Литейная линия

(5 ц 4 В 22 0 4/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Алтайский политехнический институт им. И,И.Ползунова(56) Авторское свидетельство СССРВ 1018799, кл. В 22 Р 47/02, 1981.(54)(57) ЛИТЕЙНАЯ ЛИНИЯ, содержащаяустановленные по замкнутому технологическому циклу и связанные транспортными ветвями конвейера формовочные агрегаты, сборщик форм, кантователи, распаровщик, заливочные устройства, а также охладительные ветви итрансбордеры, каждый из которых имеет приводной подъемный стол и толкатели, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью уменьшения занимаемойлинией площади, охладительные ветвии трансбордеры, установленные в этихветвях, выполнены многоярусными сраздвижными упорами на ярусах и междуярусами трансбордеров, а приводподъемного стола выполнен телеско-пическим.Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литейнымлиниям для изготовления отливок вформах с горизонтальным разъемом,Цель изобретения - уменьшение занимаемой линией площади,На Фиг. 1 изображена предлагаемая линия,общий вид; на фиг,2 - разрез А-А наФиг. 1 (охладительной ветви) нафиг, 3 - вид Б на Фиг. 2 (мнагоярус - 10ный трансбордер); на фиг. 4 - вид Вна фиг. 2 (трансбордер-съемник).Предлагаемая линия содержит продольные ветви 1-3 приводных рольгангов, поперечные ветви 4 и 5 приводных рольгангов, агрегат 6 для изготовления нижних полуформ, агрегат 7для изготовления верхних палуформ,кантователь 8 нижних полуформ, кантователь 9 верхних полуфарм на 360, 20сборщик 10 Фарм, заливочное устройство 11, выбивнае устройство 12, распаравщик 13 опок, кантователь 14 нижних выбитых опок, трапсбордер 15 дляпередачи готовых нижних палуформ спродольной ветви 1 на поперечную 4,многоярусный трансбардер-подъемник 16собранных Форм по ярусам продольнойветви 3 многоярусного роль анга,трансбордер-съемник 17 залитых охлаж- ЗОденных фарм с ярусов продольной ветви 3 многоярусного рольганга, трансбордер 18 для передачи выбитых опокс поперечной ветви 5 на продольнуюветвь 1.Трансбордер-подъемник 16 имеет35толкатель 19 для перевода собранныхФорм или стопок с ветви 4 на нижнийярус 20 продольной ветви 3, толкатель 21 для перевода собранных форм40и стопок с раздвижных шарнирных упоров 22 на верхний (второй) ярус 23продольной ветви 3, телескопическийгидроцилиндр 24 со столом 25 дляподъема форм и стопок, а таоке сборкиформ в стопку, шарнирный раздвигающийся упор 26 для удержания Форм, установленных на подопочную плиту, шарнирный раздвигающийся упор 27 дляудержания форм за выступ нижней полу 50формы,Трансбордер-съемник 17 имеет талкатель 28 для перевода охлажденных форм и стопок с нижнего яруса 20 продольной ветви 3 на поперечную ветвь 5, телескопический гидроцилиндр 29 со столом 30 для съема форм и стопок с верхнего яруса 23 на нижний,а также для разборки стопок, раздвижные упоры 31 и 32 в виде секций кромочного ральганга, перемещаемые по горизонтали пневмацилиндрами 33, раздвижной шарнирный упор 34, перемещаемый пнев" моцилиндрами 35 и служащий для разборки стопок. Если стопка не разбирается, то упор 34 и пневмоцилиндр 35 не устанавливаются. Под нижним яру - сам 20 установлен неприводной наклонный рольганг 36 для передачи подопочных плит 37 от трансбордера-съемника 17 к трансбардеру-подъемнику 16.Количество ярусов охладительной ветви и трансбордеров зависит, в основном, от производительности линии, необходимого времени охлаждения отливок в Форме.Линия предлагаемой компоновки может быть применена для изготовления отливок в песчано-глинистых опочных Формах, металлических облицованных формах, ма.гнитных формах, Она включает минимально неабходимьй набор технологических агрегатов, который может быть расширен в зависимости от аблас - ти ее применения.