного изделия, состоящим из приводного шпинделя,50 установленного на монтажном столе, с возможностью перемещения в основном направлении резцедержателем с продольным каналом для резца и поперечными отверстиями для удаления стружки закрепленным на шпинделе зажимным патроном, составным фасонным резцом, выполненным из двух полуцилиндров с 84 6режущими кромками на обоих торцах каждого из них направляющей втулки, установленной на переднем участке продольного канала резцедержателя и прижимного винта, установленного на заднем участке резцедержателя, при этом на роликах правильного устройства, расположенных по одну сторону от ручья для прохода проволоки, выполнен кольцевой паз трапециевидного профиля, а направляющая поддержка выполнена в виде пары ориентирующих роликов, на одном из которых выполнены кольцевой паз трапециевидного профиля.2, Автомат по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что роликовое устройство для правки состоит из корпуса, планки, смонтированной в корпусе с возможностью поступательного перемещения, механизма перемещения планки, выполненного в виде эксцентриков, двух рядов ползунов, а ролики установлены на каждом из них, при этом один из рядов ползунов связан посредством регулировочных винтов с корпусом, а другой - с планкой, кроме того, ползуны одного ряда расположены в промежутках между ползунами противолежащего ряда, при этом противолежащие ползуны выполнены с возможностью контактирования между собой своими боковыми поверхностями. 3, Автомат по п.1 и 2, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен блокирующим устройством, установленным по оси подачи проволоки перед правильным устройством и состоящим из подвешенного на оси маятника с пазом для прохода проволоки и контактного переключателя, установленного перед маятником, при этом маятник подпрукинен в сторону контактного переключателя.4. Автомат по пп.1-3, о т л и ч аю щ и й с я тем, что он снабжен устройством для слежения за размерами компенсационной петли, расположенным между правильным устройством и ориентирующими роликами и выполненным в виде нижнего, среднего и верхнего датчиков положения петли,5. Автомат по пл.1-4, о т л и ч аю щ и й с я тем, что отрубной пуансон для гибки и прижим установлены над оправкой с возможностью перемещения к ней в вертикальном направлении, при этом в гибочном пуансоне1402384выполнен канал для размещазмещения прижи- возможностью взаимодействия с выдма, а на его торцеорце выполнены два вижной оправкой, а другой - с неподрабочих ручья, первый установлен с видной.1402384 1 У Ю АР Составитель С.ШибановТехред М,Дидык Корректор Н.Король Редактор М,Циткина аказ 2806/6 о комит нии и от аушская н П одственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная Тираж 709 ВНИИПИ Государствен по делам изобрет 035, Москва, Ж, Подписноета СССРытийб д 4/5