Печь для битуминизации сланца

91533 Класс 80 Ь, 14 СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕЕНИУГК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В. И, Жунко и В. П, Цыбасов Ь итУминиздции слАБЦА явлено 9 июня 1950 г. аа М 419584 в Гоетехнику СССР Известные печи для битуминизации сланца, состоящие из цилиндрических герметически закрытых барабанов, установленных с наклоном и вращающихся на трех парах роликов в обмуровке, для нагрева их с наружной стороны при битуминизацци в цих сланцев допускают закоксовывание внутренних стенок барабана.Отличительная ссобенцость описываемой печи состоит в том, чт для устранения закоксования в ней использу 1 отся скребки, укрепленные ца валу, помещенном в корытообразной трубе, имеющей продолговатые прямоугольные прорези для каждого скребка, работающего прц непрерывном возвратно-поступательном движении параллельно оси барабана. Обогрев барабана ведется газообразным теплсцосителем, омывающим барабан параллельными потоками. Замерровня сланца В бараоацс осуществляется посредством псплавкового устройства, а удаление его из барабана производится ковшами через отводную трубу, расположенную по оси барабана,На фиг. 1 изображен продольный разрез печи; на фиг. 2 - разрез печи по А-А фиг. 1; ца фиг. 3 - разрез печи по Б-Б фиг. 1; ца фи" разрез печи по Л-В фиг. 1; ца фиг. 5 - разрез печи цо Г-Г фцг.фиг. 6 - узел загрузки; ца фиг. 7 - узел в грузки; ца фиг. 8 - ьид по стрелке,7 фиг. 1.Согласно изобретению, печь имеет гс 1) мстичсски закрыв 2 Ошийс". барабан 1, располагаемый в кладке печи 2 под 1:сбольшим цаклоцо . к горизонту, в сторону удаления битухшцизироваццого сланца, В месте выхода бараоаца из кладки для герметизации к,12 дю 1 примесны уплотцительцые устройства 3, Барабан имеет приводцос устройство 4, расположенное загРУж 210 шегосЯ слаццс:, к 01 ц.;2 021 аоаца, БаР 202 ц рается ца роликовые опоры 5. Подсу 1 цеццый ил.1 влажный мслкораздроблсццый материал из бункера 6 с помоц 1 ь 10 тгрцикет 1 ого питатсля 7 ПОСТУПВСТ Ца ХЛОпгШКУ 8. ПО ЦПКОП;,СЦИИ Ца ХЛОПШКС ГОРЦЦИ С;12 нца, превьИ 20 цей Вес когтргруза, х,опу 1 ка спускается вниз и про;1 ускает эту порцию сланца на шнек 9. Ш: ек ц турникет имеют о:обое гриводное устройство 10. Шнек, частично Входяций В бараоац, продвигает сланец к сбросному отверстию, из которого сланец падает ца дцо барабана.1 ысто ВхОдЯ к 01 Пуса шнека В бар 2 бан уплотнен 0 сальником, Конец 2 ц91533корпуса шнека, находящийся внутри барабана, соединен с трубой 11 корытообразного сечения, являющейся опорной трубой механического скребкового устройства. В начальную часть корпуса шнека подведена труба 12, по которой на поступающий в шнек сланец поливается свежая смола, используемая в качестве разжижителя. В корпус шнека введена также труба 13, по которой в плавильную часть барабана подается смола, конденсирующаяся в дефлегматоре при прохождении через него газов и паров, образующихся из сланца в процессе его битуминизации. Вал шнека выполняется полым. Через вал шнека в опорную трубу 11 кребкового устройства введен вал 14, осуществляющий поступательное и возвратное движение с помощью приводного устройства 15. В бокозых стенках опорной трубы 11 имеются отверстия, через которые выхо. дят прикрепленные к валу скребки б, очищающие со стен барабана образующийся из сланца нагар кокса. Внутри трубы 11 имеются соответствующие скребки, очищающие внутреннюю ее часть. Труба 11 имеет промежуточные опоры 17, прикрепленные к корпусу барабана, В низовой части барабана труба 11 присоединяется к также неподвижной трубе 18, служащей для приема плавленого сланца и выпуска газообразных продуктов из печи. По мере вращения барабана сланец постепенно продвигается к низовой части. Нагреваясь, сланец плавится и из него вы. деляются газо- и парообразные продукты первичного распада, пары смолы, бензина, пирогенной влаги, Эти продукты удаляются из барабана через отверстия 19 в трубе 18. Удаление плавленого сланца производится