Центробежная мельница

(23) Приоритет но делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения А, С, Дубровин Московский ордена Трудового Красного Знвме горный институт т(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ. МЕЛЬНИЦА Изобретение относится к технике измельчения различных материалов и может быть использовано в горнообогатигельной промышленнос ги, промышленнос ти с троигельных материалов, порошковой металлургии, химии и т.д.1Известны центробежные мельницы с планетарным движением помольных барабанов непрерывного действия, включающие помольные барабаны со свободными мелющими телами, водило, питатель, узел разгрузки. Центробежные мельницы такого типа имеют вертикальную ось вращения води ла и работают в непрерывном режиме с разгрузкой из барабанов через донное разгрузочное устройство, причем вращение помольных барабанов относительно водила обеспечивается зубчатой планетарной передачей, связывающей солнечное колесо (жестко связанное с центральным ва,лом) с сателлитами ( в свою очередь жестко связанными с помольными барабанамн) , 1,Наиболее близким техническим решением к изобретению является центробежная мельница, включающая корпус, в котором на подшипниках установленно водило, помольные барабаны, установленныена водиле с возможностью обквтыванияих внещней поверхности по внутреннейповерхности коронного колеса, жесткосвязанного с корпусом мельницы, и привод2,Недостатком таких мельниц являетсяго, что единственной массовой силой,обеспечивающей прохождение сухого измельчаемого материала через помольныебарабаны является сила тяжести, гак какв существующих конструкциях пенгробежных мельниц оси помольных барабановпараллельны,оси. водила. Следствием такого конструктивного рещения являетсянеобходимость вертикального расположения оси водила, чтобы рбеспечить про3 96755 хождение сухого измельчаемого материала, что приводит к ограничению области применения центробежных мельниц. Отсутствие возможности управлять скоростью прохождения измельчаемого материала через помольные барабаны приводит к снижению эффективности измельчения.Белью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения путем управления скоростью прохождения сухого измельчаемого материала.Указанная цель достигается тем, что центробежная мельница, содержащая кор 1 пус с крышкой, в котором расположены водило, с установленными на нем в под 15 шипниках помольными барабанами с мелющими телами и привод, снабжена средством изменения угла между осями помольных барабанов, выполненным в виде втулок, связанных посредством подшипников с водилом, с возможностью осевого перемеше О ния по крышке корпуса, причем ось водила расположена горизонтально. На фиг. 1 показана центробежная мельница, общий вид; на фиг. 2 - сечение руА-А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б-Бна фиг, 1,Бентробежная мельница включает помольные барабаны, которые выполнены разьемными и состоят из корпусов 1 и 2(фиг. 1), торцевых крышек 3 - 6 (фиг. 1),на цапфах которых установлены подшипники7 - 10 (фиг. 1-3), причем цапфы торцевых крышек 3 и 4 выполнены полыми ислужат загрузочными горловинами помольных барабанов.На боковых поверхностях корпусов 1и 2 помольных барабанов имеются выпускные отверстия 11 и 12 (фиг. 1), которые обеспечивают выход измельченного40материала из помольных барабанов.Водило центробежной мельницы состоитз дисков 13 и 14 фиг, 1) и проставок15 и 16 (фиг. 2 и 3), которые своимифланцами крепятся к поверхностям дисков 13 и 14, обеспечивая тем самым45жесткую связь между дисками 13 и 14водила .центробежной мельницы. Диск 13имеет полую цапфу, которая служит загрузочной горловиной центробежной мельницы, и через подшипник 17 связанасо втулкой 18, которая в свою очередьимеет возможность перемешаться в осевом направлении по шлицам крышки 19(фиг. 1) корпуса центробежной мельницы,ось водила которой расположена горизон-таль но,Диск 14 также имеет цапфу, котораячерез подшипник 20 (фиг. 1) связана 8 4со втулкой 21, Втулка 21 имеет возможность перемешаться в осевом направлении по шлицам крышки 22 корпуса мельницы,Двигатель 23 связан с цапфой диска14 водила центробежйой мельницы череззубчатую муфту 24. Зубчатая муфта .4представляет собой втулку одним своимконцом жестко связанную с валом двигателя 23, а другим через шлицы - сцапфой диска 14 водила центробежноймельницы, Шлицевое соединение цапфыводила с муфтой 24 позволяет переда,вать крутящий момент двигателя 23на водило и одновременно обеспечиваетвозможность осевого перемещения водилаотносительно неподвижного корпуса центробежной мельницы и двигателя 23 (фиг. 1).Помольные барабаны связаны с водилом следующим образом.Бапфы торцевых крышек 3 и 4 связаны с маятниковыми подвесами 25 и26 (фиг. 2) через сферические подшипники 9 и 10, Бапфы торцевых крышек5 и 6 связанй с ползунами 27 и 28(фиг, 1 и 3) через подшипники 7 и 8,Ползуны 27 и 28 имеют возможностьперемещаться в пазах 29 и 30 (фиг. 3)диска 14 водила центробежной мельницы.