Установка для измельчения сыпучих материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 963556
Авторы: Казанков, Седов, Стрельченко
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик п 11963556 4(22) Заявлено 19. 12. 80(21) 3220462/29-33с присоединением заявкч Ио(23) ПриоритетОпубликовано 071082, Бюллетень М 37 РЦР,К з В 02 С 21/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088. 8) Дата опубликования описания 02. 02. 83 В.А.Казанков и Н.Я.Стрельченко(72) Авторы изобретения В.П,Седов ЪПолтавский ордена "Знак Почетакэавод искусст еннык . ;,.".алмазов и алмазного.инструмента имени 50-летйи-с:ООР==:-.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к устройст" вам для измельчения материалов, на" ., пример продукта синтеза сверхтвердых материалов, и может найти широкое применение, в частности, на предприятиях, специализирующихся наполучении сверхтвердых материалов.Известно устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее дробилку, через которую проходит из" мельчающий материал, который потоком воздуха транспортируется к разгрузочному отверстию. Между дробящими элементами дробилки и выпускным отверстием размещено сито. Через это сито проходит воздушный поток. С помощью специального приспособления измель" ченный материал, не просевнный через сито, возвращается в дробилку на пов" торное измвльченив 1) .Основными недостатками известного устройства являются значительное пы,леобраэование вследствие транспорти" рования материала потоком воздуха, в результате чего возможны потери обрабатываемого материала, а также загрязнение окружающей среды или производственного помещения, а также сложность, обусловлвнная необходимостью проведения защитных мер, вве 1Ф денив в конструкцию пылеулавливающих устройств.По твхничвской сущности наиболее 5 близкой к изобретению является уста"новка для измельчения сыпучих материалов, содержащая корпус, размещенные на нвм дробилку с загрузочными разгрузочным окнами, транспортирую"щее устройство для подачи исходногоматериала в дробилку, блок сит, электромагнитный сепаратор с приемнойкамерой и выгрузочными каналами, атакже затворы выгрузки Фракций про"дуктов измельчения и контейнер дляотходов измельчения 2). В этой установке имеют место значительные потери измельченных сверх- твердых материалов и особенно мелких фракций алмазного порошка при уносе их вытяжным устройством. Сбор уносимого материала с ловушек, установлен ных на вытяжном устройстве, является малоэффективным вследствие того, что 25 .мелкив фракции измельченных материалов воздушным потоком уносятся в ат, мосферу.Значительная трудоемкость процесса вследствие наличия большого объв" ма ручного труда, в частности приположены трубопроводы, идущие по винтовой леонии вверх, По этим трубопроводам осуществляется перемещение об=рабатываемого материала, Количествотрубопроводов устанавливаетса э эа:висимости от числа Фракций ;=:эмельченного материала,Внутренний объем приемной камеры(разделен на две секции; секцию исходного материала и секцию измельченного материала. На крышке этой приемной камеры установлен загрузочныйбункер 8.В верхней части виброподъемникарасположена закрытая выгрузочная ка"мера 9Эта камера, так же как и приемная, разделена на две аналогичныхсекции. На опорной площадке установ"лен электромагнитный сепаратор 10,с которым соединен блок сит 11. Электромагнитный сепаратор и блок ситприводятся в действие общимприводом(условно не показан),На выгрузочном канале электромагнитного сепаратора установлен затвор12 выгрузки материала мелкой Фракции,а выгрузка средней Фракции осуществляется непосредственно из блока ситчерез затвор 13, установленный наэлектромагнитном сепараторе,Под электромагнитным сепараторомвыполнена ниша 14, в которую устанавливают контейнер 15 для выгрузки внего граФита, отделенного от измельченного продукта синтеэа. Функционально все механизма устройства соединены,трубопроводами 16 20, образующими замкнутую технологическую систему, Подача исходного продукта синтеза на обработку осуществляется иэконтейнера 21, который устанавливают на загрузочный бункер 8. Выгрузку обработанного материала осуществляют в сменные контейнеры 22 и 23,которые устанавливают в направляющих затворов 12 и 13.Работает устройство следующим об:=разом.Контейнер 21 с исходным продуктомсинтеза алмаза устанавливают на загрузочный бункер 8, из которого материал самотеком поступает в секцию24 исходного продукта приемной камеры 7 вертикального виброподъемника 5. Выйдя иэ виброподъвмяика, материал по трубопроводу 1 б равномерно поступает в загрузочное окно дро"билки 2. Измельченный в дробилкематериал через ее выгрузочное окнопо трубопроводу 17 поступает в секцию 25 измельченного материала приемной камеры 7 виброподъемника 5. Выйдя из виброподъемника, материал по трубопроводу 18 поступает в блок сит 11, в котором этот матери-: ал разделяется на заданное количество фракций по величине частиц, В осуществлении классификации обрабатываемого материала,Неблагоприятные условия труда приэксплуатации существующего оборудо"вания вследствие значительной запы"ленности производственного помещения 5и наличия в нем высокого уровня шу"ма, возникающего при работе дробяще"го и классифицирующего устройства.Вследствие значительной запылен"ности производственного помещенияграфитом и абразивным материалом об-.служивающий .персонал вынужден исполь. эовать при работе защитные устройства органов дыхания.Целью изобретения является уменьшение потерь готового продукта и сни"жение трудоемкости процесса.Цель достигается тем, что в установке для измельчения сыпучих материалов, содержащей корпус, размещен" 2 Оные на нем дробилку с загрузочными разгрузочным окнами, транспортирующее устройство для подачи исходногоматериала в дробилку, блок сит, элек"тромагнитный сепаратор с приемной 5камерой и выгрузочными каналами, атакже затворы выгрузки фракций.