Металлорежущий станок

(23) Приоритет ио делим изобретений и открь 5 тийДата опубликования описания 30.09.81(54) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК Изобретение относится к станкостроению,Известен станок, содержащий герметическую рабочую камеру, в которой помещены обрабатываемое изделие и режуший инструмент, поворотный и 55 струментальный стол, смонтированный в корпусе поперечного суппорта, перемешаемого в вертикальном направлении по призматическим направляющим станины, и шпиндельную1 О бабку, установленную с возможностью ус тановочных поперечных перемещений на ползуне, перемещаемом по горизонтальным направляющим станины. Причем передняя опора шпинделя смонтирована в15 консоли, входящей в рабочую камеру, а направляюшие под ползун выполнены по всей длине станины, чем достигается увеличение жесткости системы СПИД Г 13.В этом станке обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей осуществляется продольным перемещением шпиндельной бабки, обработка торцовых поверхностей - перемешением попереч 5 ого суппорта в всртикальном 55 аправлен 15 и илн перемен 5 Р 55 ии 5 езцовых салазок; а точение сфсри 5 еск 55 х поверхностей - поворогол 5 стола, несутцего резцовые салаз ки, Установка резца на диаметр обрабатываемой цилиндрической поверхности производится дополнительным перемешением резцовых салазок, размешснных в камере и снабженных автонолп 5 ым приводом их перемещения, Размешение внутри рабочей камеры подвижного механизма, содержащего трущиеся поверхности, требуюшие смазки, может привести к потере химико- физических свойств обрабатываемого изделия, а также затрудняет его обслужимние, профилактический осмотр и ремонт.Использование вертикального хода суппор та для поперечной обработки (подрезки тс 5 рцов, прорезки канавок) не позволяет оператору пользоваться традиционными приемами обработки на токарных станках и вызывает необходимость разл 5 ешения инструмента под деталью, что снижает акс плуатационные качес гва, Цель изобретения - улучшение условийэксплуатаци и,Поставленная цель достигается тем,что поперечный суппорт установлен на направляющих станины с возможностью перемешений в направлении, перпендикулярном вертикальной плоскости, в которойрасположена ось шпинделя, а в рабочейкамере для прохода поворотного стола выполнено окно, ограниченное закрепленной 1 Она ней обечайкой, погруженной в уплотняюшую жидкую среду, например манометрическую жидкость, которой заполнена емкость, закрепленная на корпусе поперечного суппорта, причем зазоры в поперечном15направлении между стенками емкостии обечайкой, а также между обечайкой иповоротным столом несколько больше величины хода поперечного суппортаНа фиг. 1 изображен метаплорежуший20станок с рабочей камерой, обший вид;на фиг, 2 - вид Л на фиг, 1; на фиг, 3 кинематическая схема станка; на фиг, 4 разрез Б-В на фиг, 2 (направляюшие подкаретку); на фиг. 5 - схема обработкиИзделия со сферическим и цилиндрическимпрофилями. Металлорекуший станок содержит станицу 1, на которой в горизонтальной плос 30 кости выполнены направляющие 2, йа которых установлена с возможностью продольных перемешенцй шпиндсльная бабка 3, имеющая шпиндель 4 с зажимным приспособлением 5, в котором усганавливается обрабатываемое изделие 6, помешенное внутри рабочей камеры 7. Изолирование внутренней полости камеры от внешней среды в стыке со шпиндельной бабкой осушествляется уплотнением 8 и сильфономдО 9. На вертикальной плоскости станины 1 выполнены направляющие 10, по которым в направлении, перпендикулярном вертикальной плоскости, в которой лежит ось шпинделя 4, перемешается поперечный суппорт45 1 1, несуший поворотный инструменталь ный стол 12 с резцедержателем .13 и резцом 14, Изолирование внутренней полости камеры 7 от внешней среды в стыке с суппортом осуществляется бесконтактным жидкостным уплотнением, емкость 15 которого закреплена на корпусе суппорта 11 и заполнена уплотняюшей сре дой, например манометрической жидкостью, В среду погружена обечайка 16, закрепденная на рабочей камере 7. Причем размеры емкости и обечайки по координате )( таковы, что обеспечивают беспрепятственное поперечное перемещение суппорта 111 в пределах максимально необходимогохода,11 ля обеспечения возможности автоматического управления станкол, в том числеот системы числового программного управпения, все его исполнительные органыимеют автономные приводы. Шпиндель 4получает вращение от приводного двигателя 17 через ременную передачу 18 и зубчатую передачу 19, В силу того, что шпиндельная бабка 3 имеет осевое перемешение, а двигатель 17 неподвижно закрепленна станине 1, ведомый шкив ременной переда ги 18 связан со шпиндельной бабкойпосредством телескопического шлицевогосоединения. Перемешенпе шпиндельной бабки 3 огносительно станины 1 по координате . осушествляется от двигателя 20через редуктор 21 посредством ходовоговинта 