Пресс для изготовления изделий из стекла

(191 111) 3(Л) С 03 В 11/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) О.Б.Колотилкин и В.Д.Обдул (71) Запорожскийордена Знак Почета машиностроительный институт им, В.Я.Чубаря(56) 1. Авторское свидетельство СССР М 682458, кл. С 03 В 11/16, 1979.2. Авторское свидетельство СССР 9 165866, кл. С 03 В 11/02, 1963 (прототип).(54)(57) 1. ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА, содержащий станину, неподвижную траверсу, силовой ци линдр с поршнем, соединенный жестко со штоком пуансона и трубопроводами с клапанами и золотниками, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен расположенным на станине и кинематически соединенным с силовым цилиндром ресивером и поворотным барабаном, установленным между фланцем силового цилиндра и неподвижной траверсой и жестко соединенным с ними подвижным клином, перемещающимся в неподвижной траверсе.2. Пресс поп.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что на поверхности поршня выполнены глухие отверстия, в которые вмонтированы подпружиненные шарики, а на внутренней поверхности силового цилиндра выполнена кольцевая канавка в Форме полутора.3. Пресс по .1 и 2 о т л и ч а ю-вСщф щ и й с я тем, что неподвижная тра верса выполнена с пазами для размещения поворотного барабана и подвижного клина. С, 1060577Изобретение относится к прессам для изготовления изделий иэ стеклаи"может быть использовано в стекольиной промышленности.Известен гидравлический пресс, содержащий силовой цилиндр, распреде-литель жидкости, обратный клапан, трубопровод подачи и управления рабочей жидкости высокого н низкого давлений, соединенный с цилиндром через распределитель рабочей жидкости, 1 О дополнительный распределитель рабочей жидкости, зонтик сброса высокого давления, дроссель регулировки времени отрыва пуансона, связанные с Распределителем рабочей жидкости в 15 полости цилиндра обратные клапаны с камерой управления, которая соединена с нижней полостью цилиндра через дополнительный распределитель рабочей жидкости,а трубопровод подачи рабочейо жидкости высокого давления соединен с верхней полостью цилиндра через золотник сброса давления, на сливе которого установлен дроссель регули ровки времени отрыва пуансона Я .Этот пресс малоинерционен, сложно управляемый, имеет большие габариты и маленькую производительность.Наиболее близким к изобретению является установка для изготовления иэде.ий из стекла, включающая станину, поворотный стол с матрицами, неподвижную траверсу, силовой цилиндр с поршнем, жестко соединенным со штоком и пуансоном. Прессущее усилие создается в силовом цилиндре при помощи сжатого воздуха, подаваемого по трубопроводам от компрессорной установки через трубопроводы с клапанами и золотниками 2 .Однако опыт эксплуатации установок 40 такой конструкции показал, что они пе в состоянии обеспечить все возрастающие потребности установок всжатом воздухе. В результате этого снижается их производительность. Кро 4; ме того, наличие компрессорныхустановок увеличивает площадь, занятую Оборудованием, и не позволяет более рационально испольэовать производственные площади. 50Цель изобретения - повышение производительностиУказанная цель достигается тем, что пресс для изготовления изделий иэ стекла- содержащий станину неподвижную траверсу, силовой цилиндр с поршнем, соединенный жестко со штоком пуансона и трубопроводами с клапанами и золотниками, снабжен расположенным на станине и кинемати чески соединенным с силовымцилиндром ресивером и поворотным барабаном, установленным между фланцем силового цилин- дра и неподвижной траверсой и жестко соединенным с ними подвижным клином, перемещающимся в неподвижной траверсе, 65 При этом на поверхности поршня выполнены глухие отверстия, в которые вмонтированы подпружиненные шарики, а на внутренней поверхности силового цилиндра выполнена кольцевая канавка в форме полутора, причем неподвижная траверса выполнена с пазами для размещения поворотного барабана и подвижного клина.На фиг.1 изображен предлагаемый пресс с разрезами, общий вид; на фиг,2 - пневмокинематическая схема; на фиг.З - то же, что на фиг,1, вид сверху; на фиг.4 - кассета с зарядами и подающим механизмом," на фиг.5 - ударно-пусковой механизм.Пресс для изготовления иэделий из стекла включает станину 1, жестко соединенную с ней неподвижную траверсу 2, силовой цилиндр 3 с поршнем 4, скрепленный бандажами 5 и установленный своим фланцем между . станиной 1 и неподвижной траверсой 2. Поршень 4 жестко соединен со штоком 6 и пуансоном 7. На станине 1 закреплен с возможностью вращения поворотный стол 8 с матрицами 9. В вырезе неподвижной траверсы 2 установлен неподвижный клин 10. В полости между неподвижной траверсой 2 и станиной 1 установлен поворотный барабан 11, в котором выполнены каналы 12 для помещения гильз 13 с зарядами. Между неподвижной. траверсой 2 и поворотным барабаном 11 расположен подвижный клин 14, соединенный с цилиндрами 15. Поворотный .