Устройство для обработки отверстий

(50 4 В 23 0 37/О енко ский СС 79 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СУ 874281, кл. В 23 В 37/08, 19(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИОТВЕРСТИЙ(57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработкеотверстий резанием и пластическим деформированием. Цель изобретения - расширение технологических возможностейза счет обеспечения комбинированнойобработки отверстий. Устройство содержит соосно расположенные зенкер 11328090 1Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке отверстий резанием и пластическим дефор.мированием.Целью изобретения является расширение технологических возможностейза счет обеспечения комбинированнойобработки отверстий.На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез;на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; нафиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; нафиг.4 - разрез В-В на фиг. 1; нафиг.5 " вид Г на фиг. 1; на фиг.б -кинематическая схема механизма вращения зенкера; на Фиг.7 - устройствопо второму варианту, продольный разрез;,на фиг,8 - разрез Д-Д на Фиг.7;на Фиг,9 - разрез Е-Е на фиг.7; нафиг.10 - вариант соединения зенкераи прошивки,Устройство содержит соосно расположенные зенкер 1 (второй инструмент)и чистовой инструмент в виде прошивки,включающий полый корпус 2, на которомустановлены зубья в виде твердосплавных, колец, распорные кольца 4 между ними и обойма 5. Перечисленные детали .поджаты гайкой 6. Устройствоснабжено дополнительно установленнымс возможностью взаимодействия с передней направляющей 7 прошивки меха низмом центрирования, выполненным ввиде расположенных в плоскости, нормальной оси инструмента, подпружиненных пружинами 8 призм 9 и 10. Последние направлены контактирующими выступами 11 и впадинами 12, полученнымина опорной плите 13, закрепленной наосновании 14, Призмы 9 и 10 установ"лены с воэможностью перемещения от 2носительно опорной плиты 13. На техже призмах получены боковые поверхности 15, с которыми взаимодействуютответные боковые поверхности 16 планок 17 и 18, параллельных оси инструмента и жестко соединенных со связанной с механизмом поступательного перемещения кареткой 19. Это соединениеможет быть выполнено, например, посредством гайки 20. Боковые поверхности 16 расположены на планках 17 и 18на поверхности, противоположной отпрошивки. В каретке 19 посредствомсвоего буртика и гайки 21 установлени закреплен патрон 22. Через прошивку и патрон 22 пропущен стержень 23,связанный с зенкером 1 с возможностьюпередачи ему вращения от зубчатогоколеса 24, являющемуся элементом при-,вода вращения второго инструмента(зенкера). Зубчатое колесо 24 установлено на верхнем торце патрона 22с возможностью вращения относительнонего и связано с ним посредством шариков 25, введенных в обращенныедруг к другу кольцевые канавки, выполненные соответственно на самомпатроне 22 и зубчатом колесе 24. Шарики 25 заведены в кольцевые канавкичерез отверстие зубчатого колеса 24(не показано). Привод вращения зенкера 1 включает помимо зубчатого колеса 24 кинематически связанное сним зубчатое колесо 26, шкивы 27 и28 с электродвигателем 29, закреплен- ЗВ ным на плите 30, перпендикулярной ккаретке 19, и жестко с ней связанным.Для большей устойчивости каретка 19направлена выступами 31 типа ласточкиного хвоста, взаимодействующими сответными спадинами вертикальных напи чистовой инструмент в виде прошивки, включающий полый корпус 2, на котором установлены деформирующие зубья3, механизм центрирования, представляющий собой подпружиненные призмы 9и 10, Последние установлены с возможностью перемещения относительно опорной плиты 13, Боковые поверхности 15призм 9 и 10 взаимодействуют с ответ ными боковыми поверхностями 16 планок17 и 18, параллельных оси инструмента,жестко соединенных со связанной с механизмом поступательного перемещениякареткой 19, Зенкер 1 установлен свозможностью вращения относительнопрошивки. В изобретении представлейтакже второй вариант выполнения механизма центрирования, 3 э.