Способ аппретирования целлюлозосодержащих тканей

/00 П БРЕТЕНИ ТВУ НИЕ ИЗ 8 АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ТОРСНОМУ СВИДИВЪС(71) Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломас-, сообменных процессов Института технической теплофизики АН Украинской ССР (53) 677,862(088,8). (56) 1, Вацлав Феликс. Химическая технология текстильных материалов. М., "Легкая индустрияф, 1965, с. 82-192. Линии аппретуриые. отделочные, Паспорт ЛАО. Иваново, Гдавхимлегмаш,1974 (прототип).(54)(57) СПОСОБ АППРЕТИРОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАШИХ ТКАНЕЙ про питкой аппретом на основа, термореактивиых и/или термопластичных смол с после дуацими отжимой; сушкой до вцагосодержания ткани 30-35% и термообработкоймногократной пспеременной продувкой слицевой и изнаночной дтоюн ткайи газомс температурой 120-140 С, о т л и - .ч а ю ш и й с я тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса за счетсокрашения времени термообработки, .повышения эффекта аппретирования и улучшения прочностных свойств тканей, термообработку осуществляют в течение 1216 с в четыре одинаковые по продолжительности стадии, причем на первой ипоследней стадиях продувку как с лицевой так и с .изнаночной сторон тканиосушествляют при одинаковой указаннойтемпературе газа, а продувку с изнаночной стороны на второй стадии и с лицевой стороны на третьей стадии осуществляют при температуре газа на 40-60 фСвыше его температуры при продувке спротивоположной стороны ткани.25 1 3.0155Изобретение относится к текстильноотдедочному производству, а именно технологии аппретирования цеплюлоэосодержащих тканей для придания им, например, свойств несминвемости, безусадочности, 5 формоустойчивости.Известен способ аппретирования целлюпозосодержвщих тканей пропиткой их аппретом на основе термореактивных или термопластичных смол с последующими 10 отжимом, сушкой и термообработкой при температуре выше 100 С, например, в термокамере с циркулирующим горячим воздухом1.Недостатком способа являются длитель 15 ность термообработки, которая в зависимости от температуры составляет 1- .18 мин, а также ухудшение прочностных покюателей тканей.Наиболее близким к изобретению явля 20 ется способ ацпретирования целлюпозосо-.l держащих тканей пропиткой их вппретом на основе термореактивных и/или термопластичных смол с последующими отжимОм, сушкой до впагосодержания ткани 25 30-35% и термообработкой многократной попеременной продувкой с лицевой и изнаночной сторон ткани газом с температурой 120-140 ОСЙанный способ позволяет значительно Сократить длительность стадии термообработки до 20-25 с, а также улучшить прочностные показатели ткани 2.Однако указанная продолжительность стадии термообработки не позволяет осу-, ществлять процесс на существующем обо- рудовании по непрерывному методу, а прочностные показатели ткани не являются достаточно высокими, Так, набпюдается снижение прочности хлопчатобумажных40 тканей к истиранию до 1100-1200 циклов, прочность на разрыв таких тканей после стирки снижается на 10-30%,ткань .утончается. Эффект аппретирования, например показатели несминаемости и безусадочности ткани, недостаточно высок,45Бель изобретения - обеспечение непрерывности процесса за счет сокраше. ния времени термообработки, повышение эффекта аппретирования и улучшения прочностных свойств тканей. 50Бель достигается согласно способу аппретирования целлюпозосодержвщих тканей пропиткой вппретом на основе термо реактивных я/или термопластичных смоп0 последующими отжимом, сушкай до вла Ю госодержания ткани 30-35% и термообработкой многократной попеременной про дувкой с лицевой и изнаночной сторон ткани газом с температурой 120-140" С,термообработку осуществляют в течение12-16 с в четыре одинаковые по продощкительности стадии, причем на первойи последней стадиях продувку как с лицевой так и с изнаночной сторон ткани осуществляют при одинаковой указанной теьФпературе газа, а продувку с изнаночной .стороны на второй .стадии и с лицевойстороны на третьем стадии осуществляютьпри температуре газа на 40-60 С вышеего температуры при продувке с противоположной стороны ткани,В качестве смоп используют извест-"ные аппретируюшие агенты, например препарат карбамоп на основе предконденсатадиметилолмочевины, препарат ГПА-У наоснове полиакрилвмидв модифицированного аэросилом, поливинилацетатную эмульсию, полиэтиленовую эмульсию, а такжесмеси укаэанных агентов, В состав аппрета могут входить целевые добавки:катализаторы отверждения смол, оптические отбеливатели, например, марки ранипвл и релюкс: известный катионоактивный препарат Этамон ИС на основе аминопроизводного. Количество циклов продувки на каждой стадии зависит от кон-струкции аппарата и может составлять,например, 10 циклов, В качестве газаможет быть использован любой .известный газообразный теплоноситепь, используемый для термообработки таких тканей.