ковшами 20, прикрепленными к внутренней стенке барабана. Ковши захватывают порцию сланца, и будучи подчятыми наверх, выливают ее и воронку 21. Производительность барабана регулируется путем измене ния числа его оборотов, а также путем изменения наклона воронки 21 с помощью рукоятки 22. Воронка может быть установлена наклонно, при этом часть расплавленной массы, выливаясь из ковша, не попадаег в нее. Плавленый сланец вытекает из трубы 18 через отверстие 23. Для замера уровня сланца в барабане установлен поплавок 24, вал 25 кото рого выходит наружу сбросной трубы и заканчивается стрелкой 2 б. Этот вал проходит через польш вал 27, на котором насажена воронка. Обогрев барабана производится дымовыми газами, образующимися в топке, стоящей вне печи и могущей снабжать теплоносителем (горячим газом) несколько печей. Горячий газ входит через окно 28 и поступает в распределительный канал 29 барабана. Через окна 30 газ входит в обогревательное пространство и, обойдя барабан, направляется в канал 31. Окна могут закрываться шиберами 32. Путем закрывания окон осуществляется регулировка обогрева барабана. Для предотвращения пере грева конца низовой части барабана на него в этой части может быть наложена изоляция 33. После обогрева части барабана газ направляется на обогрев верховой части, причем к нему может быть прибавлено через окно 34 добавочное количество горячего дыма. Через канал 35 газ распределяется по верховой части и после обогрева барабана через собира;ельный канал Зб газ удаляется из печи 37. Для наблюдения за состоянием барабана и для передвигания шибера в кладке устроены окна 38,Предмет изобретения1. Печь для битуминизации сланца, состоящая из цилиндрического и герметически закрытого барабана, установленного с некоторым наклоном и вращающегося на трех парах роликов в обмуровке для нагрева его с наружной стороны, отличающаяся тем, что возможность за коксования стенок барабана с внутренней стороны устраняется наличием скребков, укрепленных на валу, помещенном в корытообразной трубе, имеющей продолговатые прямоугольные прорези для каждогс скребка, работающего при непрерывном возвратно-поступательном движении параллельно оси барабана.2. Форма выполнения обмуровки вращающегося барабана по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что обогрева.ошие барабан горячие газы омывают его рядом параллельных потоков, выходящих из соответствующего числа оксн в полу камеры, вмещающей барабан, причем с одной стороны газы, поднимающиеся в верхнюю часть камеры и опускающиеся в отверстие с другой стороны барабана, закрывают и открывают шиберы отдельных окон, благодаря чему возможна точная регулировка нагрева барабана по всей длине его.3. Форма выполнения по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что подача г, барабан шихты сланца генераторной смолы и флегмы осуществляется с помощью шнека с полым валом, внутри которого проходит труба, подающая жидкую часть шихты, а сам шнек вращается в неподвижной трубе, выходящей через сальник в одном из торцов барабана и составляющей цилиндрическое продолжение внутренней корытообразной опорной трубы, а через второй такой же цилиндрический полый конец вала, который выходит наружу через торец барабана, готовый продукт выделяется из барабана, при этом выдача готового продукта осуществляется ковшами,укрепленными на стенках барабана по окружности, проходящей над подвижной воронкой, в которую сливается зачерпнутый ковшами материал.4. Форма выполнения по п. 3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что через полость в валу, по которому происходит выдача готового продукта, проходят рукоятка, изменяющая наклон приемной воронки для регулировки количества выдаваемого прсдукта, и стержень поглавка, указывающий толщину скопившегося слоя битуминизированного сланцаМ 91533 Уиа, д Корректор А, А. Панькова Техред А. Л. Резник Редактор Т. В, Кобелев формат бум. 70 Х 108/16 Тираж 200 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6