Автоматический штамп для изготовления пустотелых заклепок из проволоки

Ж 13385 О Класс 4 Ы, б СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н. И, Логинов ТОМАТИЧЕСКИй ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН ПУСТОТЕЛЫХ ЗАКЛЕПОК ИЗ ПРОВОЛОКИвлено 22 атуета 1957 г. за582347 в Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР аклепок из отной Го 1 д воротаколесо 8на п Автоматические штампы д3проволоки с расположением м ворловке известны,Однако такие штампы имеют малую производительность, вследствие наличия большого количества переходов на формовке пустотелойчасти заклепки. Кроме того, существующая геометрия в формующейчасти матрицы и пуансона не обеспечивает необходимую стойкость,что приводит к преждевременному выходу инструмента из строя.В описываемом автоматическом штампе эти недостатки устраненыпутем применения иной конструкции матриц и пуансонов, которая заключается в том, что рабочие поверхности инструментов (матриц и пу.ансонов) выполнены конической формы. При этом угол при вершинеконуса у матрицы больше, чем угол при вершине конуса у пуансонов,выполняющих промежуточные операции формовки внутренней частизаклепки.На фиг. 1 изображен штамп в продольном разрезе; на фиг. 2 - вв плане (без верхней подвижной части); на фиг. 3 - схема технологических переходов; на фиг. 4 - разрез по АА на фиг, 2.Штамп имеет нижнюю плиту 1, неподвижно закрепленную на столепресса, и верхнюю подвижную плиту 2, которая при помощи хвостовика 3 жестко прикреплена и ползупу прессаНа нижней плите 1 на колойке 4 установлена поворотная головка 5,на которойразмещены по окружности матрицы 6. В гнездах плиты 1помещены подпружиненные пуансоны 7, служащие для образования головки в заклепках и создания упругих опор в процессе формовки заклеп.ки.Для по головки б на определенный угол, на ней закрепленохраповое , взаимодействующее с храповиком 9 (собачкой), укрепленным олзуне 10 Последний помещен в пазу плиты 1, гдесовершает возвратно-поступательное движение. На ползуне, кроме храповика 9, закреплены; кронштейн 11, стойка 12, несущая каретку 18, и посаженный на ось ролик 14.К верхней плите 2 жестко прикреплена планка 15 с пуансонодержателями 16 и пуансонами 17; число последних соответствует числу переходов для образования пустотелой заклепки.Для улучшения условий течения металла и уменьшения числа переходов при образовании пустотелой части заклепки рабочая поверхность матрицы б выполнена конической с углом образующей 45, рабочая поверхность пуансонов 17 также выполнена конической с углом при вершине 30 и на следующем переходе 20.Привод храпового механизма для поворота головки Б, а также работа подающего устройства проволоки осуществляется при помощи клина 18, закрепленного в верхней плите 2. В прорезе клина 18 скользит ролик 14, сообщающий движение храповику 9 и каретке 18,Для мерной отрезки заготовки от прутка на верхней плите 2 жестко закреплен нож 19, взаимодействующий с отрезной втулкой 20.Работа штампа происходит следующим образом.При рабочем ходе ползуна пресса вниз клин 18 скосом паза нажимает на ролик 14 и перемещает ползун 10 влево; храповик 9, находящийся в зацеплении с храповым колесом 8, поворачивает головку Б вместе с матрицами б на определенный угол, например на 30. Одновременно кронштейн 11 перемещает каретку И на шаг, равный длине заготовки заклепки.После этого вмонтированные в каретку 13 втулки 21 и 22 с шариками производят заклиниванием зажим проволоки при упоре ее в упор 28. Затем происходит отрезка проволоки определенной длины ножом 19 Отрезанная заготовка падает в бункер 24, при этом она кантуется в последнем в момент соприкосновения ее со штифтом 25.При обратном ходе ползуна пресса вверх, ползун 10 вместе с храповиком 9 и кронштейном 11 возвращается в исходное положение; по. воротная головка 5 остается неподвижной.При первом переходе (см. фиг. 3) заготовка 26 подпружиненным пуансоном 27 досылается в матрицу б. На втором переходе заготовка поступает на высадку головки. При рабочем ходе ползуна пресса вниз, пуансонодержатель давит на торец матрицы, которая перемещается вниз вместе с заготовкой до встречи с пуансоном 7; заготовка осаживается, образуя головку заклепки, а пуансон 17 развальцовывает торец заклепки.При обратном ходе ползуна пресса вверх втулка 28 под действием пружины выталкивает матрицу на уровень торца нижней плиты 1 и производит съем головки заклепки с пуансона 7. При дальнейшем повороте головки э заклепка вместе с матрицей переносится на третий переход - промежуточная операция. Здесь пуансон 17 давит на развальцованную часть заклепки и перемещает матрицу вместе с заклепкой вниз, на опорный пуансон 7; при соприкосновении головки заклепки с опорным пуансоном матрица приостанавливает движение вниз, а пуансон 17 производит высадку отверстия заклепки, Для предотвращения выталкивания заклепки из матрицы пуансоном 17 колонка 4 сжимает пружину 29 с некоторым опережением до момента вступления пуансона 17 в работу. Аналогичная работа производится удлиненным пуансоном 17 для окончательной высадки отверстия заклепки на четвертом переходе. Благодаря разности в углах (на матрице угол 45, а на пуансонах 30 и 20) при высадке отверстия металл свободно течет вверх, в расширяющуюся щель, образуя воронку с утолщенными стенками наверху воронки, При выталкивании заклепки последним пуансоном113850- 3 -матрица цилиндрической частью сворачивает воронку заклепки в трубку и протягивает утолщенные стенки воронки. При обратном ходе ползуна пресса вверх, заклепка с выталкивающего пуансона снимается съемником. 30Предмет изобретения1, Автоматический штамп для изготовления пустотелых заклепок из проволоки с раоположением матриц по окружности на поворотной головке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий течения металла, рабочие поверхности матрицы и пуансонов выполнены коническими.2, Форма выполнения штампа по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что угол при вершине конуса у матрицы больше, чем угол при вершине конуса у пуансонов, выполняющих промежуточные операции формовки внутренней полости.