П р и м е р 1, При изготовлении на предлагаемой линии отливок в песчано-глинистых, заливаемых после сборки в стопку стопочных формах дополнительно устанавливают в продольной ветви 2 изготовления верхних погуформ механизм для срезания напуска смеси с контрлада верхней полуформъ, в поперечной ветви 5 перед распаровщиком - агрегат для попарной разборки выбитых опок, под нижним ярусом продольной ветви 3 - рольганг для возврата плит от трансбордерз-съемника 17 к трансбардеру-подъемнику 16,в агрегате для изготовления нижнихполуформ - устройство для избирательнога изготовления сквозного отверстия-стояка в полуформе, Заливочноеустройство 11 при этом размещают вначале продольной ветви 3. Заливачныхустройств может быть одно или несколько (по числу ярусов), В первом случаеона перемещается по вертикали ат яруса к ярусу.П р и и е р 2. При изготовленииотливок в песчано-глинистых формах с заливкой до сборки в стопку механиз для срезания напуска уплотненной смеси с контрлада верхней полу- формы, устройство для избирательного изготовления сквоэнага отверстия-сто 1235654яка в нижней полуформе, агрегат для попарной разборки стопок не устанавливают, а заливочное устройство располагают в поперечной ветви 4 перед продольной ветвью 3. Это позволяет 5 на ярусах охладительной ветви транспортировать залитые формы, установленные одна на другую в стопку. Если нет необходимости в установке залитых форм друг на друга, то заливочное 1 О устройство может быть расположено и в начале охладительной ветви.П р и м е р 3, При изготовлении отливок в облицованных металлических формах к перечисленному минимально 5 необходимому набору оборудования добавляют в случае надобности печи для стабилизации температуры выбитых полуформ, которые размещают в ветви изготовления верхних полуформ и в попе речной ветви 5 после распаровщика.Заливочное устройство размещают аналогично примеру 2.П р и м е р 4. При изготовлении отливок в магнитных формах линию ос нащают троллеями, расположенными вдоль линии от агрегатов для изготовления полуформ до распаровщика форм,П р и м е р 5. Линия, предназначенная для изготовления отливок в 3 О опочных песчано-глинистых стопочных формах, является наиболее сложной и работает следующим образом.Нижняя полуформа, изготовленная на агрегате 6, снабженном устройством для избирательного изготовления стоякового хода, по продольной ветви 1 рольганга проходит через механизм для срезания с контрлада излишка смеси (не показан) и попадает в кантоваО тель, где она переворачивается на 180 ладом вверх. Затем полуформа с помощью трансбордера 15 переводится с продольной ветви 1 на поперечную ветвь 4, Во время движения полуформы по этим ветвям в нее при необходимости с помощью стержнеукладчика (не показан) укладывают стержни. Одновременно на агрегате 7 изготовляется верхняя полуформа, с контр лада которой после выхода из этого агрегата избирательно срезается специально предусмотренный для литниковой чащи излишек смеси при помощи механизма (не показан). Затем верхняя 55 полуформа переворачивается в кантова- теле 9 на 360 для контрольного осмотра поверхности и поступает в сборшик 10 форм, куда подается и нижняяполуформа. После сборщика форма попоперечной ветви 4 поступает в трансбордер-подъемник 16. В трансбордереподъемнике 16 на наклонном рольганге 36 над столом 25 может находитьсяподопочная плита 37, которая приподъеме стола 25 прижимается к контрладу нижней полуформы, не имеющейстоякового хода. Для этого плиты подаются в трансбордер-подъемник 16избирательно в соответствии с поступлением формы без,стоякового хода внижней полуформе. Если в нижней полуформе имеется стойковый ход, то подопочная плита не подается и формавходит в непосредственное соприкосновение со столом 25.В любом случае стол поднимает форму на высоту Н + Х, где Н - высотаформь 1; Х - некоторая вйсота (1030 мм), достаточная для замыканияшарнирных упоров. При этом в гидроцилиндре 24 срабатывает сначала шток,имеющий ход (В+8), а затем шток сходом Н + Х (где Ь - высота от уровня стола до низа формы; Б - разностьмежду уровнями взаимно перпендикулярных ветвей рольгангов) .Во время подъема формы она своимивыступами раздвигает шарнирно укрепленные на стойках упоры 27, выполненные в виде полозьев, которые по мерепрохождения выступов нижней полуформыснова сдвигаются. После этого стол 25опускается в исходное положение иформа зависает на упорах 27. Еслиследующая форма также имеет стояковыйход в нижней полуформе, то ее подъемосуществляется аналогично. При этомобразуется стопка иэ двух форм, зависающая на упорах 27.