Пластинчатый конвейер

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 09) П 1) С 17/О 4 "Йй . (с РЕТЕНИ САНИ ЛЬСТВ А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) М.Н. Шостак, Т.Б. Попова, Б.А. Щекотуров и Л.А. Кушников (71) .Вологодское специализированное управление по монтажу, ремонту, модернизации и наладке технологического оборудования Всесоюзного объединения "Союзоргбумпром" (53) )21.8)7.1(088.8)(54)(57) ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР,включающий верхние и нижние направляющие, ведущие и ведомые звездочкии огибающий их бесконечно замкнутый тяговый орган с закрепленнымина нем кронштейнами с пластинами,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения надежности работыконвейера путем исключения заклинивания груза между пластинами, поперечное сечение каждой пластинывыполнено в виде части кольца, внешняя и внутренняя дуги которого обраэованы окружностями, концентричнымизвездочке, при этом обращенные одинк другому торцы смежных пластинвыполнены с однонаправленными скосами.Однако известный конвейер характеризуется недостаточно высокой надежностью .работы, так как в зазорах между пластинами заклинивается груз.Целью изобретения является повышение надежности работы конвейера 60 65 Изобретение отйосится к машинам непрерывного транспорта, а именно к пластинчатым конвейерам. Оно может быть использовано для перегрузки и транспортировки тяжеловесных штучных или кусковых грузов с незначительным количеством мелких примесей, например короткомерной балансовой древесины в лесной и целлюлознобумажной промышленности.Известен пластинчатый конвейер с грузонесущим полотном, составленным из пластин выпуклого сечения, Такой пластинчатый конвейер содержит приводные и натяжные звездочки, замкнутоЕ В вертикальной плОскости грузонесущее полотно,.огибающее звездочки и состоящее из цепей с прикрепленными к ним посредством кронштейнов пластин выпуклого сечения. Он предназначен в основном для транспортировки крупнокусковых легкосыпучих грузов и подаваемых на конвейер с небольшой высоты и может использоваться как с перегрузочным лотком, устанавливаемыму приводной звездочки, так и безнего Г 1 3Недостатком такого конвейера является то, что движущееся грузонесущее полотно, огибающее приводную звездочку, плохо сопрягается с пере ,грузочным лотком, установленным у приводной звездочки, так как зазор между поверхностью движущихся пластин и перегрузочным лотком постоянно меняется (хотя бы и в не больших пределах . При этом меняющийся в небольших пределах зазор может быть помехой при транспортировке крупнокусковых и сыпучих грузов. Но при транспортировке специ фичных грузов, например короткомерной древесины в лесной и целлюлозно-бумажной промышленности, где много образующихся при распиловке отходов (отщепов древесины, веток, сучьев, короткого отпила и т.п. , постоянно меняющийся хотя бы и в, небольших пределах зазор может быть причиной затягивания в него отходов и их заклинивания.Наиболее близким техническим решением к изобретению является пластинчатый конвейер, включающий верхние и нижние направляющие, ведущие и ведомые звездочки и огибающий их бесконечно замкнутый тяговый орган 55 с закрепленными на нем кронштейнами с пластинами Г 23. путем исключения заклинивания груза между пластинами.Указанная цель достигается тем, что в пластинчатом конвейере, включающем верхние и нижние направляющие, ведущую и ведомую звездочки и огибающий их бесконечно замкнутый тяговый орган с закрепленными на нем кронштейнами с пластинами, поперечное сечение каждой пластины выполнено в виде части кольца, внешняя и внутренняя дуги которого образованы окружностями, концентричными звездочке, при этом обращенные один к другому торцы смежных пластин выполнены с однонаправленными скосами.