Устройство для гибки деталей из листового материала

40 45 50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением.Цель изобретения - снижение себестоимости изделий за счет расширения их номенклатуры и упрощения технологии.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1; на фиг, 3 и 4 - узел поворота, пуансон и матрица в процессе работы; на фиг. 5 и 6 - устройство, вид сверху; на фиг. 7 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 8 - вид В на фиг. 1; на фиг. 9 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 1 О - вид Д на фиг. 8.Устройство содержит установленный на основании 1 привод 2, который через вал 3, кривошип 4, шатун 5 связан с тягой 6 и щеками 7. Шарниры 8 и 9 соединяют тяги 6 со щеками 7 и пуансоном О. Последний имеет шарнир 11 и болт 12, регулирующие положение его рабочей поверхности 13. Пуансон 1 О снабжен также болтами 14 - 17 для закрепления конического вкладыша 18 и болтами 19 и 20 для регулирования его выступания. Пуансон 10 с помощью шарнира 21 соединен с дополнительной плитой 22, связанной со штоком 23, на котором установлено ограничительное кольцо 24 со стопорным болтом 25. Над штоком 23 на кронштейне 26, закрепленном на основании 1 с помощью шарнира 27, установлен ограничитель 28 хода.Подвижная плита 29 жестко закреплена на тяге 6 и установлена с возможностью перемещения по штоку 23 между дополнительной плитой 22 и ограничительным кольцом 24. Дополнительная плита 22 снабжена коническим вкладышем 30 (фиг. 4), болтами 31 и 32 для регулирования его выступания и болтами 33 - 36 для фиксирования вкладыша 30. Устройство имеет также установленную на основании 1 нижнюю плиту 37 с пазами 38 (фиг. 7) для крепления с помощью болтов 39 и 40 основания 41 (фиг, 1) матрицы 42. Последняя имеет регулируемую планку 43, шарнир 44 и болты 45 и 46, предназначенные для изменения угла наклона рабочей поверхности 47 матрицы 42.На матрице 42 установлены ограничитель 48 шага (фиг. 2) с винтами 49 и 50 и ограничитель 51 шага (фиг, 7) с винтом 52. На основании 41 матрицы 42 закреплен упор 53, взаимодействующий с выступом 54 основания 1. На зеркале 55 матрицы 42 выполнен конический гибочный ручей 56 (фиг. 8).Устройство снабжено также подвижным узлом фиксации положения заготовки 57, состоящим из вращающегося зажимного конуса 58, взаимодействующего с гнездом 59, Зажимной конус 58 и гнездо 59 установлены с возможностью перемещения по штангам 60 и 61, закрепленным на основании 1. На штанге 61 установлены передвижные опоры 5 10 15 20 25 30 35 62 и 63 и откидные столы 64 и 65 (фиг. 5 и 6) для размещения на них заготовки 57.Устройство работает следующим образом.Ограничительное кольцо 24 устанавливается в верхнем положении и фиксируется стопорным болтом 25, Один конец заготовки из листового материала укладывается на опоры 62 и 63 и матрицу 42 так, чтобы заготовка выступала за поверхность 47 на заданную величину отбортовки.При включении двигателя кривошип 4 и шатун 5 приводят в движение тягу 6. Так как дополнительная плита 22 и пуансон 10 соединены между собой шарниром 21, они одновременно начинают опускаться. Когда дополнительная плита 22 зажмет заготовку 57, пуансон 1 О с помощью шарниров 8, 9 и 21, поворачиваясь, отогнет выступающую за поверхность 47 часть заготовки. В это время подвижная плита 29 перемещается по штоку 23. Когда пуансон 10 прижмет отогнутую часть заготовки к поверхности 47 матрицы, подвижная плита 29 подойдет к дополнительной плите 22. После этого кривошип 4 и шатун 5 вернут механизм в исходное положение. Заготовка вручную передвигается на ширину пуансона 10 и процесс обработки повторяется.Для изготовления детали с отбортовкой под углом, не равным 90, положение рабочей поверхности 13 пуансона 10 может быть изменено с помощью регулировочного болта 12 и шарнира 11, Соответственная регулировка рабочей поверхности 4 матрицы 42 может быть осуществлена с помощью болтов 45 и 46 и шарнира 44. Матрицу при этом необходимо переместить в горизонтальной плоскости в сторону пуансона 10 и по пазам 38 до обеспечения полного контакта рабочих поверхностей 13 и 47 в процессе работы.