Устройство для сварки

ОПИСАНИЕ ИЗОВРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сотоз СоветскихСоциалистическихРеспублик ц 874292(28) Приоритет Опубликовано 23,10,81. Бюллетень39Дата опубликования описания 23,10,81 аф делам изабретеиий и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ Изобретение относится к электросварочному автоматизированному оборудованию, в частности к универсальным электрозаклепочным машинам, осуществляющим сварку электрозаклепками плоских рамнолистовых изделий в двух коор динатах на горизонтальной плоскости, и может быть использовано в любой отрасли машиностро:ения.Известно устройство для сварки плоских рамнолистовых изделий в двух координатах на го.10 ризонтальной плоскости, содержащее металлокон струкцию с направляиицей балкой, по которой с помощью электромеханнческого привода пере. мешается каретка, несущая подпружиненное устройство шаговой подачи с электрозаклепочни 1 ком и пневмоцилиндром вертикального перемещения. Устройство шеговои подачи содержит поворотный диск с электромагнитными прижимными башмаками, расположенными радиально, равномерно ио окружности с возможностью ус. твновочного перемещения в радиальном направлении 113.Недостатком этого . устройства являетсяогра. ниченность воэможности относительного радиал 2ног 6 перемещения башмаков и соответственно изменения шага между электрозаклепками в одном рццу. При необходимости резкого изменения шага в одном ряду, как это имеет место, например, при сварке стенок крупной производственной тары, выполняемых из рифленого про. ката с крутлыми илн трапецендальными гофра. чи (колебапия шага между электрозаклепкамн от 30 до 150 мм), использование этого устройства не представляется возможным. Кроме того, неоперативность изменения программы по шагу и по ограничению длины шва не позволяет осуществить групповую сварку нескольких, даже однотипных, изделий, например боковых и тор. цовых стенок крупной производственной тары при изменении их габрритов и вида гофры лис Известна также установка для сварки, содер.жицая станину, подвижную вдоль своей продоль.ной оси консоль и сварочную головку, закрепленную на конце консоли с возможностью пе.ремещения в направлении, перпендикулярномнаправлению. перемещения консоли 121.874292 Недостатком известной установки является отсутствие фиксации консоли во время сварки, что снижает ее качество.Пель изобретения - повышение качества сварки путем надежной фиксации подвижной консо. ли в установленном месте при сварке электро- заклепками.Поставленная цель достигается тем, что устрой. ство для сварки, содержащее станину, подвижную вдоль своей продольной оси консоль и сварочную головку, закрепленную на конце консоли с возможностью перемещения в направле. нии, перпендикулярном направлению перемеще. ния консоли, снабжено тормозным приспособлением, выполненным в виде тормозного лепестка и поворотного треугольного рычага, смонтированных на станине, с возможностью воздействия на консоль, при этом поворотный рычаг снабжен сбалансированной рукоятью, а рабочая вершина рычага - роликом, установ. ленным с воэможностью взаимодействия с тор. мозным лепестком.На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, фронтальный вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг, 4 - вид А на фиг, 1; на фиг. 5 - вид Б на фиг, 4.Устройство для сварки содержит двуступенчатую станину 1 (фиг. 2), на нижней ступени 2 которой укреплен стол 3 с направляющей 4эо каретки 5 со сборочно-сварочным прис 1 тособлением 6, а иа верхней ступени 7 электроизолироваино укреплена направляющая 8 консоли 9 со сварочной головкой 10, электродоподающим механизмом 11 и кассетой 12 с электродной про. волокой 13, Перемещение каретки 5 и консоли 9 производится соответственно вдоль координат Х и У. Головка 10 перемещается в верти-, кальной плоскости. Консоль 9 имеет тормозное приспособление 14, которое выполнено в виде фиксатора промежуточных положений консоли 9, снабженно.го поворотным треугольным рычагом 15 (фиг. 4 и 5), смонтированным на оси 16 в направляющей 8. Рычаг 15 имеет удлиненную рукоять 17, кото 5 рая на плече 18 сбалансирована грузом 19, При повороте рукоятки 17 по часовой стрел. ке рычаг 15 воздействует вершиной 20 через промежуточный поворотный тормозной лепесток 21 враспор на тело консоли 9. Широкое основание 22 треугольного рычага 15, взаимодействуя с базовой штитой 23 направляющей 8, служит ограничителем поворота рукояти 17 относительно направляющей 8 как при зажатии, так и при освобождении тормозного устройства 14. Лепесток 21 выполнен двуслойным, 55 Слой 24, контактирующий с телом консоли 9, выполнен иэ фрикционного эластомера, например из резины, а слой 25, контактирующий с 4вершиной 20 рычага 15, изготовлен иэ стальнойпружинной ленты, При этом вершина 20 рычага 15 снабжена роликом 26.