Гранулятор

Изобретение относится к устройствам для гранулирования материалов давлением и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - увеличение механической прочности гранул. На фиг.1 изображен гранулятор, поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - толкатель для получения гранул с развитой поверхностью (с отверстиями)поперечный разрез; на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1.Гранулятор содержит перфорированную матрицу 1 с полостью 2, в отверстиях матрицы установлены толкатели 3.В толкателях 3 укреплены стержни 4, заканчивающиеся внутри матрицы утолщением 5 (фиг.1), входящие в отфрезерованные пазы упора 6 (фиг.1). Упор 6 имеет радиальные каналы 7. Для получения таблеток с несколькими каналами вместо одного стержня в толкателе установлено необходимое количество стержней 4 (фиг.З)В пазах матрицы 1 размещены плоские лопасти 8, состоящие из пластин 9 (фиг.5) и поршня 10 с реэьбовым стержнем 11 (фиг.5). Лопасти 8 соприкасаются с цилиндром-корпусом 12 устройства формования гранул. Цилиндр-корпус 12 с боковых сторон закрыт торцовыми фланцами 13 (фиг,2) с подшипниками для установки вала 14 с осевым отверстием 15 (фиг.2). Вал 14 имеет электропривод 16. На мат.рицеи валу 14 закреплены диски 17 (фиг.2) через уплотняющие кольца 18. В цилиндре-корпусе 12 (фиг,1) отфрезерованы окна 19 (фиг.1) для выброса сформованных гранул, окна 20 для подачи исходного продукта в узел формования шнековыми дозаторами 21, В корпусе 21 установлены фильтры 22 с вакуумными насосами 23. На корпусе гранулятора закреплены еъемники 24 гранул. Гранулятор снабжен приемными лотками 25, Гранулятор имеет торцовое уплотнение 26, установленное на валу 14. В крышке 27 торцового уплотнения 26 имеется канал 28 (фиг.2) для подвода жидкости к осевому отверстию 15 вала 14. Канал соединен посредством 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 трубопровода с пневмогидроцилиндром29 и гидравлическим насосом 30."Насос 30 имеет электропривод 31и соединен ;рубопроводом с емкостью32. Пневмогидроцилиндр 29 снабжендатчиком 33 давления. Внутри пневмогидроцилиндра установлен поршень34 на границе двух сред: воздухапод высоким давлением в верхнейполости 35 и жидкости в нижнейчасти его 36,На валу 14 закреплен профилированный диск 37, находящийся в соприкосновении с погружным гидравлическим плунжером 38, которыйустановлен во втулке 39 с отверстием 40. В плунжере просверленоотверстие 41. Трубопроводы 42 соединяют между собой полости пневмогидроцилиндра 29 и плунжера 38.В верхней части корпуса 12 установлены штуцера 43 для подвода.промывной жидкости, а в нижней части просверлены отверстия 44 дляслива жидкости в канализационнуюсистему.Для исключения утечки жидкостииэ полости 2 матрицы толкатели 3и поршни 45 лопастей 8 снабженыуплотняющими кольцами 46.В матрице 1 и дисках 17 отфреэерованы пазы 47, На фиг,З толкатель 3 изображен в положении сформованных гранул 48.Гранулятор работает следующимобразом.Исходный материал шнековым дозатором 21 через окна 20 в цилиндреорпусе 12 (фиг.2) подается в пространство, образованное между матрицей1 и цилиндром-корпусом 12, При вращении матрицы 1 лопасти 8 захватывают продукт и перемещают его вклинообразную полость между матрицей1 и цилиндром-корпусом 12, сжимаютего. В начальный период сжатия, вмомент, когда лопасти 8 проходятзону керамических фильтров 22, вакуумные насосы 23 откачивают воздухиз исходного материала. При дальнейшем вращении матрицы под действиемисходного материала толкатели 3,преодолевая давление жидкости вполости матрицы 2, перемещаются кцентру матрицы, а материал заполняетпространства между неподвижнымистержнем 4 и цилиндрическими стенками отверстий в роторе,При больших усилиях прессования толкатели 3 доходят до упоров 6 и за счет жесткой основы упоров возможно создание давления прессоваг ния до 1000 и более кг/см на фор-. мующий материал.