Способ изготовления варочной камеры

Союз СоветскикСоциалистиЧескикРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 870178ае делан изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАРОЧНОЙ КАМЕРЫ Изобретение относится к областй.изготовления пневматических шин и предназначено для изготовления варочных камер, применяемых в качестве дорна при вулканизации покрышек в прессформах.Известен способ изготовления варочной камеры, при котором экструдируют рукав, вырубают в нем отверстия для уплотнительной манжеты, предварительно формуют уплотнительную манже 1 О ту, подвулканизовывают ее по внутреннему диаметру, шерохуют по наружному диаметру, промазывают клеем, сушат, затем вставляют в отверстие рукава и15 вулканизуют 1 .Изготовленные таким образом варочные камеры при эксплуатации быстро выходят из строя вследствие отслоения уплотнительной манжеты и нарушения герметичности полости камеры.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления варочной камеры, при котором экструдируют рукава утолщенным сердечником, отрезают от него мерную заготовку, вставляют в полость последней матрицу, при воздействии внешнего пуансона формуют на внутренней стороне сердечника уплотнительную манжету с конической боковой поверхностью и центральным отверстием, затем стыкуют концы заготовки с образованием торовой заготовки камеры и вулканизуют последнюю 12 1.Изготовленная таким способом варочная камера имеет сдеформированное отверстие уплотнительной манжеты, вследствие чего не обеспечивается при эксплуатации камеры надлежащее уплотнение ее полости при введении адаптера для подачи рабочей среды.Цель изобретения - обеспечение надежного уплотнения полости варочной камеры во время эксплуатации.Для этого в способе изготовления Марочной камерыпри котором экструдируют рукав с утолщенным сердечником, отрезают от него мерную заготовку,87017 20 вставляют в полость последней матрицу, при воздействии внешнего пуансона формуют на внутренней стороне сер"дечника уплотнительную манжету с конической боковой поверхностью и центральным отверстием, затем стыкуют концы заготовки с образованием торовойзаготовки камеры и вулканизуют последнюю, перед стыковкой концов заготовки в центральное отверстие уплотнительной манжеты вводят предварительно.сформованную и подвулканизо,ванную втулку из материала, одинакового по составу с материалом рукава,и с млеющим составом на боковой поверхности.Втулку вводят одновременно с формованием уплотнктельной манжеты. Передвведением в уплотнительную манжетуво втулку вставляют сердечник с обратным клапаном для подачи формующейсреды в полость камеры и заглушку снижнего торца. Перед вулканизациейиз втулки извлекают заглушку и сердечник с обратным клапаном и устанавливают в нее металлическую гильзу, вкоторую во время вулканизации вводятадаптер для подачи теплоносителя вполость камеры,На фиг. 1 изображена мерная заготовка рукава перед формованием уплотнительной манжеты; на фиг.2 - то же,в момент формования уплотнительнойманжеты и введения в последюао втулки; на фиг. 3 - торовая камера в момент поддутия; на фиг. 4 - тороваякамера в момент вулканизации.Способ осуществляют следующим образом.Зкструдируют рукав с утолщеннымсердечником 1, отреэаот от него мерную заготовку 2. После вылежки заготовки 2 в полость ее вводят матрицу 3. Во внешний пуансон 4 устанавливают предварительно сформованнуюи подвулканизованную втулку 5 иэ материала, одинакового по составу с материалом рукава, и с клеящим составом на боковой поверхности. Причемво втулку до установки ее в пуансонвставляют сердечник 6 с обратным клапаном 7 для подачи формующей средыв полость камеры и заглушку 8 снижнего торца см. фиг. 1) . Затем оцускают пуансон 4 и воздействием его насердечник 1 мерной заготовки 2 фррмуют на внутренней стороне сердечникауплотнительную. манжету 9 с конической боковой поверхностью и цент" 8 4ральным отверстием. Одновременно с формованием уплотнительйой манжеты в ее центральное отверстие вводят втулку 5 (см. фиг. 2 ). Затем отводят пуансон 4 в исходное положение, выводят матрицу 3 из полости заготовки 2 вместе с заглушкой 8 и стыкуют конец, заготовки с образованием торовой заготовки 10 камеры. Последнюю поддувают на шаблоне 11 сжатым воздухом, подаваемым в полость заготовки 10 камеры через обратный клапан 7 (см.фиг. 3).