Устройство для снятия грата

ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликг 1 н 984779 1) Дополнительн к авт. свид-в12.82. Бюллетеньубликовано аелам изебретеии и еткрмтийта опубликования описания 05.01.8) Авторы изобретен Я ГР 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ к устройствам а при радиочаструбой и может ом машиностроеготовлении пакеВ котельном производстве применяются мембранные поверхности. Их используют для экранов, промежуточных пароперегревателей, переХодных зон, воздухоподогревателей с промежуточным теплоносителем и экономайзеров низкого давления. Для изготовления мембранных поверхностей применяют плавниковые трубы, представляющие собой трубу с приваренными к ней двумя стальными полосами (плавниками). При радиочастотной сварке трубы с плавником образуется грат, который необходимо удалять. В топке котла топливо сгорает не пол. ностью и продукты сгорания, поднимаясь вместе с горячими газами, оседают в большей степени на неровностях, рваных поверхностях сварного шва, тем. самым снижая передачу тепла от горячих газов воде, проходящей внутри мембранных поверхностей, изготовленных из плавниковых труб. Неляется жущег О диальраторо как оп дит на ме тог Изобретение относится для снятия наружного грат тотной сварке плавника с быть использованов атомн нии и котлостроении при из тов экономайзеров. Обработка наружной поверхности плавниковых труб усложняется из-за сложной конфигурации их профиля.Известно устройство, содержащее двешарнирно закрепленные консоли, несущие 5 режущий инструмент с приводом и ограничительные ролики, снабженные установленной с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к продольной оси трубы, колонной, на которой размещены ос возможностью вертикального и радиального перемещения наружная и внутренняя консоли с расположенными на консолях дисками, задающими глубину резания. На наружной, консоли, установлен подпружиненный щуп, контактирующий с обрабаты ваемой трубой 1 . достатком указанного устроиства явто обстоятельство, что настройка рео инструмента в поперечном и раном направлениях производится опем на пульте с помощью гидроцилиндКачество обработки шва низкое, такератор визуально по щупу произвостройку режущего инструмента. Кроо, конструкция сложная, так как для3работы гидроцилиндров требуется наличие дополнительной гидростанции. Сама труба, как и привариваемый к ней плавник, не мо- гут быть идеально прямыми, а имеют кривизну, волнистость, фреза может подрезать или плавник, или трубу.Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее основание, корпус с направляющими и механизмом вертикальной коррекции, включающий суппорты с копирными роликами и режущей головкой.В известном устройстве, установленном на участке радиочастотной сварки в поточной линии, корпус от рейки рабочего сектора получает поперечное перемещение направляющих в перпендикулярном направлении относительно движения плавниковой трубы, перемещение производится до соприкосновения обрабатываемой трубы с направляющим роликом, закрепленном на корпусе. На корпусе закрепляется быстросменный резцедержатель с рабочим органом - резцом, настраиваемым вне станка, Клин и винт служат для установки резца по высоте резания (настроечная регулировка без коррекции в процессе работы) 2.Недостатком конструкции является то, что она предназначена для обработки плавниковой трубы, идеально расположенной в направляющих валках, что практически невыполнимо (смещение плавников относительно горизонтальной оси, кривизна трубы на участке между валками, ввиду отсутствия правки . непосредственно после приварки плавников).Следовательно, обрабатывающие резцы не имеют коррекции погрешности приварки плавников и кривизны трубы по горизонталь. ной оси и, следовательно, резцы не имеют корректирующих перемещений в горизонтальной плоскости, что повлечет за собой зарезы как плавников, так и трубы.Это приводит к снижению качества обработки плавниковой трубы, а также к нарушению ее целостности.В известном устройстве производят обработку наплывов в местах сварки плавников с трубой после охлаждения, что повышает расход твердосплавного инструмента, увеличивается трудоемкость процесса, возрастают потери вспомогательного времени и основного машинного времени.Цель изобретения - повышение качества сварного шва при одновременном повышении производительности устройства.Поставленная цель достигается тем, что устройство для снятия грата преимущественно при сварке труб с плавниками, содержащее основание, корпус с направляющими и механизм вертикальной коррекции, включающий суппорты с копирными роликами и режущей головкой, дополнительно снабжено механизмом горизонтальной коррекции, выполненным в виде горизонталь 5О15 ного суппорта с направляющими и парой закрепленных на нем подпружиненных роликов с кронштейнами, при этом горизонтальный суппорт, жестко связанный с корпусом. установлен с возможностью перемещения в поперечном направлении, подпружиненные ролики размещены с возможностью вертикального перемещения с помощью кронштейнов, движущихся по направляющим суппорта, суппорт механизма вертикальной коррекции установлен с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости корпуса, а копирные ролики установлены с возможностью, обкатки по плавникам.