Гидросистема гранулятора работает следующим образом.При включении гидронасоса 30 жидкость из емкости 32 поступает в пневмогидроцилиндр 29 в нижнюю часть его.36, сжимает воздух в верхней полости 35 и находится под давлением, обеспечивающим выход лопастей 8 за пределы матрицы 1 и прижим толкателей 3 к поверхности матрицы.В момент подхода толкателей 3 к окнам 19 кулачок (не указан) на профилированном диске 37 набегает .на подпружиненный плунжер 38 и перемещает его вниз. Плунжер 38 перекрывает полость отверстия 40 во втулке 39 и изолирует все полости гранулятора, заполненные водой от пневмогидроцилиндра 29. Такое перекрытие исключает смятие задних кромок гранул о корпус матрицы. Как только толкатели 3 полностью оказываются в зоне окон 19, кулачок на диске 37 сбегает с плунжера 38, полости гранулятора вновь соединяются с полостями пневмогидроцилиндра 29. Под давлением воздуха поршень 34 воздействует .на жидкость в полости 36, которая перемещает толкатели 3 от центра матрицы к ее внешней поверхности, в результате сформированные гранулы выталкиваются на поверхность матрицы и слетают с нее на приемные лотки 25.При отсутствии отделения гранул от матрицы за счет инерции последние снимаются с толкателей 3 съем- никами 24.Торцовое уплотнение 26 обеспечивает герметизацию полости вала и исключает утечку жидкости иэ полости матрицы 2 через осевое отверстие 15 вала 14. Уплотнения 18, установленныена толкателях 3 и поршнях лопастей8, исключают утечку жидкости изполости 2 матрицы через зазоры, 5 образованные между толкателями, лопастями и поверхностью гнезд в матрице.В процессе работы материал, проникающий через зазоры, образованные 10 поршнями, лопастями и гнездами вматрице, удаляется через пазы 47в дисках 17 в полости, находящиесямежду дисками и стенками цилиндракорпуса 12.15 Материал из указанных полостейудаляется через отверстия 44 в нижнейчасти корпуса 12 с помощью промывнойжидкости, поступающей через штуцер. 43, а затем удаляется вместе с жид костью в канализацию.По мере потери жидкости из гидросистемы происходит падение давлениявоздуха в верхней полости 35 пневмогидроцилиндра. По сигналу датчика 2 33 давления включается электропривод 31 насоса 30. Насос 30 подаетдополнительную жидкость в полость.36 пневмогидроцилиндра 29 и придостижении предельной заданной 30 величины давления воздуха в полости35 отключается.Такая конструкция грануляторапозволяет получить крупные с развитой геометрической поверхностьюгранулы с повышенной прочностью.Это достигается благодаря тому,что гранулятор снабжен лопастями,которые загребают материал и заталкивают его в гнезда толкателей.40 Кроме того, их прочность обусловлена тем, что на толкатели илопасти оказывается давление каксо стороны сжимаемого материала,так и с противоположной стороны их 45 жидкостью под .давлением.Затем гранулятор может работатькак на порошковых, так и на пастовыхматериалах, также благодаря тому,что происходит принудительное перемещение лопатками исходного материала.1194477 Сос тав итель Р . Горяиноваедактор М. Горват Техред О.Ващишина Корректор Е,Сирохма аказ Филиал ППП "Патент, г.ужгород, ул,Проектна 481 О Ти ИИПИ Государственн о делам изобретени 3035, Москва, Жаж 540 Подписного комитета СССРи открытийРаушская наб., д. 4/5