Бентробежная мельница тоже состоитиз центробежного питателя 31, жесткосвязанного диском 13 водила, коронногоколеса 32, жестко связанного с кожухом33 (фиг. 1) неподвижного корпуса центробежной мельницы.Бентробежная мельница работает следующим образомВращение от двигателя 23 через зубчатую муфту 24 передается на водило,состоящее из дисков 13 и 14 и проставок 15 и 16. Водило, вращаясь в подшипниках 17 и 20 с угловой скоростью,обеспечивает переносное движение помольных барабанов. Бентробежные силыинерции переносного движения водила,,разворачивают помольные барабаны нацапфах маятниковых подвесов 25 и 26,при этом ползуны 27 и 28 перемещаются в пазах 29 и 30 диска 14, выбираязазор между коронным колесом 32 икорпусами 1 и 2 помольных барабанов,Таким образом корпуса 1 и 2 помольных барабанов, обкатываясь по внутренней поверхности коронного колеса 32,,получают вращение относительно водила,равное относительной угловой скорости Ф.Угол Ы между осями помольных барабанов и осью водила обеспечивает осевымперемещением втулки 18 и 21 по шли5 967 цам крышек 19 и 22 неподвижного корпуса, При этом перемещение втулок 18 и 21,. корпуса 1 и 2 помольных бараба.нов обкатываются наибольшим или наименьшим диаметром своей внешней фа сонной поверхности внутри коронного колеса 32 (фиг. 1), Обкатывание корпусов 1 .и 2 но наименьшему диаметру их внешней поверхности обеспечивает наименьший угол между направлением векторовЯ, и Щ 36 , что соответствует максимальной скорости прохождения измельчаемого материала через помольные барабаны .(фиг. 1). Обкатывание корпусов 1 и 2 по наибольшему диаметру их внешней поверхности обеспечивает наибольший угол между направлением векторовЯ и щ, равный 180 что соответствует нулевой скорости прохождения измедьчаемого материала через помольные барабаны при горизонтальном2 ю расположении оси водила (фиг, 1)Центробежная сила переносного движения обеспечивает непрерывный контакт внешних поверхностей корпусов 1 и 2 с внутренней поверхностью коронного коле-са 32, а коэффициент трения 1= 02-0,3 обеспечивает относительное вращение помольных барабанов вокруг собственной оси с относительной угловой скоростьюЮ. Уменьшение относительной угловой скорос 36 ти а за счет проскальзывания от расчетной кинематической не превышает 5%.Измельчаемый материал через загрузочную горловину центробежной мельницы и патрубки центробежного питателя 31 попадает в загрузочные горловины по- ф мольных барабанов и из них в помольные барабаны. Для предотвращения попадания мелющих тел и материала из помольных барабанов в патрубки центробежного питателя в загрузочной горловине помоль- ф ных барабанов имеется система защиты (не показана). Палеев процессе измельчения материал перемещается вдоль оси помольных барабанов под действием осевой составляющей центробежных сил инерции и силы тяжести, Скорость прохождения- материала через помольные барабаны, таким образом, в общем случае зависит как от напряженности осевой составляющей поля центробежных сил инерции, так и от р проекции на ось силы тяжести.Предлагаемое конструктивное решение центробежной мельницы с планетарным движением помольных барабанов обеспечивает возможность подбора оптимального5 времени нахождения измельчаемого матери. ала в помодьных барабанах за счет регулирования скорости его прохождения через помольные барабаны от нуля до некоторой максимальной, которая может быть и десятки раз выше, чем у известных центробежных мельниц, Таким образом, повышение эффективности измельчения достигается за счет управления скоростью прохождения сухого измельчаемого материала.Горизонтальное расположение оси водила позволяет рационально использовать центробежную мельницу в технологической цепи по получению высокодисперсного порошка и расширить область ее применения. Неподвижный корпус центробежной мельницы, состоящий из крышек 19 и 22 и кожуха 33, с которым жестко связано коронное колесо 32, служит одновременно и.приемным бункером измельченного материала, выбрасываемого из разгрузочных отверстий помольных барабанов, и шумопоглощающей защитой.Формула изобретенияЦентробежная мельница, включающая корпус, в котором на подшипниках установлено водило, помодьные барабаны, установленные на водиле с возможностью обкатывания их внешней поверхности по по внутренней поверхности коронного колеса, жестко связанного с корпусом мельницы, и привод, о т д и ч а ю щ а я с я тем, что, с цедью повышения эффективности ттроцесса измельчения путем управления скоростью прохождения сухого измельчаемого материала, она снабжена средством изменения угла между осями помольных барабанов, выполненным в виде втулок, связанных посредством подшипников с водилом и установленных с возможностью их осевого перемещения относительно корпуса мельницы, причем ось водила расположена. горизонтально.Источники информации,принятые во внимание, при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССРЬ 770533, кл. 3 02 С 17/08,1978.2, Авторское свидетельство СССР, 4/5 ектная, 4 ПП "Патент", г. Ужгород Фили аз 7953 Л 4ВНИИПИпо де113035 ираж 646сударственноизобретенийМосква, Ж 35 Подпкомитета СССоткрытийРаушская наб,