Линия раскроя заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) 01) 4 В 26 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОБРЕТЕНИ ЛЬСТВУ(71) Межколхозный судоремонтный завод(56) Авторское свидетельство СССР .В 296643, кл. В 26 Л 7/26, 1970,(54) ЛИНИЯ РАСКРОЯ ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может бытьиспользовано при мерном раскрое заготовок. Целью изобретения является повьппение надежности линии раскроя заготовок. В магазинное устройство 9закладывают. материал 10, Перемещаясьвправо на роликах 16 по направляющим,сварная ккивает нижмагазиннона вращаюрые разреПоследующикивают сврезанныезахватовваются на Платформа правое пол 24, упирая ничитель 3 Затем толк ются под длении, пер ному, кото пластины ил ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ аретка 12 платформой 13 выталний лист материала 10 из го устройства 9 и подает его щиеся дисковые пилы 4, котозают материал на полосы 21, е нарезанные полосы проталоими торцами предыдущие наполосы 21 на зубцы пружинных 24, поджимаются ими и уклады- основании 30 .платформою 23.23 перемещается в крайнее ожение и пружинные захваты сь своими рычагами в огра-, 1, освобождают полосы 21, ателем полосы 21 перемещаругие дисковые пилы в направ пендикулярном первоначаль- э рые разрезают полосы 21 наи шашки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.12956Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при мерном раскрое заготовок.Целью изобретения является повышеЬ ние надежности линия раскроя заготовок.На фиг,1 изображена линия раскроя заготовок, вид в плане; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на Фиг,1; на фиг.4 - узел 1 на фиг.1.Линия раскроя заготовок содержит сварную раму 1, два перпендикулярно 1 Б расположенных на подшипниках вала 2 и 3 с набором дисковых пил 4 и 5, Валы 2 и 3 посредством ременных передач получают свое вращение по стрелке 6 соответственно от электродвига теля 7 и Я.Перед валом 2 с дисковыми пилами 4 смонтировано магазинное устройство 9, в которое закладывается пенопластовый материал 10 (квадраты или кру ги), 11 еред магазинным устройством 9, смонтировано подающее устройства 11. Это устройство, состоящее из сварной каретки 12, деревянной платформы 13, посредством штока 14 пневмоцилиндра ЗО 15 двухстороннего действия и двух пар .вращающихся роликов 16 получает возвратно-поступательное движение 17 па двум направляющим 18 таким образом, что деревянные планки платформы 13 свободно проходят под магазинным устройством 9, Этим обеспечивается выталкивание нижнего листа пенопластового материала 10 из магазина 9 и подача его на вращающиеся дисковые. пилы 4 и вал 2 оЭа валом 2 на общей оси 19 установ лен ряд свободно сидящих на ней стопоров 20, которые удерживают отдельные продольно разрезанные полосы 21 пенопластового материала 10 от перемещения, совпадающего с направлением вращения 6 дисковых пил 4.На правой стороне сварной рамы смонтировано транспортирующее устрой- В 0 ство 22. Это устройство, состоящее из сварной платформы 23, подпружиненных захватов 24, посредством штока.25 пневмоцилиндра 26 двустороннего действия и двух нар вращающихся роли-. ков 27 получает возвратно-поступательное движение 28 па двум направляющим.29, В крайнем левом положении транспортирующего устройства 22 плат 28 2форма 23 своей нижней частью основания 30 подходит под пластину, по которой перемещаются продольно разрезанные полосы 2 пенопластового материала 10. Этим обеспечивается свободное схождение и расположение пенопластовых полос 21 на основании 30платформы 23, а также их надежноеприжатие захватами 24 к поверхностиоснования платформы.Ограничитель 31 подпружиненныхзахватов 24 неподвижно укреплен настойках над транспортирующим устройством 22,В крайнем правом положении транспортирующего устройства 22 основание30 платформы 23 устанавливается тем,что у толкателя 32, получающего возвратно-поступательное движение 33 подвум направляющим 34 от штока 35пневмоцилиндра 36 двустороннего действия появляется возмОжность беспрепятственнога перемещения поперек основания 30, Таким образом обеспечивается подача пенопластовых полос 21 навращающиеся дисковые пилы 5 вала 3,которые режут поперек пенопластовыеполосы на пластины или шашки.На общей оси 37 установлен рядсвободно сидящих на ней стопоров 38,аналогичных стопорам 20. Для обеспечения прижатия разрезаемого материала 1 О на полосы 21, а затем на пластины или шашки 39 линия снабженаподжимными деревянными брусами 40.Приемное устройство 41 представляетсобой закрытый желоб прямоугольногосечения для накопления в нем готовыхlпластин или шашек 39 перед заполнением загрузочной емкости, С помощьюотводных каналов 42 и патрубка 43 осуществляется атсос мелких отходов пенопласта и дыма из приемных емкостей44 и 45. Отсекатель 46 служит дляотвода обрезков с боковой поверхностипенопластового материала,Устройство работает следующим образом, Перед .началам работы линии на вал 2 через промежуточные втулки устанавливается такое количество дисковых пил 4, которое может обеспечивать:а) получение пенапла.