Сущность изобретения заключается всоздании оптимальных условий термообработки при аппретироввнии тюни термореактивными и термопластичными смолами, в результате чего достигается равномерное распределение аппрета по толщинеткани и интенсифицируется процесс термофиксации смол на волокне,П р и м е р. Ткани из хлопковогои/или вискозного волокна пропитываютна трехвальной плюсовке ПЛТаппретами на основе термореактивных и/илитермопластичных смол (состав указан втаблице), затем ткань отжимают до привеса 80-90%,сушат на барабанной сушильной машине СБМ 2-1/120 при 11012 СРС до влагосодержания 30-35% итермообрабатывают нв сушильно-ширильной машине СМ/120 в течение 1216 с в 4 одинаковые йо продолжительности стадии, причем на первой и последнейстадиях через ткань из сопел продуваютвоздух с одинаковой температурой 120140 ОС попеременно с лицевой и изнаночной сторон ткани, нв второй стадиипродувку ткани с лицевой стороны осу3 1013 ществпяют при той же температуре воэдуха, что и на первой стадии, а продувкус изнаночной стороны осуществляют воз-духом, температура которого на 40 6 СРС выше его температуры при продувке с З лицевой стороны, на третьей стадии, наоборот, продувку с лицевой стороны осуществляют воздухом с температурой нао40-60 С выше, чем при продувке с изнаночной стороны, а четвертую стадию осуществляют аналогично первой.Число циклов продувки на каждой стадии равно 10.Таким образом на второй и третьей стадиях термообработки ткань подверга- Ч ют циклической обработке. Если предста-. вить кривую термообработки ткани в этих стадиях, то она будет представлять собой синусоиду с "вершиной" 180 С и "впадиной" 120 С и амплитудой, равной продалжительности одного цикла продувки снизу вверх и сверху вниз. Такая термообработка не допускает перегрева ткани, снижения прочности ткани на разрыв (по основе и утку), изменения толщины:ткани и ф линейной плотности ткани после стирки. Во второй стадии за счет термовлагопроводности аппрет, который под действи-, , ем гравитационных сил сконцентрировался 19 в нижней части ткани, перемещаетея к противоположной поверхности ткани и час- тично взаимодействует с волокнами ткани, т.е. происходит равномерное перераспределение аппретв по толщине ткани. ЗВ третьей стадии происходит взаимодействие аппрета с тканью. На заключи 52 й 4тельной четвертой стадии происходит термостатирование ткани.Процесс термообработки интенсифицируется за счет повышения температурного уровня во второй и третьей ствди:ях, что однако не ухудшает прочностных показателей ткани,Конкретные условия термообрвботкипо предцагаемсму способу приведены в .табпице по сравнению с известным (примеры 1-3, 6-7), согласно которому термообработку осуществляют продувкой через ткань воздуха, но при постоянной еготемпературе как при продувке с лицевойтак и с изнаночной сторон ткани.Сравнение приведенных в таблице физико-механических показателей тканейпосле аппретирования по известному и попрещагаемому способам покаэывае т, чтопрочность ткани на разрыв по предлагаемому способу увеличивается в среднемна 25%, прочность на истирание - на40%, усадка ткани снижается на 30%, анесминаемость повышается на 20%, продолжительность термообрвботки сокращается с 20-25 с до 12-16 с, .Примеры 4, й и 8 таблицы показывают, что при изменении условий термообработки по предлагаемому способу ухудшаются показатели качества ткани,Таким образом; изобретение обеспечивает воэможность .организации процессааппретирования целлюцозосодержащих тканей по непрерывному методу эа счет сокращения длительности термообработки иполучение тканей с щясокш и физико-механическими и эксплуатационными свойствами,7 1200 реао Бязь, 100% . ЭЗОВУ 2 1,9 140 39 иа саай,ай ваа ,Об 120 2,Э Л 48 ьеаи татиавиеюзьсии Иееиава , Хйофвстьзйзиновий Отбеивиатеиь , раизОис 2 48% иаи ио- диаииидацетатиаа энудь сви26%-ваи води в.атидеваиаиэъфдьсии Несмы 26 13 600, 33 26.ПровалуИВА-Гй Карбома 1 ОтбеаиваЧВИЬ РИИОЕС аэаюа 26 ваяй Бааь Про юее 00% усадощ зйойой Ваи ота1 ОПроаажекив таблиц 101 Э 828 Мочеэвна Хлорвстыйаммонкй Отбеливательь реаонс Э Препарат 190 етамон БС Хлористмйаммоний ф 5 елина тель ранинал4 Карбамоа Мо чввииа Хлорке тыйаммовий Огбвливвгель рвлввсЮ 6 Карбамол Мочввива Хлористйй аммоявй Огбвлвватвль рваокс В 48%-иаи но 12 120 1 ВО 3,9 Э,В 1280 2,7 О,В 220лизиниаиетатиая эмульсия Огбелива твль рвлюкс й 48% ная по 1 ВОлаз книланв татнаявыульсвя28-нае ио лавтвленсвая эмульсия,2 4,0 80 В "Кщаамов . 8 2,8 Оо 3 Хаврисаимоиий ль реаокс Составитель Т. Смирнова едактор Н. Гунько Текред МТепер Корректор Ю. МакареЗаказ 2953/36ВНИ 03 ППП "ПатенФ Ужгород, ул. Проектная,7 Препарат,ЙА ГПА У . 26% еааиозйичи 3 ви 03 мщ вэф 3 мзн Отбваиав твиь рв 330 ео Тираж 463 ПодписноеПИ Государственного комитета СССРделам изобретений и открытийМосква, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/