барабан 11 соединен со смонтированным в неподвижной траверсе 2 приводным валом 16, на консоли которого установлено зубчатое колесо 17, приводимое в действие приводом не показан), К станине 1 прикреплен ресивер 18, который соединен трубопро. водам 19, обратным клапаном 20 через калиброванное отверстие 21, Выполненное в силовом цилиндре 3, с верхней (рабочей) частью внутренней полости, а трубопроводом 22, золотником 23 через отверстие 24 с большим проходным сечением - с нижней внутренней частью силового цилиндра 3. На образующей поверхности поршня 5 выполнены глухие отверстия 25, в которых вмонтированы шарики 26 и пружины 27., а на внутренней части силового цилиндра выполнена кольцевая канавка 28, имеющая. форму полутора. В неподвижной траверсе 2 выполнен паэ, в который вставляется кассета, наполненная зарядами 13. Подача зарядов 13 в поворотный барабан 11 осуще- ствляется цилиндром одностороннего действия 29, на штоке которого жестко закреплен толкатель 30. Цилиндр 29 Управляется золотником 31.Подвижный клин 14 содержит ударно-пусковой механизм, состоящий иэкурка 32, штока 33, пружины штока 34, крышки штока 35, бойка 36, пружины бойка 37, крышки бойка 38, рычага возвращения бойка 39 (не показан).Перед началом работы набирают кассету с зарядами, количество которых соответствует количеству стекло- изделий, запланированных изготовить, например, за смену, устанавливают ее в вырез;выполненный в неподвижной траверсе 2, и включают установку на 10 рабочий ход. Срабатывает цилиндр подачи зарядов из кассеты в поворотный барабан, происходит подача гильзы 13 с зарядом в каналы 12 поворотного барабана 11, находящегося на позиции 15 зарядки (поэиция 11 ). Включается привод поворотного барабана 11,который, совершаВ вращение с фиксированнымч остайовками, подает гильзу 13 с позиций 1 на позицию Н и подается команда на срабатывание цилиндров 1 Ъ. При этом подвижный клин 14 перемещается на рабочую позицию, прижимает поворотный барабан 11 к фланцу силового цилиндра 3, одновременно производя Таким образом силовое замыкание установки. При подходе подвижного клика 14 в крайнее левое положение .срабатывает встроенный в него ударно-пусковой механизм, происходит воспламенение заряда гильзы 13, находящейся на позиции 1., Давление в рабочей полости силового цилиндра 3 быстро возрастает и после того, огда оно превысит усилие пружин 27, держивающих шарики 26 в кольцевой З 5 анавке 28, поршень 4 с жестко соединенными штоком б и пуансоном 7 начинает с возрастающей скоростью совершать ход вниз После прохождения поршнями.4 определенного пути откры вается калиброванное отверстие 21,.и газ высокого давления через трубопровод 19 и обратный клапан 20 начинает поступать в ресивер,18, заряжая последний до необходимого давления.К этому времени поворотный стол 8 с матрицами 9, совершйв движение по дуге, занимает положение, при котором ось матрицы 9 совпадает с осью пуаксока 7. В матрицу 9 подает - ся порция стекломассы.При дальнейшем движекии поршня 4 с жестко соединенными штоком б и пуансоном 7 в крайнем нижнем положении происходит изготовление изделий из стекла. После этого подается команда на возврат подвижного клина 14 в исходное положение, при этом под действием газов использованная гильза 13, находящаяся на позиции Л, через соответствующие какалй, выполненные в неподвижном клине и неподвижной траверсе, выбрасывается в бункер (не показан). Давление в рабочей полости силового цилиндра 3 падает до атмосФерного. Срабатывает золотник 23, и газ поступает в нижнюю полость силового цилиндра 3. Поршень 4 со штоком б и пуансоном 7 устанавливаются в кранйее верхнее положение, при этом поршень 4 фиксируется при помощи пружин 27, шариков 26 и кольцевой канавки 28. После этого золотник 23, срабатывая, соединяет нижнюю полость силового цилиндра 3 с атмосферой. Готовое изделие из стекла удалается из матрицы 9, и описанный процесс повторяется снова.Предлагаемый пресс может работать в автоматическом режиме, для чего в схему управления вводится датчик крайнего верхнего положения (не показан), посылающий сигнал, при переключении режима работы на автоматический на совершение следующего рабочего хода.При использовании пресса предлагаемой конструкции значительно увеличивается производительность, увеличивается выпуск стеклоизделий, снижаются затраты на их изготовление. Кроме того, снижаются габариты установки из-за ее компактности, что дает возможность более рационально использовать рабочие площади, а именно разместить на одной и той же площади большее количество установок и тем самым увеличить выпуск иделий, 10 б 05771060577Составитель В.ЮдинаРедактор М.Келемеш ТехредМ.Костик Корректор М ШарошиЗаказ 9954/23 Тираж 486 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4