Способ изготовления линолеума

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19 4 П 06 Ю 1/ОО, 3/06 ННЫЙ НОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИГОСУД АРС ПО ДЕЛАМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН.юг; .и К АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТ коизолирующие 1 О - 20 Ж и те на 30 - 353 а барабанном андровой лиц нистой основой позволяет повысить эвусвойства линолеума налоизолирующие свойстваза счет дублирования нустройстве вальцово-калвой ПВХ пленки с волоки промежуточным АоновыПВХ-пластизольной комппрессования при давлендо степени проникновенслоя в волокнистую осн10 - 30 Х ее толщины, ательной обработки сфорлотна линолеума при 12терможелировочных устртактного типа, состоярабанов, путем транспонолеума лицевой стороти барабанов, при этомкаждого последующего бции вьппе температуры п10 1 1 С. 3 табл. оем иэ) Всесоюзный научно-исследовател ский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных мате риалов(72) С.В.Горшков, О,П.Григович, М.И.Данцин, А.М.Петухов, А.Ф.Полуянов, В.И.Соловьев и В.И.Шейкин (53) 64511-675.9205(088.8) (56) Быков А.С. Поливинилхлоридные материалы для полов. - М.: Стройиздат, 1976, с. 169.Авторское свидетельство СССР Р 956665, кл, Р 06 Я 3/06, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА (57) Изобретение относится к технол гии производства поливинилхлоридных (ПВХ) отделочных материалов и может быть использовано в промьппленности строительных материалов. Иэсбретени озиции термоЭ ии 4 - 8 кгс/см ия фонового ову, равной также дополнимированного по-. 0 - 1600 С в ойствах конщих иэ 2 5 бартирования лины к поверхностемпература арабана в секредьщущего наТемпера" тура на барабане фС При"мер Скорость двииенииматериала и/мин Степепогруииии пмекутного Толщина промекуточногослои, мм Давлениетермоолпине лннолеу" а, мм,г 13 ЭО 80 15 0,4 13 3 О 1 О 1 13284Изобретение относится к технологии производства поливинилхлоридных отделочных материалов и может быть использовано в промышленности стронь тельных материалов.Целью изобретения является повышение тепло- и звукоизолирующих свойств линолеума при сохранении его фиэикомеханических свойств и по 1 зышение про изводительности процесса его производства.П р и м е р ы 1 " 6 (известные). На тыльную сторону декоративной поливинилхлоридной (ПВХ) пленки, получен ной вальцово-каландровым способом, наносят композицию ПВХ-пластизоля толщиной 0,4 - 1,0 мм, которую дублируют с волокнистой теплозвукоиэолирующей основой поступающей как и деФ20 коративная пленка с размазочного устройства.Сформированное трехслойное полотно движется со скоростью 4 - 6 м/мин и нагревается до 110 - 150 С с одновременным прессованием при давлении 10 - 50 кгс/см на нагревательном ба" рабане типа пресса мБерсцорф", и затем после тиснения поверхности лицевой пленки охлаждаются до 20 С. Пос 30 ле охлаждения материал наматывают в рулоны и разбраковывают. Свойства линолеума приведены в табл.1.В качестве волокнистой теплозвукоизолирующей основы используют основу для .теплозвукоизолирующего линолеума, З 5 выпускаемую по ТУ, а ПВХ-композиция среднего промежуточного слоя имеет следующий состав:ПВХ Е 6250 И 100Диоктилфталат 4440Хлорпарафин ХП15 16 2Мел бОДвуокись титана 5Физико-механические показатели линолеума определяют по ТУ, показательтеплоусвоения и индекс снижения уровня ударного шума по ГОСТам,П р и м е р ы 7 - 9 (предлагаемые), 10 и 1 (сравнительные). Натыльную сторону декоративной ПВХпленки, полученной вальцово-каландровым способом, наносят композициюПВХ-пластиэоля (того же состава толщиной 0,4 - 1,0 мм), которую дублируют с волокнистой теплозвукоизолирующей основой поступающей с размоточного устройства.Трехслойное полотно движется соскоростью до 8 - 12 м/мин и нагревается до 110 - 150 С с одновременнымтерможелированием на барабанном устройстве при давлении 4 - 8 кгс/см",степень проникновения фонового слояв волокнистую теплозвукоизолирующуюоснову составляет при этом 10 - ЗОЖот ее толщины. Затем формованное по"лотно линолеума подвергается дополнительной термообработке, транспортируется лице 1 зой стороной к поверхноСти барабанов трех терможелировочныхустройств (секций), состоящих изтрех барабанов каждое, при этом в зависимости от скорости температуры барабанов составляют 120 - 160 С, нотемпература каждого последующего барабана в секции выше температуры предыдущего барабана на 10 - 1 С. Далеематериал подвергается поверхностно-.