стовых полос по требуемому размеру длины пластин или шашек;б) резку сразу всей площади пенопластовых заготовок с одновременной обрезкой их по боковым сторонам,5628 4 51015 з 129С учетом нужного размера шириныпластин или шашек 39 производится набор дисковых пил 5 через промежуточные втулки на вал 3, После этого валы2 и 3 устанавливаются на свои местаи фиксируются. С помощью известныхэлектро- и пневмосистем линия можетработать в полуавтоматическом режимеи в режиме ручного управления с пульта, При работающей на холостом ходулинии проверяется работа всех его узлов на обоих режимах,В магазинное устройство 9 закладывают пенопластовый материал 10, приэтом подающие 11 и транспортирующее22 устройства находятся в крайних левых положениях, а втянутый в цилиндр36 шток 35 удерживает толкатель 32аа пределами платформы 23 транспортирующего устройства 22,Рукояткой пневмокрана приводитсяв движение поршень пневмоцилиндра 15,который посредством штока 14 перемещает подающее устройство 11 вправопо направлению 17. Перемещаясь вправо на вращающихся роликах 16 по направляющим 18, сварная каретка 12платформой 13 выталкивает нижний пенопластовый материал 10 из магазинного устройства 9 и подает его на вращающиеся дисковые пилы 4, неподвижносидящие на валу 2, Дисковые пилы 4разрезают пенопластовый материал наполосы 21, которые при своем движении приподнимают кронштейны стопоров20, свободно сидящих на оси 19, ибеспрепятственно проходят под ними,В это время подающее устройство 11по направлению 17 возвращается в исходное крайнее левое положение, Вращающиеся при этом вхолостую дисковыепилы 4 по направлению 6 пытаются переместить влево пенопластовые полосы21. Однако острые концы стопоров 20,расположенные под некоторым углом кплоскостям пенопластовых полос 21,препятствуют такому перемещению.При очередном движении вправо подающего устройства 11 платформа 13вновь выталкивает из магазинного устройства 9 очередной нижний пеноплас"товый материал 10 и также подает егона вращающиеся дисковые пилы 4, Вследствие этого новые пенопластовые полосы 21 своими торцами проталкиваютпредыдущие полосы под зубцы пружин- .ных захватов 24, поджимаются ими иукладываются на основании 30 платформы 23, упираясь в ее торец. Крайниеобрезные полосы пенопластового материала с одной стороны удаляютсяотсекателем 46, с другой вручную, Пос.ле разрезания второго пласта пенопластового материала на полосы подающее устройство 11 возвращается в край.нее левое положение, От конечного выключателя, установленного в торцеплатформы, либо от кнопки "Ход назад"на пульте управления включается электропневмораспределителькоторый подает сжатый воздух под поршень пневмоцилиндра 26 и платформа 23 транспортирующего устройства 22 совместнос пенопластовыми полосами 21, прижатыми к основанию 30 пружинными захватами 24, перемещается на роликах 27по направляющим 29 в крайнее левоеположение 28, При этом пружинные захваты 24 упираются своими рычагами вограничитель 31 и освобождают .полосы21, уложенные на платформе 23.25 От конечного выключателя, срабатывающего в крайнем правом положениитранспортирующего устройства 22, либо от кнопки "Ход вперед" включаетсяэлектропневмораспределитель, который З 0 подает сжатый воздух под поршеньпневмоцилиндра Зб. Толкатель 32 посредством выдвигающегося штока 35 подвум направляющим 34 начинает перемещаться по направлению 33 в сторону 35вращающегося вала 3 с дисковыми пилами 5. Пенопластовые полосы 21 подаются на пилы 5 и разрезаются имина пластины или шашки 39, которые накапливаются в приемном устройстве 41.40 В крайнем правом положении толкателя32 от срабатывающего конечного выключателя или от кнопки "Ход назад" переключается электропневмораспределитель,который подает сжатый воздух под пор шень с обратной стороны пневмоцилиндра 36, При этом шток 35 втягивается вцилиндр 36 и толкатель 32 возвращается в исходное положение по направлению 33, Снова от кнопки "Ход вперед" 50или от конечного выключателя переключается электропневмораспределительтранспортирующего устройства 22 и сжатый воздух подается под поршень пневмоцилиндра 26, вследствие чего пор 55шень, перемещаясь влево, через шток25 возвращает транспортирующее устройство 22 по направлению в крайнее левое положение 28, В это время оставшиеся перед дисковыми пилами 5 непо5 12956 резанные полосы 21 стопорами 38, сидящими на общей оси 37, удерживаются от обратного перемещения под действием вращающихся по направлению стрелки 6 дисковых пил 55Все исполнительные органы пневмоустройства линии устанавливают в исходное положение, цикл резки пенопластового материала повторяется.С помощью вентилятора, подсоединенного к патрубку 43 через каналы 42, осуществляют постоянный отсос мел ких частиц пенопласта и дыма из при- . емных емкостей 44 и 45.15 Формула изобретения1. Линия раскроя заготовок преимущественно прямоугольного сейения, содержащая распиливающее устройство, состоящее из двух валов с набором 28 бдисковых пил, расположенных взаимноперпендикулярно в плоскостях, параллельных плоскости подачи заготовок,приемно-передаточное устройство иавтоматический толкатель, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения надежности, приемно-передаточное устройство выполнено в видеприводных платформ, установленных нароликах с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим, и подвижных подпружиненныхзахватов с ограничителем поворота,связанных с приводом перемещения,приэтом плоскости расположения валовсовмещены между собой,2. Линия по п.1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что привод перемещения платформ выполнен в виде пневмоилиндра, 12956281295628 37 8 Х И К Щиг. ФСоставитель В.ШебалкТехред М.Моргентал ор И.Муска едактор Т,Зубков Подписи Тираж 660 ИКПИ Государственного коми по делам изобретений и отк 035, Москва, Ж, Раушск ака тета СССРрытийая наб., д. 4/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4