п. Ф-лы 10 ил,3 132 равляющих 32, Зенкер 1 закреплен на выступе 33 прошивки (торце передней направляющей 7), расположенном впереди опорной поверхности. Между внутренней торцовой поверхностью эенкера 1 и торцом выступа 33 установлен упорный подшипник 34. На стержне 23, с целью уменьшения трения, выполнено обнижение и оставлены контактные поверхности в виде двух цилиндрических поясков 35 и 36, для восприятия и передачи крутящего момента он снабжен квадратами 37 и 38, а для удержания его от выпадания и поджатия зенкера 1 к упорному подшипнику 34 предусмотрены гайки 39. Таким образом, зенкер 1 установлен с воэможностью вращения относительно прошивки. На корпусе 2 прошивки выполнен паз 40, состоящий иэ участка, параллельного оси и участка в виде неполной по окружности кольцевой канавки. При этом последняя образована в направлении, противоположном направлению вращения зенкера 1. С пазом 40 взаимодействует выступ 41 в виде винта с цилиндрическим концом, ввернутым в патрон 22. Каждая их призм 9 и 10 соединены с пропущенной через перегородку 42 шпилькой 43, на которую навернута гайка 44, при этом пружина 8 помещена между призмой и перегородкой 42. Механизм перемещения связан жестко с кареткой посредством толкателей (не показано).Для условий обработки отверстий относительно небольшого диаметра патрон 45 в каретке 46 установлен с возможностью вращения, для чего между его буртиком и кареткой 46, а также между последней и зубчатым колесом ,47, жестко установленном на этом же патроне 45, соответственно помещены упорные подшипники 48 и 49 Крепление зубчатого колеса 47 осуществлено посредством гаек 50 и шпонки 51, Про" шивка 52 выполнена цельной, с передней направляющей поверхностью 53, на ней жестко закреплен зенкер 54, С целью повышения быстросменности прошивки 52 она связана с патроном 45 посредством паза 40 и выступа 41 (фиг.7), т,е, так, как это показано на фиг.1 и 5. Зенкер 54 может быть связан с прошивкой 52 также посредством резьбы (фиг.10) или может быть выполнен с ней заодно целое (фиг.7)С направляющей поверхностью 53 взаимодействует средство для ее центриро" 8090,вания, выполненное в виде двух нормально (перпендикулярно) расположенных к оси прошивки 52 подпружиненныхпружинами 55 призм 56 и 57, на которых получены боковые поверхности 58предназначенные для взаимодействияс ответными боковыми поверхностями59 планок 60 и 61, В отличие от ващ рианта механизма центрирования(фиг1 и 2) боковые поверхности 59планок 60 и 61 расположены со стороны прошивки 52, а пружины 55 установлены между призмами в их отверстиях,1 б при этом перемещение призм ограничено винтами 62. Планки 60 и 61 установлены в каретке 46 с воэможностьюрегулирования их р,".сстояния междусобой, для этого, например, каждая20 из планок связана посредством резьбыс винтом 63, установленным без возможности осевого перемещения, на немобразована кольцевая канавка для взаимодействия с концом винта 64. Пос 25 ледний также служит для жесткого закрепления винта 63. Планки 60 и 61помещены в направляющие накладки 65,по торцам которых закреплены боковины 66 и 67, Опорные плиты 13 такжеЗ 0 выполнены с возможностью регулирования их положения, для чего на нихполучены продольные пазы, через которые пропущены крепящие винты (непоказано),ПРедставленные два варианта механизма центрирования могут быть использованы вне зависимости от особенностей устройства.