Устройство для перемещения и сбрасывания материала

САНИЕ ЕТ ЛЬСТ ьство СССР по 3 Н 01 М.10/54, 19 ПЕРЕМЕМАТЕРИАЛА, перемещения риалом, причасти рамы, о закреплен СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯЩЕНИЯ И СБРАСЫВАНИЯвключающее конвейер длянакопительных емкостей с матеямок, установленный в нижнейна стойках которой шарнирн,ЯО 1146262 А горизонтальный вал с коробообразным корпусом, на котором диаметрально установлены поворотные захваты и связанные с ними штоки со смонтированными на них конусами и блокировочное приспособление, связанное с парой дисковых упоров, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено установленным в приямке под горизонтальным валом делителем, выполненным в виде качающегося сектора со стенками, выполненными со щелями и снабженными отбойными щитами, при этом штоки связаны между собой при помощи обоймы, выполненной с вырезом с возможностью размещения в нем горизонтального вала и перемещения обоймы относитльно последнего.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к устройствам для транспортирования твердых и сыпучих материалов, например грунтов, сбрасываемых из кузова вагонетки в бункер. Кроме того, устройство может быть использовано при опорожнении кислотных аккумуляторов.Известно устройство для автоматической укладки в емкость инертных материалов, например свинцовых пластин, включающее как приспособление для подачи, связанное с бесконечной лентой, совершающей прерывистое движение, на которой установлен накопитель материала, вакуумные захваты с поворотным механизмом в виде зубчатой передачи, так и установку для их перемещения в виде кулачка и системы подпружиненных рычагов, соединенных, соответственно, с бесконечной лентой шагового конвейера через зубчатую передачу 1.. Однако известное устройство не предусматривает выгрузку из него материалов и сбрасывание самой емкости.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для перемещения и сбрасывания материала, включающее конвейер для перемещения накопительных емкостей с материалом, приямок, установленный в нижней части рамы, на стойках которой шарнирно закреплен горизонтальный вал с коробообразным корпусом, на котором диаметрально установлены поворотные захваты и связанные с ними штоки со смонтированными на них конусами и блокировочное приспособление, связанное с парой дисковых упоров 2.Однако это техническое решение не предусматривает поточного опорожнения емкости с последующим сбрасыванием и самих накопительных емкостей. Удаление емкостей производится в месте загрузки, что снижает производительность устройства. Цель изобретения - повышение производительности устройства.Поставленная цель достигается тем, что устройство для перемещения и сбрасывания материала, включающее конвейер для перемещения накопительных емкостей с материалом, приямок, установленный в нижней части рамы, на стойках которой шарнирно закреплен горизонтальный вал с коробообразным корпусом, на котором диаметрально установлены поворотные захваты и связанные с ними штоки со смонтированными на них конусами.и блокировочное приспособление, связанное с парой дисковых упоров,снабжено установленным в приямке под горизонтальным валом, делителем, выполненным в виде качающегося сектора со стенками, выполненными со щелями и снабженными отбойными щитами, при этом штоки связаны, между собой при помощи обоймы, выполненНой с вырезом с возможностью размещения в нем горизонтального вала и перемещения, обоймы относительно последнего.На фиг. 1 показано устройство для перемещения материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, вид сбоку, нейтральное положение; на фиг. 4 - узел соединения горизонтального вала со штоком; на фиг, 5 - сечение А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - устройство, находящееся в рабочем положении (начальный момент работы), вид сбоку..Устройство для перемещения материалов содержит коробообразный корпус 1, закрепленный на горизонтальном валу 2, снабженном опорами 3 и дисковыми упорами 4. Верхняя и нижняя опорные плоскости корпуса 1 снабжены ограничителями перемещения опорожняемых емкостей 5 с материалом, направляемых конвейером 6, причем дно емкости опирается на подпружиненные штоки 7, протянутые через весь корпуси снабженные на 1/4 высоты от своих концов обратными конусами 8, взаимосвязанными с роликами 9 горизонтальных штоков, соединенных шарнирно с сочлененными вертикальными поворотными захватами 10, закрепленными на корпусе диаметрально, причем вставленные в пазы корпуса нижние концы захватов взаимосвязаны с блокировочным приспособлением 11, а последнее с дисковыми упорами, снабженными выемками 12 на половину своего диаметра. В районе горизонтального вала 2 штоки 7 связаны эллипсовидной обоймой с прямоугольным вырезом 13, а шейка 14 горизонтального вала, расположенная в вырезе, выполнена также прямоугольной, причем соотношение площадей поперечных сечений шейки 14 и выреза 13 штока 7 берется в пределах 0,5 - 0,4.Под установленным на эстакаде 15 устройством в плоскости горизонтального вала 2 ниже последнего на 2 - 2,5 высоты опорожняемой емкости 5 расположен делитель, выполненный в виде качающегося сектора 16, снабженного отбойными щитами 17 и щелями 18 для прохода непопавшей на конвейер 19 части материала (фиг. 3) и патрубком для подачи воды 20 в опорожняемую емкость 5, сбрасываемую на конвейер 21,Для сбора стекающей жидкости под делителем устройства расположенприямок 22; Вал устройства фиксируется электромеханическим тормозом 23, Блокировочное приспособление имеет ролики 24, контактирующие с дисковыми упорами 4.Устройство для перемещения материалов (твердых, сыпучих) работает следующим образом.Перемещаемая по конвейеру 6 емкость 5 с материалом поступает на опорную плоскость заторможенного корпуса 1, к передней ее стенке, Причем шток верхней площадки находится в верхнем положении, захваты открыты, так как шток, находящийся нанижней опорной плоскости, повернутый на 180, заблокирован блокировочным приспособлением его в нижнем положении, пустая нижняя емкость висит на захватах и от верхней части штока удалена.При растормаживании тормоза верхняя опорная плоскость под действием собственной тяжести и смещения центра тяжести вперед (по ходу) начинает опрокидываться, поворачиваясь вокруг горизонтального вала, одновременно перемещается по окружности и нижняя емкость. Когда верхняя площадка . поворачивается на угол 10, а нижняя площадка соответственно на угол 190, то блокировочное приспособление нижней площадки выходит из выемок, а верхний шток под тяжестью верхней емкости опускается вниз. Вместе со штоком прямоугольная обойма, связывающая воедино верхний и нижний штоки, перемещается по валу 2 вйиз, при этом конус 8 верхнего штока 7 давит на ролики 9 и разводит горизонтальные штоки в стороны. Горизонтальные штоки шарнирно связаны с захватами и приводят их в рабочее положение. Ролики 24 блокировочного приспособления входят в пазы между верхней частью и бобышкой.После выхода из пазов блокировочного.приспособленйя нижний шток сразу же опускается вниз 1 в момент поворота плошадки примерно под углом 90 - 100), емкость ложится на концы захватов и между штоком и днищем емкости образуется зазор, равный ходу штока. Конус 8 нижнего штока занимает выемки, освобожденные блокировочным приспособлением 11, а пружины 25 сводят к центру ролики 9 и открызают захваты нижней площадки. Ничем не удерживаемая 15 емкость с нижней опорной поверхности площадки выпадает на конвейер.Предлагаемое устройство позволяет повысить культуру производства и полностью автоматизировать процесс перемещения твердых и сыпучих материалов с отделением 20 самого материала от сбрасываемых вследза ним емкостей.. Папп16 етни дакто каз 1 с Те Ти ВНИИПИ Госу по делам 113035, Москва; Филиал ППП ПатенчановКорректорПодписноемитета СССРоткрытийая наб д 4/5ул. Проектная