После этого торовую заготовку О камеры закладывают в пресс-форму 2 см. фиг. 4). Перед вулканизацией из втулки 5 извлекают сердечник Ь с обратным клапаном 7 и устанавливают в нее металлическую гильзу 13, в которую вводят адаптер 14 для подачи теплоносителя в полость заготовки камеры.Через адаптер 14 в заготовку подают теплоноситель и осуществляют формование и вулканизацию заготовки О камеры в соответствии с заданным технологическим режимом.В начале цикла формования и вулканизации торовой заготовки камеры в пресс-форме 12 под воздействием давления теплоносителя втулка 5 обжимает царужную поверхность гильзы 13 и свободно перемещается относительно адаптера 14 до тех пор, пока заготовка 10 не примет окончательно форму камеры. С торца гильзу 13 уплотняют кольцом 15. При этом исключаются нежелательные деформации резиновой смеси в зоне втулки 5, а манжета, обжимая втулку по ее внешней поверхности, обеспечивает герметичность места соединения втулки 5 с камерой и качественное их соединение в процессе вулканизации.Поскольку втулка была заранее отформована и в нее вставлен сердечник, то в процессе изготовления камеры сохраняется заданная геометрия отверстия камеры для уплотнения адаптера.П р и м е р. Для изготовления камеры 320-457 из резиновой смеси на основе бутилкаучука выпускают рукав длиной 2090 мм с толщиной сердечника 34+1 мм, После вылежки заготовки в течение 30 мин от рукава отрезают мерную заготовку длиной 2060+10 мм.Предварительно сформованную втулку из бутилкаучука с наружньк диаметром 40 мм и внутренним - 25 мм подвулканизовываот снаружи, шерохуют,5 8701 промазывают клеем и подсушивают. Затем вводят во втулку сердечник с наружным диаметром 26 мм и обратным клапаном и заглушку с нижнего торца. При воздействии внешнего пуансона и наличии матрицы в полости заготовки, формуют уплотнительную манжету с одновременным введением в центральное отверстие ее втулки. Затем выводят матрицу и стыкуют концы мерной ваго О товки с получением торовой заготовки камеры, поддувают последнюю на шаблоне с посадочным диаметром 48 О мм до получения торообразной формы диаметром 880 мм. 15После вылежки в поддутом состоянии в течение 1 ч заготовку камеры закладывают в пресс-Форму, извлекают сердечник с обратным клапаном, вводят в отверстие втулки металлическую гильзу .и адаптер, подают в полость нарочной камеры через адаптер теплоноситель и вулканизуют при параметрах вулканизации согласно технологии.25После вулканизации адаптер и металлическую гильзу извлекают из камеры.Надежность уплотнения камеры, изготовленной предлагаемым способом, увеличивается в 4 раза.Формула изобретения1. Способ изготовления варочной камеры, при котором экструдируют рукав с утолщенным сердечником, отрезают от него мерную заготовку, вставляют в полость последней матрицу, при воздействии внешнего пуансона формуют на внутэнней стороне сердечни 78 бка уплотнитвльную манжету с коничес"кой боковой поверхностью и центральным отверстием, затем стыкуют концызаготовки с образованием торовой заготовки камеры и вулканиэуют послепнюю, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью обеспечения надежногоуплотнения полости варочной камеры зовремя эксплуатации, перед стыковкойконцов заготовки в центральное отверстие уплотнительной манжеты вводятпредварительно сформованную и подвулканизованную втулку из материала,одинакового по составу с материаломрукава, и с клеящим составом на боковой поверхности.2. Способ по п. 1, о т л ич аю щ и й с я тем, что перед введением в унлотнительную манжету во втул.ку вставляют сердечник с обратнымклапаном для подачи формующей средыв полость камеры и заглушку с нижнего торца.3. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что перед введением в уплотнительную манжету вовтулку вставляют сердечник с обратным клапаном для подачи формующейсреды в полость камеры и заглушкус нижнего торца.4. Способ по п. 3, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перед вулканизацией из втулки извлекают заглушкуи сердечник с обратным клапаном и устанавливают в нее металлическую гильзу, в которую вводят адаптер для подачи теплоносителя в полость камеры,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское, свидетельство СССРМ 288995 кл. В 29 Н 3/00, 1968.2. Авторское свидетельство СССРУ 372085, кл, В 29 Н 5/18,В 29 Н 3/08, 1970 (прототип).Тиражосударстве лам изобре Москва ЖНИИПИ ений и открытий Разовская наб.д д. У 113035 Патент" Сост Колодцева Техоитель В. БатуроваИ.РейвесКорРект 697 Подлисн ого комитета СССР город, ул. Проектн