Устройство для демонтажа прессовых соединений

514 ТСНИХсанесюаэих 391 Я ННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОЬРЕТЕНИЙ И О 1 йРЫТИЙ 2(5) В 25 ГОСУДАРСПО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 У С(71) Куйбышевский селный институт(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕМОНТАЖАПРЕССОВЫХ СОЕДННЕНИЙ, имеющее корпус с кольцевой проточкой, подпружинеиные в радиальном направлении эахваты с заплечиками, одно из которых вэаимодеиствует с кольцевои проточкой, а другое - с демонтируемой деталью, и втулку, охватывающуюзахваты, отличающеесятем, что, с целью расширения технологических воэможностей, захватывыполнены в виде двух усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями, в месте соединения которыхвыполнена дисковая канавка с встречно направленными скосами к оси корпуса, пружина размещена в последнейзаплечики расположены на большихоснованиях н соединены соштифтами,размещенными во взаимно перпендикулярных направлениях, а во втулкевьволнены продольные пазы, с которыми взаимодействуют штифты,25 Ва Фиг. 1 изображено предлагае мое устройство, частичный разрез в установленном на демонтируемой детали положении; на Фиг. 2 - то же, в 1151Изобретение относится к устройст-вам, используемым для раэборочносборочных работ, в частности дляспрессонки деталей с вала.Известно устройстно, содержащееупругую цангу с внутренним эаплечи ком и наружным конусом, охватываемым продольно перемещаемой запорнойвтулкой 13.Недостатком устройства является 10ограниченность сФеры его применениявследствие сравнительно низкихпрочностных возможностей упругихперьев цанги, работающих на растяжение но время демонтажа деталей. 15Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля демонтажа прессоных соединений,содержащее корпус с кольцевой проточкой, подпружиненные в радиальномнаправлении захваты с заплечиками,одно нз которых взаимоцействует скольцевой проточкой, а другое - сдемонтируемой деталью, и втулку,охватывающую захваты 2 ,Недостатком известного устройства является ограниченность его технических возможностей, так как онопригодно для демонтажа только одного З 0размера.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для демонтажапрессоных соединений, имеющем корпусс кольцевой проточкой, подпружиненные в радиальном направлении захватыс эаплечиками, одно из которых взаимодействует с кольцевой проточкой,а другое - с демонтируемой деталью,и втулку, охватывающую захнаты, захваты выполнены в виде двух усеченных конусов, соединенных меньшимиоснованиями,в месте соединения которых выполнена дисковая кананка свстречно направленными скосамн к осикорпуса, пружина размещена в последней, заплечики расположены на больших основаниях и содинны со й 1 тиФтами, размещенными во взаимно перпендикулярных направлениях, а вовтулке выполнены продольные лазы, скоторымн взаимодействуют штифты. 444положении разведенных рабочих концов захватов; на Фиг, 3 - то же, в положении разведенных приводных концов захватов, соответствующем смене захватов на корпусе устройства; на Фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1Устройство состоит чз корпуса 1 с кольцевой проточкой 2, подпружиненных в радиальном направлении захватов 3 и 4 с заплечиками 5 и 6 и втулки 7, охватывающей захваты 3 и 4. Захваты 3 и 4 выполнены в виде усеченных конусов 8 и 9, соединенных меньшими основаниями, в месте соединения которых выполнена дисковая канавка 10 с встречно направленными скосами 11 к оси корпуса 1, пружина 12 размещена н последней, заплечики 5 и 6 расположены на больших оснонаниях и соединены со штифтами 13 и 14, размещенными во взаимно перпендикулярных направлениях, а во втулке 7 выполнены пазы 15 и 16, с которыми взаимодействуют штифты 13 и 14.Устройство сланцем 17 корпуса 1 крепится на гидроцилиндре 18, имеющемсиловой шток 19, на конце которого установлен толкатель 20. Объект распрессовки представляет собой напрессованную на вал 21 деталь 22.