Для выполнения отбортовки на круглой или секторной заготовке, например, при изготовлении днищ для покрытия теплоизоляции резервуаров, вкладыш 18 устанавливается с помощью болтов 14 - 17 в пуансоне 1 О. В зависимости от требуемой высоты отбортовки вкладыш может выступать из пуансона 10 на различную величину. Установка вкладыша 18 при этом регулируется болтами 19 и 20.Ограничитель 48 шага устанавливается с помощью винтов 49 и 50 в зависимости от величины шага нанесения гофра, которая определяется диаметром обрабатываемой детали и высотой отбортовки. Днища размером до 3000 мм изготавливаются из щельной круглой заготовки. Изделия же диаметром от 3000 до 6000 мм изготавливают из секторных заготовок (лепестков).Круглая или секторная заготовка укладывается на опоры 62 и 63 и закрепляется в центре окружности зажимным конусом 581186319 10171 ц,171 В1131 Ч,15г 1 и гнездом 59, которые устаналиваются на штангах 60 и 61 в зависимости от диаметра заготовки с тем расчетом, чтобы край, подлежащий отбортовке, выступал за поверхность 47 матрицы 42 на величину, равную высоте отбортовки,Работа узлов устройства в этом случае аналогична описанной выше. В момент, когда пуансон 10 и дополнительная плита 22 находятся в верхнем положении, заготовка вручную перемещается до ограничителя 48 шага, вращаясь при этом вместе с зажимным конусом 58.Для изготовления деталей типа гофрированной кольцевой диафрагмы диаметром 45 в 14 мм вкладыш 18 извлекается из пуансона 10, Подвижная плита 29 перемещается по штоку 23 в нижнее ее положение и фиксируется с помощью ограничительного кольца 24 и стопорного болта 25. При этом пуансон 10, развернувшись вокруг шарнира 21, займет вертикальное положение. Ограничитель 28 хода поворачивается на кронштейне 26 с помощью шарнира 27 и отводится в сторону от штока 23.На дополнительной плите 22 устанавливается с помощью болтов 33 - 36 конический вкладыш 30. Его выступание в зависимости от диаметра и ширины изготавливаемой диафрагмы регулируется болтами 31 и 32. Ограничитель 51 шага с помощью винта 52 устанавливается в положение, определяющее шаг нанесения гофра. Заготовка из полосового или углового материала укладывается на зеркало 55 матрицы до соприкосновения с ограничителем 51 шага.При включении привода кривошип 4 ишатун 5 приводят в движение тяги 6, а следовательно, и соединенный с ней подвижной плитой 29 шток 23, который опускает дополнительную плиту 22 с вкладышем 30 на заготовку, в которой образуется гофр. Пуан 1 О сон при этом выполняет роль упора, предохраняя заготовку от смещения. После этого дополнительная плита 22 с вкладышем 30 и пуансон 10, находящийся в вертикальном положении, возвращаются в исходное положение, а заготовка вручную перемещается на шаг нанесения гофра и занимает положение для нанесения последующего гофра. Процесс повторяется.Использование предлагаемого универсального устройства позволяет изготавли вать широкий диапазон деталей: днища дляпокрытия теплоизоляции крупных резервуаров как цилиндрические, так и конические, как из цельной круглой заготовки (при диаметре до 3000 мм), так и из секторов (при 25диаметре 3000 - 6000 мм). При этом высота отбортовки может быть 30 - 100 мм.Предлагаемое устройство обеспечиваетвозможность изготовления кольцевых диафрагм в диапазоне от 45 до 1400 мм.Эффект от внедрения предлагаемого станка составит 10,7 тыс. руб.1186319 Вид Г Составитель А. ГТекред И. ВересТираж 774ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений113035, Москва, Ж - 35, Рауилиал ППП Патент, г. Ужго тчар д. 4/оектна Редактор А. ШандорЗаказ 6471/12 комитета и откры шская на од, ул. рректор А. ОдпцсноеСССРин