На фиг. 1 изображен пластинчатый конвейер, вид сбоку; на фиг, 2 вид А на фиг. 1 (верхняя направляющая скольжения условно не показана ); на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1 (крепление кронштейнов на пальцах цепи условно не показано), на фиг. 4 узел 11 на фиг. 1 (крепление кронштейнов на пальцах цепи условно не показано ); на фиг. 5 - схема образования поперечного сечения пластины; на фиг. б - схема захвата лопатками просыпи с нижней ветви конвейера; на фиг. 7 - схема подачи просыпи с лопаток на шнек; на фиг. 8 - пластинчатый конвейер, выполненный иэ нескольких секций,Пластинчатый конвейер содержит ведущие звездочки 1, ведомые звездочки 2, бесконечно замкнутый в вертикальной плоскости и огибающий звездочки 1 и 2 тяговый орган 3, верхнюю направляющую 4 для верхней ветви тягового органа 3, нижнюю направляющую 5 для нижней ветви тягового органа 3. Перегрузочный лоток б для транспортируемого материала установлен у ведущих звездочек 1.На тяговом органе 3, имеющем звенья 7, посредством пальцев 8 и кронштейнов 9 установлены пластины 10.Поверхность тягового органа 3 предлагаемого конвейера вследствие строго определенной формы поперечного сечения пластин 10 и также определенного положения поперечного сечения пластин 10 относительно Оси симметрии соответствующего звена цепи, проходящей через середину звена цепи перпендикулярно его длине, представляет собой (фиг. 3 и 4 ). на участке огибания звездочек дугу окружности, концентричную делительной окружности звездочки, при этом зазоры О между пластинами 10 имеют, по воэможности, минимальное значение; на горизонтальном участке - волнообразную поверхность в виде перекрывающих друг друга пластин10, при этом зазоры Ь между пластинами также минимальны и определяются возможностью скольжения пластин относительно друг друга при переходе с горизонтального участка конвейера на участок огибания звездочек.Такую поверхность грузонесущее полотно принимает благодаря следующим двум условиям.Во-первых, поперечное сечение пластины 10 имеет вид части кольца, внешняя 11 и внутренняя 12 дуги которого при огибании звездочек 1 и 2 концентричны делительной окружности 13 звездочек 1 и 2. Это условие необходимо для того, чтобы зазор с (фиг, 3 )между поверхност пластин 10 и перегрузочным лотком 6 не изменялся. Для соблюдения этого условия радиус Р внешней дуги 11 (фиг. 5) равен сумме трех величин: радиуса делительной окружности 13 Р, высоты кронштейна 9 от делител нойокружности 13 до внутренней дуги 12 б и толщины пластины 10 еВо-вторых, поперечное сечение пластины 10 фиг. 5 ) смещено относительно оси симметрии 14 соответствующего звена 7 на некоторый угол с по образующим его дугам 11 и 12 настолько, что возможно перекрытие соседних пластин 10 друг другом на горизонтальном участке конвейера, поэтому .появляется возможность увеличить ширину пластин 10 до их соединения друг с другом с минимальным зазором о на участке огибания звездочек 1 и 2 (фиг. 3). При этом новая ось симметрии 15 поперечного сечения пластины 10 поворачивается также на угол с без учета однонаправленных скосов 16 и 17, которы выполнены на обращенных один к другому торцах смежных пластин 10. 1 О 15 ью 20 25 30 35 40е Кронштейны 9 пластин 10 выполнены П-образными, охватывающими звенья 7снаружи .(Фиг. 2 ) и посажены на общие с ними пальцы 8. При этом нижняя часть кронштейнов 9 выполненав форме звеньев 7, но с более низко 45 сидящей плоскостью скольжения 18,чем нижняя плоскость звеньев 7.Поэтому ударные нагрузки от пластин10 воспринимаются непосредственнонаправляющей 4 через скользящие 50 жат только для передачи тягового услия. Верхняя направляющая 4 имеет ширину, достаточную для совместного скольжения по ней всех кронштейнов 9 пластин 10 и совместного восприятия ударных нагрузок от кронштейнов 9.