Способ крашения текстильного материала

СНИХСНИХ А 09) (11) СПУБЛИ ОПИСАН И ВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВ а ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Московский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт им. А.Н.Косыгина(56) 1. Чекалин М.А., Поссет Б.В., . Иоффе Б.А. Технология органических красителей и промежуточных продуктов М., 1980, С. 290-291.(54)(57) 1, СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬ НОГО МАТЕРИАЛА обработкой красильным составом и раствором соли аелеза с последующей промывкой и сушкой, о т л н ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения светостойкости окраски, в качестве соли аелеза используют моно- или диацетилферроцен в количестве 0,05-2,5 Х от массы материала, и обработку ею проводят одновременно с крашением.2. Способ по п. 1, о т л и ч ющ и й с я тем, что при крашении шерстяного материала используют 0,05. 1,0 Х.моноацетипферроцена или 0,5- 2,52 диацетилферроцена от массыматериала.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при крашении хлопчатобумааного материала используют 0,1-1,03 моноацетилферроцепа или 0,5-1,03 диацетилферроцена отЕ массы материала.4. Способ по п. 1, о. т.л и ч а ющ и й с я тем, что при крашении полиамидного материала используют 0,05-0,2 Х моноацетнлферроцена или Я 1,0-2,5 Х диацетилферроцена от массы материала.1 1130632Изобретение относится к текстиль- но-отделочному производству, в частности к способу крашения текстильных материалов.Известен способ крашения текстильных материалов обработкой их красиль" ным составом на основе металлосодержащих красителей с последующей про" мывкой и сушкой. Металлокомплексные красители более устойчивы к свету, 1 О чем составляющие их основу красители, не содержащие металла Г 13 .Недостатком данного способа является низкая яркость окраски, связанная с комплексообразованием краси теля с металлом,Наиболее близким к предложенному техническим решением является способ крашения текстильных материалов обработкой красильным составом20 с последующей обработкой раствором щелочи и последовательно раствором соли железа, например сульфата железа, или соли металла группы железа с последующей промывкой или сушкой. В случае использования соли никеля через раствор дополнительно пропускают ток силой 10-15 Л, Использование солей металла группы железа незначительно повышает светостойкость окраски на волокне прямымии кислотными красителями, но не более чем до 4 баллов 23.Недостатком известного способаявляется низкая светостойкость окраски текстильных материалов,Цель изобретения - повышение светостойкости окраски текстильных материалов,Указанная цель достигается тем,40что согласно способу крашения текстильных материалов обработкой красильным составом и раствором солижелеза с последующей промывкой и сушкой в качестве соли железа исполь 45зуют моно- или диацетилферроценв количестве 0,05-2,5% от массы материала, ч обработку ею проводятодновременно с крашением,При крашении шерстяного материала используют 0,05-1,0% мопоацетилферроцена или 0,5-.2,5% диацетилферроцена от массы материала,При крашении хлопчатобумажногоматериала используют О, 1-1,0% моноацетилферроцена или 0,5-1,0% диацетилферроцена от массы материала.При крашении полиамидного матерна.ла используют О,05-0,2% моноацетил 2ферроцена или 1,0-2,5% диацетилферроцена от массы материала.П р и м е р 1. Кращение кислотны",ми красителями шерстяного материала.В табл, 1 представлен состав красильной ванны,оВ красильную ванну при 30-40 Свводят раствор НаВО и разбавленнуюуксусную кислоту й в этой ванне обра"батывают окрашиваемый материал в течение 15-20 мин. После этого в ваннувливают раствор красителя и ингибитора моно- или диацетилферроценаодновременно, в течение 30-45 минванну нагревают до кипения и красятпри кипении. 30-45 мин. Для полноговыбирания красителя иэ ванны красильный раствор охлаждают до 80 Р85 С, добавляют серной кислоты(1-2% от массы материала, Н 2801=1,84). По окончании крашения ваннуохлаждают и окрашенный материал промывают. Шерстяные ткани окрашиваютвыше описанным способом следующимикрасителями: кислотным фиолетовымантрахиноновым, кислотным зеленымантрахиноновым Н 2 С, кислотным оранжевым светопрочным и кислотным антрахиноновым синим. Состав красильнойванны отличается только процентнымсодержанием красителя (не более 3%от массы материала), что зависитот природы красителя.Данные по концентрациям и светостойкости окраски приведены в табл.2.П р и м е р 2. Крашение полиамидного материала - капрона дисперсными .