При закреплении в прошивке 68 эен 0 кера 69 посредством резьбы в ней выполнено реэьбовое отверстие, а наего продолжении цилиндрическое отверстие для центрирования выступа 70,1Устройство для условий обработки4 Б на прессе (фиг.1) работает следующимобразом,Деталь 71 закрепляется на столепресса. Приводится в действие механизм перемещения пресса и включается60 вращение электродвигателя 29, Механизм перемещения воздействует толкателями на каретку 19, перемещая еесовместно с электродвигателем 29 соскоростью, равной минутной подачеБВ при эенкеровании. Вращение через сис, тему шкивов и зубчатых колес передается на стержень 23, а через последний на зенкер 1, который обрабатывает поверхность отверстия, направляя28090 6 5 13 стружку вниз. В это время призмы 9 и 10 центрируют прошивку по ее направляющей поверхности 7, создавая устойчивое положение зенкера 1. После окончания зенкерования планки 17 и 18 разводят соответственно призмы 9 и 10, воздействуя на их боковые.поверхности 15 своими поверхностями 16.При этом пружины 8 дополнительно сжимаются, Прекращают вращение эенкера 1 путем выключения электродвигателя 29. Затем механизм перемещения сообщает более высокую скорость, свойственной работе прошивке, обрабатывая последней поверхность отверстия детали. Затем возвращают механизм перемещения пресса совместно с комбинированным инструментом в исходное поло", жение. Призмы 9 и 10 также возвращаются в исходное положение и центрируют, прошивку. Деталь закрепляют, и цикл обработки повторяют. Работа устройства, представленного .на фиг,7, подобна описанной, эа исключением следующих моментов. Перед эенкированием при перемещении ползуна призмы 56 и 57 сводятся планками 60 и 61 посредством воздействия нх боковых поверхностей 59 на боковые поверхности 58 призм. Вследствие этого прошивка 52 жестко центрируется по направляющей поверхности 53. После зенкерования призмы эа счет перехода их с боковых поверхностей 59 на обнижение планок 60 и 61 разводятся пружинами 55. В процессе эенкерования прошивка 52 совместно с зенкером 54 вращается, а после зенкерования вращение прекращают. После обработки отверстия комбинированный инструмент может быть отсоединен, например, с целью более тщательной очистки зубьев режущей прошивки 52 от стружки. Для этого его проворачивают до выхода упора 41 на участок паза 40, параллельного оси, и подают вниз.Устройство работает при следующих режимах работы. Подача на оборот эен- " кера выбирается в пределах 0,150,5 мм/об; а скорость резания - в пределах 1550 м/мин, если зенкер Ю 15 20 25 30 35 40 45 50 изготовлен из быстрорежущей стали,и в пределах 25..80 м/мин, если оноснащен твердым сплавом. Скоростьперемещения прошивки выбирается сучетом воэможности оборудования инаходится в пределах 0,510 м/мин. Формула изобретения Устройство для обработки отверстий, включающее опорную плиту, связанную с механизмом перемещения каретку и два инструмента, одним из ко"торых является прошивка с переднейнаправляющей и деформирующими зубьями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью расширения технологическихвозможностей, устройство снабженоустановленным в каретке патроном,приводом вращения инструмента, включающим зубчатое колесо, и механизмомцентрирования, установленным с воэможностью взаимодействия с переднейнаправляющей прошивки и выполненным ввиде расположенных в плоскости нормальной оси инструмента с возможностью перемещения относительно опорнойплиты подпружиненных призм и жесткосвязанных с кареткой планок, боковыеповерхности которых предназначеныдля взаимодействия с боковыми поверхностями призм, при этом второй инструмент представляет собой зенкер,который закреплен на торце переднейнаправляющей,2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что зубчатое колесоустановлено с воэможностью взаимодействия вращения относительно патрона,который жестко закреплен в каретке,при этом зенкер установлен с воэможностью вращения относительно прошивки.3. Устройство по п. 1, о т л и ч а"ю щ е е с я тем, что зубчатое колесожестко установлено на патроне, а зенкер жестко соединен с прошивкой.4. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что планки установлены с воэможностью регулирования расстояния между ними.(рог, 70Составитель И.Лихопой Редактор Г.Гербер Техред В,Кадар Корректор Л, Пилипенко Заказ 3431/14 Тираж 974 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4