Хотя конструкция конвейера предусмотрена с минимально возможными зазорами между пластинами 10 на горизонтальном участке конвейера 60 65 по ней кронштейны 9, а звенья 7 слуи 55 и участке огибания звездочек (зазорами Ь и д) , при работе конвейерана его нижней ветви может накапливаться просыпь транспортируемогогруза. Для уборки просыпи на оси 19ведомой звездочки 2 неподвижно закреплены в радиальном направлениипо всей длине оси одна или несколько лопаток 20, вращающихся вместес осью 19 и достающих до внутреннейповерхности пластин 10 груэонесущего полотна, огибающих ведомуюзвездочку 2 по траектории 21 с минимально возможным зазорома над нижней ветвью бесконечнозамкнутого тягового органа 3 под ссыпающейся с лопаток 20 при их вращении просыпи груза установлено транспортирующее приспособление 22,например шнек,Для расширения технологическихвозможностей, например для перегрузки короткомерной древесины с использованием грейферных кранов, плас,тинчатый конвейер 1 фиг, 8/ можетсостоять из нескольких секций 23,24 и 25, установленных вплотнуюдруг к другу боковыми поверхностямии образующих сплошное грузонесущееполотно значительной ширины. Каждая секция может иметь индивидуальный привод 26 и 27 (привод среднейсекции не показан ), смонтированыборта 28 и 29 и перегрузочный лоток 6.Пластинчатый конвейер работаетследующим образом.Ведущие звездочки 1 передаютдвижение бесконечно-замкнутому тяговому органу 3, верхняя ветвь которого перемещается по верхнейнаправляющей 4, а нижняя ветвь - понижней направляющей 5.При работе конвейера пластины10 воспринимают ударные нагрузкиот груза, подаваемого, например,с некоторой высоты грейферными кранами, и через кронштейны 9, скользящие по направляющей 4, передаютих непосредственно верхней направляющей 4. При этом собственно звенья7 воспринимают только тяговые усилия, необходимо для передвижениябесконечно, замкнутого тягового органа 3 с грузом.При движении пластины 10, скользя относительно друг друга по поверхностям скосов 16 и 17, плавнопереходят с горизонтального участкаконвейера, где они образуют волнообразную поверхность, на участокогибания ведущих звездочек 1, гдеони образуют поверхность в видеокружности, концентричной делительной окружности 13. Таким образом,зазор С между поверхностью пластин10 и перегрузочным лотком 6 остается неизменным и достаточно малымфиг. 3 и 8и поэтому намного уменьшается возможность затягивания в этот зазор ц: всевозможных посторонних отходов, например, имеющих клинообразную форму (отщепов древесины и т.п, .Попадающая в зазоры между пластинами 10и а, просыпь поступает к ведомью звездочкам 2. Лопатки 20, вращаясь вместе с осью 19 ведомых звездочек 2) захватывают просыпь с внутренней поверхности пластин 10(фиг. б и 7) и, передавая ее с лопатки на лопатку при их повороте, сбрасывают просыпь в транспортирующее приспособление 22.При комплектовании конвейера иэ несколько секций 23, 24 и 25 образуется сплошное грузонесущее полотно значительной ширины (фиг. 81, обладающее при работе всеми указанными достоинствами, и, кроме того, дающее возможность высокомеханиэированной перегрузки, например перегрузки короткомерной древесины с использованием грейферных кранов, При этом конвейЕр может быть оборудован бортами 28 и 29, исключающими разбрасывание груза по сторонам конвейера при перегрузке грейферами,ЭффЕкт состоит в том, что данный конвейер удобно Использовать прй транспортировке специфичйых груэов, например короткомерной древесины в лесной и целлюлозно-бумажнойпромышленности, где много образующихся при распиловке некондиционныхотходов 1 клинообразных отщепов дре 5весины, веток, сучьев, короткогоотпила и т.п.11, по двум; причинам:хорошая сопрягаемость движущихся часФтей (грузонесущее полотно с неподвижными частями,( перегрузочнымлотком ), т. е. уменьшение возможностизаклинивания отходов ф высокая прочность, позволяющая производить высокомеханиэированную подачу транспортируемых грузов на данный пере 15 грузочный пластинчатый конвейер,например, грейферными кранами,Таким образом, в предлагаемомконвейере совмещены полезные свойства двух видов конвейеров (ленточного и пластинчатого: идеальная огибаемость транспортным органом приводного барабана (полезное свойстволенточного конвейера), высокаяударная прочность, высокая произво 25 дительность полезные свойствапластинчатого конвейерами,Разработка и конструированиепредлагаемой конструкции пластинчатого конвейера позволяют разрешитьпринципиальные вопросы перегрузкии транспортировки короткомернойдревесины,1077827 Эаказ 850/12 Тираж 843 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Т.Щеглакова Редактор М.Дылын Техред С.Мигунова Корректор А.Повх