красителями. В красильную ванну вводят 0,8% красителя в виде концентрированной суспензии и вспомогательное поверхностно-активное вещество (1-2 г/л). В качестве поверхностно-активного вещества используют полиэтиленгликолевый эфир изооктилфенола (ОП). В красильную ванну добавляют ингибиторы - моноацетилферроцен или диацетилферроцен, предварительно смешанные с диспергатором. В ванну добавляют диспергатор Нф - динатрийметиленбис(нафтилсульфонат) и начинаютокрашение при 30-40 С. Постепенно ванону нагревают до 90-95 С и красят при этой температуре 45 мин, продолжают крашение в остывающей ванне еще 15 мин, По окончании крашения окрашенный материал промывают теплой и холодной водой,1130 10 Таблица 1 чество вещества,4 ыи, наприиний 2 К 7 Сульфат натриагЯО 10 0 5 О Уксусная кисло 3Данные по концентрации солейжелеза и светоустойчивости приведены в табл. 2.П р и м е р 3. Крашение хлопчатобумажной ткани прямыми красителями,Готовят красильную ванну следующего состава:Краситель прямой 0,2-1,2 вес.ХКальцинированнаясода 1-27Глауберова соль 10-407Ингибитор - сольжелеза О, 1-1,0 ЖВ красильную ванну при 30-40. Свносят кальцинированную с"дур раст 15вор красителя и ингибитора, послечего загружают окрашиваемый материал.В,течение 30-40 мин ванну нагреваютодо 90-100 С и красят при этой температуре 45-60 мин. Через 30 минпосле начала крашения вводят предва.рительно растворенную глауберовуюсоль и моно- и диацетилферроценв количестве О, 1-1,07. от массы волокна. Окрашенный материал промываютхолодной водой, затем теплой и высушивают,Данные по светостойкости и концентрации моно- и диацетилферроценаприведены в табл, 2.П р и м е р 4. Сравнительное кра"шение металлокомплексным красителем.Поскольку дисперсные металлсодержащие красители гораздо более чувствительны, чем дисперсные красители,к неравномерности структуры полиамид-З 5ных волокон, крашение ими проводятв слабощелочной среде при рН 8 в присутствии выравнивателей, в. качествеВкоторых используют вспомогательноевещество ОП-О. Для получения более40 632 4равномерной окраски красильную ванну медленно нагревают до 95 С. Составо красильной ванны: краситель 1-. 1,2 Х от массы волокна; вспомогательное вещество ОП1-2 г/л; аммиак водный 25%-ный 0,5 мл/л; сульфат аммоний 1-37 ат массы волокна.Сравнительные данные по устойчивости окрасок к .действию света для дисперсных и дисперсных металлсодержащих красителей на капроне приведены в табл. 3.Светостойкость окраски предлагаемым способом при использовании ИАФ превосходит светостойкость окраски металлокомплексным красителем.Из анализа спектров отражения образцов следует, что окраска капрона дисперсным фиолетовым 4 К с ингибитором дает более насыщенный щебет, чем у образца, окрашенного дисперсным фиолетовым СМП. Так, для образца 1 в синей зоне спектра отражение составляет Т=0,44 - насыщенный цвет, у образца 2 - отражение света составляет 0,25 - цвет средней насыщенности. Электронные спектры. поглощения сравниваемых красителей, снятые на спектрофотометре в воде при моль-Фной концентрации С 10 моль/л, показывают, что дисперсный фиолетовый имеет большую чистоту окраски, чем дисперсиыйСИП.Из данных табл. 2 и 3 видно, что светостойкость окраски кислотными красителями повышается на 2-3 балла, при крашении прямыми и дисперсными красителями .использование моно- и диацетилферроценов предлагаемым спо" собом повышает светостойкость на 1- 2 балла.130632 Продолжение табл. 0,0105; 0,0525;0,105; 0,210; 0,265 0,1 р 0,5; 1,0 Диацетилферроцен 2,0 и 2,5 ингиби ичест ыкраска,расител оло 3 ние шерсти по 0 О,е 0 4 8 4 3 0 0,8. 0 8 Ф 8 ДАФ,5 0 т Ионоацетилферроцен отныи оранжевыиопр очный ислотный фиолетовьнтрахиноновый Кислотный зелень аитрахиионовый Н О,О,О,О,ноацетилрроцен (МА Диацетилферроден (ДАФ) нгибиторат веса Та блица 2 ветостойкост краски, балл2,5 Кислотный синий 2 К 0,7 Нет 0 О,У 4-5 0,1 0,7 3-4 0,5 0,7 3-4 1,0 0,7 1,0 ДАФ О,У 3-4 2,0 3-4 0,2. Нет 0,1 о,г ИАФ 0,2 3-4 1,0 0,1 0,2 4-5 1,2 0 Нет 3"4 0,05 3-4 1,2 О,1 4-5 1,0 0Нет 3-4 0,05 Э 0,1 1,0 3-4 1,0 1,0 Кислотный Фиолетовыйантрахиноновый Прямой алый светопрочный 2 Ж Прямой голубойсветопрочный Крашение .хлопчатобумажного материала по примеру 31130632 Продолжение табл, 2 Нет 0 0,8 0,05 4-5 0,8 0,1 0,8 3-4 0,2 0,8 1,0 0,8 ДАФ 3-4 0,8 1,0 3-4 Нет Дисперсный розовый ИАФ. 4-5 0,05 1,0 01 1,0 0,2 1,0 4-5 1,0 1,0 2-5 1,0 0 Нет 1,0 Дисперсный синий К МАФ 0,05 1,0 0,5 1,0 Т а б л и ц а 3 1,0 О.2-3 Нет 1,0 0,1 1,0 2,0 ДАФ Нет 1,2 Дисперсный яркорозовый Дисперсный Фиолетовый 4 К Цисперсный фиолетовый СМП Кращение полиамидного материала - капронапо примеру 22П о ение табл. 3 1130632 Дисперсный синий К 1,0 0 Нет 1,0 0,05 1,0 0,5 1,0 2,5 Дисперсный синийКМП 12 0 Нет Заказ 9588/24 Тираа 455 . ,Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауаская йаб., д. 4/5