му тиснению, охлаждению и после разбраковки его наматывают в рулоны,П р и м е р ы 12 - 13 (сравнительные). Линолеум получают по при13284 меру 7, основные параметры способа приведены в табл.2, однако давление термопрессования в примере 12 3 кгс/см , а в примере 13 составляет210 кгс/смП р и м е р ы 14 (предлагаемый), 15 и 16 (сравнительные). Линолеум получают по примеру 7, основные параметры способа приведены в табл.2. ПВХ-линолеум на волокнистой теплозвукоизолирующей подоснове, полученный по примеру 14, имеет хорошие фиэикомеханические показатели и внешний Способ изготовления линолеума, включающий дублирование вальцово-каландровой лицевой поливинилхлоридной пленки с волокнистой основой и промежуточным фоновым слоем из поливини- хлоридной пластиэольной композиции термопрессованием на барабанном устройстве при 110. - 150 С, о т л и ч аю щ и Й с я тем, что с целью повы- шения тепло- и эвукоизолирующих свойств линолеума гри сохранении его физико-механических свойств и повьппения производительности процесса, термопрессование осуществляют при давлении 4 - Я кгс/см 2 до степени проникновения фонового слоя в волокнистую основу, равной 10 - 307 ее толщины, и сформированное полотно линолеума подвергают дополнительной обработке при 120 - 160 С в термохелировочных устройствах контактного типа, состоящих иэ 2 - 5 барабанов, путем транспортирования линолеума лицевой сторо ны к поверхности барабанов, при этом температура каждого последующего барабана в секции выше температуры предыдущего барабана на 10 + 1 оС. Та.блицаСтепенькелированияпромекуточногослоя Покааатель осолотная статочная еАормация а ПВмм Индекссниненияприведенного уровнА ударного пума теплоусво"енияВт 1 С Ь ок 4 0,4 овлетво,0 25тельная,2 5,Иеудовлетво" 3рительнан 0,6 вид.15ПВХ-линолеум на.волокнистой теплозвукоизолирующей подоснове, полученный по примерам 5 и 16, имеет неудовлетворительный внешний вид, на лицевой поверхности линолеума имеются пузыри и раковины,П р и м е р 17 (сравнительный). Линолеум изготавливается по примеру 14, однако линолеумное полотно после стадии термопрессования переворачива ют и транспортируют волокнистой основой к поверхности барабанов терможелировочного устройства. Свойства линолеума приведены в табл.З. Линолеум по .примеру 17 характеризуется неудовлетворительной степенью желирования среднего слоя, низкими физико-механическими показателями и неудовлетворительным внешним видом.П р и м е р ы 18 и 19 (предлагаемые). На тыльную сторону декоративной ПВХ-пленки, полученной вальцовокаландровым способом, наносят композицию ПВХ-пластизоля, которую дублируют с волокнистой теплозвукоиэолирующей подосновой, поступающей с размо 40 точного устройства. Затем сформован 16ное полотно линолеума подвергаетсядойолнительной термообработке, транспортируется лицевой стороной к поверхности барабанов 1-2-секционноготерможелировочного устройства, состоящего из 2 - 5 барабанов. Далее материал подвергается поверхностному тиснению, охлаждению и после разбраковки его наматывают в рулоны. Свойствалинолеума по примерам 7 - 19 приведены в табл.З. Формула и з о б р е т е н и я1328416 Степень Пример Толщинаслоя мм проникновения фоновогослоя в волокнистуи основу, Е 110 0,4 1 О 130 0,7 10 150 1,0 12 130 10 110 30 1,0 110 0,4 150 42 1,0 10 13 11020 1,0 20 110 1,0 110 20 1,0 110 20 1,0 Материал транспорти10 0,9 0,4 130 20 19 П р и м е ч а н и е. В примерах 7 - 16, 18 и 19 материал транспортирует контактного типа,Абсолютная Толщина Пример линолеума, мм поперечное долевое 0,2 0,9 3,6 0,2 0,8 0,2 0,1 3,6 10 0,1 0,1 0,8 Скорость движения материала, м/мин Давление термопрессования, кгс/см7 Изменение линейныхразмеров, Е Температура термо- прессования, С остаточнаядеформация, мм1328416 а б л и ц а 2 Температура терможелировочных устройств контактного типа, С по секциям 30 140 120 1 0 О 130 140 15 40 140 60 15 160 15 40 150 14 140 15 0 130 130 140 1 40 140 120 160 40 15 50 12 0130 1 40 140 120 130 140 120 120 140 160 120 140 120 130 140 120 130 0 160 60 20 14 40 12 руется волокнистой стороной к поверхности барабано 120 129 140 151 16 15 130 140 ся лицевой стороной к поверхности барабанов терможелированных устройст Т а казател межу ного Хорошая 9,10,19,0 Сте жел ния 140 150 150 160 130 140 150 160 30 140 20 . 130 еплоусвния, т/с С 120 120 140 12 160 14,2 4 6 8 3,6 бразцы не испытывались ввиду н,6 8 18 О 0,8 3,7 О Примери Тотпциналинолеума, мм Изменение линейныхразмеров, Х долевое поперечное Абсолютная .остаточнаядеФормация, мм2 Показ атель Степень о Б 18,5 19,9 9,7 и 17,4 12,0 9,8 19, 8 довлетворительного внешнего вида Неудовлетвори- . Образцы не испытывались тельная в виду неудовлетворительной степени желирования 19,6 Хорошая 9,9 19,5 Редактор И. Пулла Заказ 3457/31 Производственно-полиграйическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 желирования промежуточного слоя 11 1328416 .Продолжение табл,З теплоусвоения,Вт/с С Составитель В. ФедотовТехред И.Моргентал Корректор Л, Бескид Тираж 419 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5