Так как направляющая 8 и консоль 9 электроиэолнрованы прокладкой 27 от станины 1,то на консоли 9 не требуется изоляция механических и сварочных элементов друг от друга,Электроизоляция имеет место лишь на ручке 28перемещения консоли 9 и других рукояткахи рукоятях управления,Предлагаемое устройство работает следующимобразом,Свариваемые элементы изделия укладывают.ся в приспособление 6, и каретку 5 с изделием перемешают вдоль координаты Х в первуюпозицию сварки под сварочную головку 10, Перемешением консоли 9 вдоль координаты У ус.танавливают головку 10 в необходимое положение для выполнения продольного шва на изделиии подъемом рукояти 17 вверх до упора фиксируют это положение консоли 9. При этом ролик 26 вершины 20 треугольного рычага 15 прокатывается по стальному слою 25 лепестка 21,переходит мертвую точку благодаря тому, чтослой 24, выполненный из резины, сжимается иза счет последующего разжатия слоя 24 фиксируется в верхнем положении. Конечное поло.жение поворота рычага 15 ограничивается осно.ванием 22 треугольного рычага 15, когда кром.ка одного из углов основания 22 упирается вбазовую плиту 23 направляющей 8.Затем включается сварочная часть и в процессе перемещения каретки 5 выполняется продольный электрозаклепочный шов (покаэанныйточками на фиг. 3) в автоматическом, полуавтоматическом или ручном режиме,При групповом изготовлении каких-либо изделий, например стенок производственной тары,выполненных из гладкого листа, из листа скруглыми или трапецеидальными гофрами, к которому приваривают электрозаклепками продольные и поперечные усилители, расположение про.дольных швов изменяется при переходе от од.Фного типоразмера к другому, соответственно из.меняется настройка расположения сварочной головки 10 с помощью тормозного устройства 14консоли 9.По окончании сварки продольного шва(вдоль координаты Х), осуществляется сваркапоперечных швов (вдоль координаты У). Этишвы выполняются, как правило, при ручномперемещении консоли 9 и выключенном тормоз.ном устройстве 14. Но для облегчения процесса работы, для того, чтобы инерционные толчкипри подъеме и опускании головки 10 не пере.давались на ручку 28 и соответственно на рукуоператора, удерживающую консоль 9 в рабочейпозиции, целесообразно и при выполнении поперечных швов использовать тормозное устрой.874292 нестком ство 14, которое выполнено именно для этой цели весьма оперативным, удобным в эксплу.атации.В зависимости от специализации установки и условий производства стол 3 может быль смок. тирован на единой станине 1 с консолью 9 или на отдельных опорах, консоль 9 может быть снабжена одной, двумя илн несколькими свароч. ными головками 10.Наличие подвижной консоли 9 с оперативным 1 о в работе механизмом 14 торможения создает удобства в эксплуатации и способствует повышению производительности труда при групповой сварке плоских рамнолистовых изделий в двух координатах на горизонтальной плоскости, Электроизоляция консоли 9 от станины 1 позволяет ликвидировать многочисленные узлы электроизоляции отдельных элементов на консоли 9 (сварочную головку 10, электродоподающий меха.,низм 11, кассету 12, электродную проволоку 13)эо тем самым упростить ее конструкцию н, глав.ное, уменьшить ее массу, что имеет решающее значение, снижает до минимума инерционныесопротивления ее ускоренным перемещениям в про цессе выполнения поперечных швов вдоль оси У,Использование изобретения позволяет улуч.шить качество сварки электрозаклепками. 6 Формула изобретенияУстройство для сварки, содержащее станину, подвижную вдоль своей продольной оси кон- соль н сварочную головку, закрепленную на конце консоли с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения консоли, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем надежной фиксации подвижной консоли в установленном месте при сварке электрозаклепками, оно снабжено тормозным приспособ. лением, выполненным в виде тормозного лепестка и поворотного треугольного рычага, смон тированных на станине, с возможностью воздей. ствия на консоль, при этом поворотный рычаг снабжен сбалансированной рукоятью, а рабочая вершина рычага - роликом, установленным с возможностью взаимодействия с тормозным леИсточники, информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ю 471972,кл, В 23 К 9/16, 19.03, 73,2, Куркин С. А. Технология изготовления сварных конструкций. М., Машгиэ, 1962 (нрототип) .874292НИИПИ Заказ 9138/20ираж 1151 Подписное Филиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул,Проектная,4