При подаче в трансбордер-подъемник 16 формы без стоякового хода внижней полуформе в него по рольгангу 36 поступает также подопочная плита 37. В этом случае стол совершаетход на высоту (Ь + Б ). В результатеобразуется стопка иэ трех форм (илиболее), нижний уровень которой соответствует уровню роликов нижнего яруса 20 ветви 3. Собранная таким образом, стопка с помощью толкателя 19отправляется на нижний ярус ветви 3.После заполнения стопками яруса 20заполняют верхний ярус 23,Это может осуществляться двумя путями, Путем подъема всей стопкисразу на верхний ярус 23, т.е. на ББт" соту В = (и+1) Н , где Б - расстояние между ярусамй, и - число Форм в стопке. При этом срабатывают три5 штока телескопического гидроцилиндра с ходами Ю+Я); (Н +Х), пН . После подъема всей стопкй на второй ярус подъемника-распределителя и установки ее на шарнирных упорах 22 срабаты вает толкатель 21 и стопка переводится на второй ярус 23 ветви 3. Другие ярусы заполняются аналогично.При этом способе велико время срабатывания гидроцилиндра вследствие 15 большой величины рабочего и холостого ходов, а также усложняется его конструкция и увеличиваются габариты. Этот путь целесообразен при небольшой производительности и малом числе 2 О ярусов или малой из высоте,Путем подъема стопки из и Форм(например трех) вместе с подопочнойплитой на высоту (Нр +Х). При этом 25в конце хода подопочная плита раздвигает шарнирные упоры 26 которыевновь сдвигаются при завершении хода,Стол 25 опускается, а стопка стоитна упорах 26, совершив подъем на шаг,равный Н . Затем вверх подается следующая Форма, которая перемещает всюстопку еще на шаг Н , а сама выступами нижней полуФормы зависает на упорах 27, удерживая всю стопку, Придостижении подопочной плитой уровнявторого яруса толкатель 21 переводитвсю стопку на ропьганг этого яруса.Третий и последующий ярусы заполняются аналогично,,ЩПосле заполнения верхних ярусов, нижние три Формы, образующие стопку, находятся выше уровня роликов нижнего яруса 20 и удерживаются на упорах 27. Для того, чтобы опустить стопку на уровень нижнего яруса, упоры 27 снабжены односторонним пневмоприводом 38 для их раэдвиганияПри поступлении стопки на ярус рольганга она заполняется расплавом при помощи заливочного устройства 11, имеющего удлиненный носок (желоб) для удобства заливки стопки, находящейся между ярусаю;", Заливочное устройство имеет воэможность перемещения по вертикали от яруса к ярусу, а также по горизонтали вдоль яруса, После достаточного охлаждения отливки охладительная ветвь 3 раэгружяется при помощи трансбордера съемника 17 начиная с нижнего яруса.Стопки, поступающие на раздвигающиеся роликовые упоры 31 нижнего яруса трансбордера-съемника 17, сталкиваются толкателем 28 на продольную ветвь 5. При этом подопочная плита, упираясь в реборды роликов, остается на роляках 31. После удаления стопки с подопочной плиты при помощи пневмоцилиндров 33 раздвигаются роликовые упоры 31 и плита 37 попадает на наклонный рольганг 36. Упоры 31 быстро возвращаются в исходное положение для приема следующей стопки. Из-эа того, что литниковая система проходит через всю стопку, последняя не может быть разобрана в трансбордере-съемнике 17, Поэтому упоры Зч с пневмоцилиндрами 35 не монтируются.После разгрузки нижнего яруса стол 30 поднимается к второму ярусу, приподнимает стопку над уровнем роликов 32, которые с помощью пневмоцилиндров 33 раздвигаются, освобождая путь стопке вниз. Как только стопка минует ролики 33 они снова сдвигаются и на них поступает следующая стопка и т.д. У гидроцилиндра 29 срабатывают три штока с ходами; (1 + 8 );(и + Х); 3 Н . Стопки после трансбордера-съемника 17 поступают к выбивному устройству 12, где из них удаляются смесь и отливки, Одновременно впереди стоящие опоки подаются в агрегат для по- парной их разборки (не показан), а попарно разобранные - под распаровщик 1:. После распаровки верхние опоки перемещаются по рольгангам средней ветви 2 к агрегату 7 для изготовления верхних полуформ, а нижние опоки по рольгангам продольной ветви 5 к агрегату 6 для изготовленйя нижних полуФорм проходя через кантователь 1 й и трансбордер 18, Цикл повторяется.