Кроме того, устройство дополнительно снабжено резцами-дублерами, установленными на режущей головке суппорта механизма вертикальной коррекции, в которой выполнены пазы для их размещения и жесткого крепления. 25 ЗО 35 40 45 50 55 На фиг. 1 изображен участок линии с использованием устройства для снятия грата,общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на .фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство для снятия грата, общий вид; на фиг, 5 - вид В на фиг, 4; на фиг. 6 - разрез Г - Г на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Д - Д на фиг. 4; на фиг. 8 - вид Е на фиг. 4.Устройство содержит основание 1, корпус 2, механизм 3 вертикальной коррекции, механизм 4 горизонтальной коррекции.Основание 1 имеет нижнюю плиту 5 и приваренную к ней вертикальную стойку 6, имеющую прямоугольной вырез, в который вставляется корпус 2, выполненный таким образом, что с одной стороны его установлен механизм 3 вертикальной коррекции, а с другой - механизм 4 горизонтальной коррекции.Механизм 3 вертикальной коррекции включает в себя режущую головку 7 с копирными роликами 8, которая имеет возможность совершать свободное вертикальное возвратно-поступательное перемещение по направляющим поверхностям корпуса 2, выполненным в виде ласточкина хвоста. На верхней и нижней поверхностях режущей головки 7 выполнены по два сквозных прямоугольных паза, в которые вставляются и жестко закрепляются резцы и резцы-дублеры 9. Винты 10 с планками 1 служат для настройки упомянутых резцов на нужный размер. На внутренней боковой поверхности режущей головки 7 симметрично установлены относительно горизонтальной оси два копирных ролика 8.Механизм 4 горизонтальной коррекциивключает в себя горизонтальный суппорт 12 с копирными роликами 13, жестко закрепленный к боковой плоскости корпуса 2. Горизонтальный суппорт 12 совершает поперечное перемещение по направляющим 4,жестко закрепленным на верти кальной стойке 6. Для увеличения или уменьшения зазора между суппортом и его направляющей служат регул ировочные клинья 15, взаимодействующие с винтом 16. К горизонтальному суппорту 14 жестко крепятся четыре направляющих планки 17; по направляющим плоскостям которых имеют возможность свободно перемещаться вертикально кронштейны 18 с закрепленными на них симметрично относительно горизонтальной оси копирными роликами 13. Между тарелкой 19 и деталью тарелка - винт 20 заключена пружина 21. Тарелка 19 установлена в паз кронштейна 18, тарелка- винт 20 проходит через резьбовое отверстие плиты 22, кронштейна 23, который выполняет ролЬ опоры для упомянутой детали тарелка-винт 20. Кронштейн 23 жестко крепится к вертикальной стойке 6. Относительно горизонтальной оси в устройстве выполнено центральное отверстие для прохода в нем обрабатываемого изделия (трубы с плавником).Устройство работает следующим образом., Предварительно устройство выставляют таким образом, чтобы центр обрабатываемого изделия и центр устройства совпали. Из подающего устройства (не показано) обрабатываемое изделие проходит через механизм 3 вертикальной коррекции. Ролики 8, копируя верхнюю и нижнюю плоскости плавника, сообщают вертикальное движение режущей головке 7 и резцам 9 по направляющим поверхностям корпуса 2. При прохождении трубы механизма 4 горизонтальной коррекции, ролики 13 копируют поверхность трубы и сообщают горизонтальное (поперечное) движение режущей головке 7 и резцам 9 через горизонтальный суппорт 12, жестко связанный с корпусом 2.Следовательно, режущая головка 7 и резцы 9 в процессе работы совершают одновременно вертикальное и горизонтальное (поперечное) движения, обеспечивая при этом высокое качество обработки трубы и увеличивая производительность труда. В предлагаемом техническом решении сама труба производит настройку режущей головки с резцами.формула изобретения1. Устройство для снятия грата, преимущественно при сварке труб с плавниками, содержащее основание, корпус с направляющими и механизм вертикальной коррек ции, включающий суппорты с копирнымироликами и режущей головкой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного шва, устройство дополнительно снабжено механизмом горизонтальной коррекции, выполненным в виде горизонтального суппорта с направляющими и парой закрепленных на нем подпружиненных роликов с кронштейнами, при этом горизонтальный суппорт; жестко связанный с корпусом, установлен с возможностью перемещения в 20 поперечном направлении, подпружиненныеролики размещены с возможностью вертикального перемещения с помощью кронштейнов, движущихсяпо направляющим суппорта, суппорт механизма вертикальной коррекции установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости корпуса, а копирные ролики режущей головки установлены с возможностью обкатки по плавникам.2. Устройство по п. 1, отличающееся ЗО тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно дополнительно снабжено резцами-дублерами, установленными на режущей головке суппорта механизма вертикальной коррекции, в которой выполнены пазы для их размещения и жесткого крепления.Источники информации;принятые.во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР .545425, кл. В 23 С 3/12, 1975.2. Авторское свидетельство СССР727384, кл. В 23 К 37/04, 1976 (прототип).