Устройство работает следующим образом.При перемещении втулки 7 по захватам 4 вверх нижние концы захватов 4 расходятся. При этом кромка нижнего конца втулки 7 сначала сколь эит по конусу 9 захватов 4, которые под действием разжимающейся пружины 12 поворачиваются каждый вокруг своей точки 01 по иере подъема втулки 7. Когда кромка нижнего. конца втулки 7 полностью сходит с конуса 9, захваты 3 (в результате их поворота) прилегают конусом 8 к внутренней поверхности втулки 7. Штифты 13 при подъеме втулки 7 скользят по лазам 15 втулки 7 и после того, как приводные концы захватов 4 расходятся, не позволяют втулке 7 сойти с захватов, предотвращая тем самым их раскомплектование.Штифты 14 при подъеме втулки 7выходят из пазов 16. Разместив заплечики 6 захватоа 4 в кольцевой проточке 2, перемещением втулки 7 вниз вызывают схождение нижних концов захватов 4, которые при этом упи3 1 раются в кольцевую проточку 2, При этом кромка нижнего конца втулки 7 воздействует на конус 9 и, сжимая пружину 12, вызывает поворот захватов 3 и 4 вокруг соответствующих им точек О и О, пока кромка нижнего конца втулки 7 не опустится ниже конуса 9. Штифты 14 при этом направляются в пазы 16В результате схождения нижних при" водных концов захватов 4 их заплечики 6 размещаются в кольцевой проточке 2.При дальнейшем опускании втулки 7 кромка ее верхнего конца доходит до конуса 8 захватов 3 и начинает по нему скользить. Захваты 3 под действием разжимающейся пружины 12 поворачиваются каждый вокруг своей точки О по мере опускания втулки 7, и верхнйе концы захватов 3 расходят- СЯ еКогда кромка верхнего конца втулки 7 полностью сходит с конуса 8, захваты 4 (в результате их поворота) прилегают конусом 9 к внутренней поверхности втулки 7. Штифты 14 при опускании втулки 7 скользят по паэам 16 втулки 7 и после того, как концы захватов 3 расходятся, не позволяют втулке 7 сойти с захватов 3 и 4, предотвращая тем самым их раскомплектование. Штифты 13 при опускании втулки 7 выходят иэ пазов 15. Заведя заплечики 5 за деталь 22 конического подшипника,. перемещением втулки 7 вверх вызывают схождение верхних концов захватов 3, При этом кромка верхнего конца втулки 7 воздействует на конус 8, и, сжимая пружину 12, вызывают поворот захватов 3 и 4 вокруг соответствующих им точек О и О , пока кромка верхнего 151444 4конца втулки 1 не поднимется вышеконуса 8, Штифты 13 при этом направляются в пазы 15.В результате схождения верхнихконцов захватов 3 их заплечики 5раэмещаЬтся против детали 22 конического подшипника, осуществляя темсамым ее захват, Нижний конец втулки 7 центрирует относительно корпуса1 О 1 захваты 3 и 4,Включают пусковое устройство (непоказано) гидроцилиндра 18, его силовой шток 19 поднимается и посредством толкателя 20 воздействует на15 вал 21, в результате чего деталь 22демонтируется с вала 2. Втулка 7,охватывающая полностью захваты 3 н4, не позволяет им разойтись и предотвратить срыв заплечиков 5 с дета 20 ли 22, а с заплечиков 6 с кольцевойпроточки 2 корпуса 1,После демонтажа детали 22 втулку7 опускают в положение, соответствующее полному расхождению верхних кон 25 цов захватов 3, и освобождают устройство от демонтируемой детали 22.Для установки на корпус 1 комплекта захватов другого типоразмера, например с меньшим диаметром эаплечиков 5, комплект захватов 3 и.4 снимается перемещением втулки 7 изкрайнего нижнего положения в. крайнееверхнее положение. 3 5Предлагаемое устройство обеспечивает быструю смену комплекта захватов, что расширяет технологическиевозможности устройства, и может быть, использовано при ремонте и техничес"ком обслуживании машин на участкахих разборки в ремонтнь 1 х мастерских,на станциях технического обслуживания и ремонтных заводах.раж 1050 осударственного ам изобретений иПодписноеомитета СССРоткрытийкая наб д,4/5