П р и м е р 7. При изготовлении отливок в песчано-глинистых Формах с заливкой до сборки в стопку в работе линии имеются следующие отличия.При изготовлении верхней полуФормы не производится срезание излишка смеси, а в нижней полуФорме не изготовляется избирательно стояковый ход. После сборщика Форма заполняется расплавои при помощи заливочного устрой ства расположенного в ветвиперед7 12 охладительной ветвью 3. Это сокращает длину охладительной ветви. Сборка в стопку залитых форм и распределение их по ярусам ветви 3 производится аналогично примеру 1.Охлажденная стопка нижнего яруса поступает на роликовые раздвижные упоры 3 1 трансбордера-съемника 17, где она при помощи стола 30 поднимается на высоту (Н, +Х). При этом выступами форм раздвигаются шарнирные упоры 34 и по окончании хода вновь сдвигаются. При опускании стола вторая снизу форма выступами нижней по,луформы зависает на упорах 34, удерживая верхние формы, а нижняя форма опускается (на величину Н ) на уровень роликов ветви 5 и сталкивается на них толкателем 28. При следующем подъеме на высоту (Н, +Х) стол 30 снимает другую форму, При этом упоры 34 сдвигаются и раздвигаются пневмоцилиндром 35, Во время поступления с нижнего яруса последней охлажденной стопки она поднимается на высоту (Н +Х) и приподнимает стопку,Рнаходящуюся на раздвижных роликовых упорах 32 второго яруса. Роликовые упоры 32 раздвигаются пцевмоцилиндром 33 и при опускании стола 30 стопка из пяти Форм зависает на шарнирных упорах 34, а нижняя форма толкателем 28 выводится из съемника. Аналогично производится съем стопок с третьего и последующего ярусов. Гидроцилиндр 29 выполняется только с двумя телескопическими штоками, имеющими ходы: (Ь +6 ), (Н +Х). Таким образом,трансбордер-съемник 17 не только разгружает стопки с ярусов ветви 3 и отправляет их на ветвь 5, но и разбирает попарно формы. В результате отпадает необходимость в дополнительном агрегате для попарной разборки форм. После трансбордерасъемника 17 форма на ветви 5 посту 35654 8пает в выбивное устройство 12, а затем в распаровщик 13. Дальнейшаяработа аналогична примеру 1.П р и м е р 8. При изготовленииотливок в металлических облицованныхформах в работе линии имеются следующие отличия от примера 7. В связис отсутствием подопочных плит отпадает необходимость в раздвижных упо- О рах 26 и наклонном рольганге 36. После трансбордера-съемника 17 формапоступает сразу в трехпоэиционныйраспаровщик 13, где происходит разборка формы, выталкивание из нее от ливки и облицовки и передача верхнейвыбитой полуформы на поперечную среднюю ветвь 2 к агрегату 7, а нижнейвыбитой полуформы по ветви 5 черезкантователь 14 - к трансбордеру 18 20 для передачи ее на ветвь 1 к агрегату 6. Цикл повторяется,П р и м е р 9, При изготовленииотливок в магнитных формах в работелинии имеются следующие отличия от 2 с5 примера 8. После трансбордера-съемника 17 форма поступает сразу в распаровщик 13, где происходит разборкаформы, удаление из верхней полуформыформовочного материала, передача ее ЗО к агрегату 7, а нижней полуформы сотливкой - к кантователю 14, в котором при перевороте удаляются отливкаи формовочный материал. Далее работалинии происходит аналогично приме ру Линия предлагаемой компоновки посравнению с известной имеет меньшуюдлину рольганговых ветвей, в плане,40 (на 40 ),меньшую занимаемую площадь(на 30 ), существенно сокращеннуюдлину охладительной ветви, котораяне превышает длину участка формовки,7а также отличается, компактностью.Кроме того, область ее применениярасширена.235654 г оставител ь Е.Резчиковортвай Корректор Л.Пилипенко актор О.Бу Т аказ 3043 Подписн 4 роизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектн ТиражИИПИ Государственногпо делам изобретений3035, Москва, Ж,7комитета ССоткрытийушская наб.