продуктов измельчения и контейнер для,отходов измельчения, транспортирую"щев устройство выполнено в виде виб" ЗОроподъемника с приемной и выгруэоч"ной камерами, которые соединены посредством трубопроводов соответственно с разгрузочным, загрузочным окнами дробилки и. блоком сит, при этом 3блок сит посредством трубопроводасоединен с приемной камерой электромагнитного сепаратора и затвором выгрузки средней Фракции продуктов измельчения, а вйгруэочные каналы элекОтромагнитного сепаратора соединеныс затвором мелкой фракции продуктовизмельчения и с контейнером для отходов измельчения.,На Фиг. 1 представлена установкадля измельчения материала, вид спере"ди; на Фиг2 - то же, вид сверхуна фиг. 3 - вертикальный виброподъемник с приводом, вид спереди; на фиг;4разрез А-А на фиг. 31 на Фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. б - разрез 5 ОВ-В на фиг. 4, установка трубопровода в приемной камере в секции исход"ного (обрабатываемого) материала,Установка содержит корпус 1, в котором расположены все элементы кон" Ыструкции. На опорной площадке уста"новлена дробилка 2 с приводом 3. Обслуживание дробилки осуществляют приоткрытом откидном кожухе 4. Устройст"во имеет вертикальный виброподъемник 6 О5 с приводом б. В нижней части вибро"подъемника расположена закрытая при"рассматриваемом случае обрабатывае"мый материал разделяется на три Фрак 1ции; крупная, средняя и мелкая,Крупная Фракция материала по трубопроводу 19 вновь поступает в сек"цию исходного продукта приемной камеры виброподъемника возвращаетсяв дробилку на повторное измальчение,Средняя Фракция материала иэ блокасит 11 по трубопроводу 20 поступаетна выгрузку через затвор 12 в смен" Оный контейнер 22. Мелкая Фракцияматериала из блока сит поступает в,электромагнитный сепаратор, в котором происходит отделение графита отпродукта синтеза. Очищенный продукт 15синтеза иэ электромагнитного сепаратора через выгруэочный канал 26 изатвор 13 поступает на выгрузку всменный контейнер 23. Отделенный отпродукта синтеза графит через выгруэочный канал 27 выгружается в контей.нер 15.Описанный цикл работы устройствав дальнейшем повторяется аналогично.С целью улучшения обслуживания 25дробилки предусмотрен откидной ко"жух 4, Перемещение обрабатываемогоматериала в замкнутом пространствепредотвращает запыленность производственного помещения и потери иэмель"ченного сверхтвердого материала.С целью снижения уровня шума приработе устройства предусмотрена установка в корпусе этого устройства эву"коизоляционных панелей С целью предотвращения запыленности производственного помещения и регулирования подачи исходного материала в приемнуюкамеру на загрузочном бункере установлен шибер.Количество затворов в устройствесоответствует числу мелких и среднихФракций иэмельчаемого материала,Предлагаемое устройство для измельчения материала обеспечивает по срав"нению с известными значительные сокращения потерь измельченных сверхтвердых материалов и предотвращениезапыленности производственного помещения вследствие того что перемещенив материала от момента загрузкиего в устройство до выгрузки осущвствляется в замкнутом пространствезначительное. снижение трудоемкостипроцесса вследствие сокращения объема ручного труда при выполнении раз-,личных операций, возврат материалана повторное измельчение, переноспродукта с одного рабочего места надругов и т д,Формула изобретенияУстановка для измельчения сыпучих материалов, содержащая корпус, размещенные на нем дробилку с загрузочными и разгрузочными окнами, транспортирующее устройство для подачи исходного материала в дробилку, блок сит, электромагнитный сепаратор с приемной камерой и выгрузочными каналами, а также затворы выгрузки фракции продуктов измельчения и контейнер для отходов измельчения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения готового, продукта и сни" жения трудоемкости процесса, транс" портирующее устройство выполнено в виде виброподъемника с приемной и выгрузочной камерами, которые соединены посредством трубопроводов соответственно с разгрузочным, загрузочным окнами дробилки и блоком сит, при этом блок сит посредством трубопровода соединен с приемной камерой электромагнитного сепаратора и затвором выгрузки средней фракции продуктов измельчения, а выгруэочныв каналы электромагнитного сепаратора соединены с затвором выгрузки мелкой фракции продуктов измельчения и контейнером для отходов измельчения,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Заявка Франции Р 2406475,кл, В 02 С 23/32, 1979.2,Производство шлифовальных поройков. Технологический процесс. Т.1122.01.20.100.06, Полтава, 1978.963556 В Составитель В.Губареведактор О.Юркова Техред Т.Маточка оррект ешетни Эаказ 299/ Вписное юеье Эв и филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектна 4 Тираж 646ИИПИ Государственного комитпо делам изобретений и откр3035, Москва, 3-35, Рауыска а СССРийнаб., д.
СмотретьЗаявка
3220462, 19.12.1980
ПОЛТАВСКИЙ ОРДЕНА "ЗНАК ПОЧЕТА" ЗАВОД ИСКУССТВЕННЫХ АЛМАЗОВ И АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА ИМ. 50-ЛЕТИЯ СССР
СЕДОВ ВАЛЕРИЙ ПЕТРОВИЧ, КАЗАНКОВ ВАДИМ АЛЕКСАНДРОВИЧ, СТРЕЛЬЧЕНКО НИКОЛАЙ ЯКОВЛЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B02C 21/00
Метки: измельчения, сыпучих
Опубликовано: 07.10.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-963556-ustanovka-dlya-izmelcheniya-sypuchikh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для измельчения сыпучих материалов</a>
Предыдущий патент: Устройство для дробления негабарита
Следующий патент: Узел первичного дробления
Случайный патент: Козелок для укладывания кож