22, взаимодействуюшего с шариковой гайкой 23, закрепленной на шпиндегР -ной бабке 3. Аналогичен привод перемешения поперечного суппорта 11 по координате Х состояший из двигателя 24,редуктора 25, ходового винта 26 ишариковой гайки 27. Для точения сферических поверхностей поворотом стола12, закрепленного на скалке 28, смонтированной в корпусе суппорта 11, имеются двигатель 29, редуктор 30 и червячная передача 3 1,Станок работает следуюшим образом,Для обточки или расточки цилиндрических поверхностей включают двигатель17, который через реленную передачу 18и зубчатую передачу 19 сообшает врашение шпинделю 4, а вместе с ним зажимному приспособлению 5 и обрабатываемому изделию 6, Затем включают двигатель 20, который через редуктор 21 посредством ходового винта 22, взаимодействуюшего с гайкой 23, перемещает покоординате 2 с заданной скоростьюшпиндельную бабку 3 по направляюшим 2станины 1, а установленный на требуемыйдиаметр обработки резец 14 остается неподвижным. При пс ремешении шпиндельной бабки ее входной вал, благодаря наличию телескопической шлицевого соединения, получает вращение от ведомогошкива ременной передачи 18, перемешаясьотносительно него в осевом направлении.Герметизация рабочей каммеры не нарушается, так как при движении шпиндельнойбабки относительно нее сильфон 9 либорастягивается (" Е ), либо сжимается( Ф , ),Обработка торцовых поверхностей производится при неподвижной шпиндельноймеС 5 8675бабке 3 перемещением по координате Хпоперечного суппорта 11 по направляющим 10 станины 1, При этом перемещении вместе с суппортом 11 движется емкость 15, заполненная жидкой уплотЯющей средой, а обечайка 16 остается неподвижной, благодаря чему независимо от места нахождения суппорта жидкаясреда препятствует сообщению внутреннейполости камеры 7 с атмосферой, оОбработка гладких сферических поверхностей осуществляется поворотом резцедержателя 13 вокру.г оси г при неподвижных шпиндельцой бабке 3 и суппорте 11,который располагают так, чтобы оси шпицделя 4 и скалки 28 цаходилцсь в Однойплоскости. Брашепе скалке 28 сообщается от двигателя 29 через редуктор,30И горВягцуЮ царЕдаГ 3Компоновка станка такова, что вершина резца 14 и ось шпинделя 4 всегда расположегь в одцой горизонтальной плоскости, перпендикулярной оси скалки 8суппорта 1 1, что позволяет в отли ТИО отизвестных станков производить обработкуодним инструментом специальных изделий,имеющих сложный профиль, сос".гояший изцилиндрических, плоских и внутренних сферических участков. Для этого необходимоповоротный стол 12 установить так, что- ЭОбы в исходном положении (точка О цафиг, 5) режущая кромка резца 1 и осьповорота скалки 28 были расположеныв одной вертикальной плоскости перпец-.дикулярной Оси 2. а также усГацовить 35ось Ч скалки 28 с одной вертикальцойплоскости с осью шпинделя 4,На фцг, 5 изображена схема обработки изделия с цилиндрическими участкамио и с плоским с и сферическимии т,которые показаны сплошной линией, апунктирной линией изображены холосгыехода резца.При включенном вращении шпинделя 4шпиндельной бабке 3 сообщают перемещение по координате +2, при этом детальпроходит на холостом ходу учасгок 6, азатем происходит обработка цилиндрического учасгка, а диаметром с на длине. до совмещения центра сферической поверхности детали с осью 1, В этой точке перемещение шпиндельной бабки 3 прекрашагот и начинают перемещение резца14 посредством поворота стола 12 покруговой траектории на угол с 1 обрабатывая тем самым сферический участок Ьна длине ь , Затем перемещением суппорта 1 1 по координате Х подрезают .торец с перебегом и отводят шпицдельную"ббабку 3 по координате -(участок Л ) в точку, обеспечцваюшую беспрепятственцый поворот резца на угол с. по координате Ь (участок В ), после чего движением суппорта по координате - Х выводята диамстр,участо ф) и, перемс шая шпцндельцую бабку по координате +обрабатывают цилиндрический УЧаСтОК Г Ца ДЛТЦЕ с .Б КОЦЦЕ ЭТОГО ПЕ- рсмешеция цс цтр детали вновь совмещается с осью У и производится поворот резца ио Оордцттс Ь ца угол сг(участок Ь ) до г 1 кодл розГа в центр детали, после чего осуигесгвля гся отвод шпиндеЛьиой бабки по координате - Г. (участок 1 ) 11 то:Тку, Обеси"и;влкциуо бсспрепятствсиЦЫ 1О ПОТОТ 1 З 1 Т 110 ООРДИ аТО - г 1 а ,(1 (участсц ": 1,1 л возврата в исходОгллгл т.:Ос исполецио станка обес 0 ииле :1 с и ир Пие тсхцОлОГИгсскцх эсз.;х;По-Ги; и с чег обрлотки изделий 0110 киотО 1 тсс 1,тгг, л также повьпцсП 10 то 1 ности и 01:11 П;т;тсл иСтц в гозультлтесохрл и ииялициан.ого взлцморасположеия детали и рзца и их перелецецй.К 0.О тс(, комООвна стл;ка ПОзволЯОГолосты г 1:О:тсиОТать процесс обра 60 ти ггетлцс всмРтсОй рабочей ка Форху чл ил обретеци я МеталОрс.су ший с.тлцок, греимушестг 0 цо С 11 еОтоц 1, д;я обработки изделий из радиогцггивцых и токсичных материало е, содержаний у стаи Овлецыс с Воз ,;О и 01 ь 0 ПР емегпси 11 в двух всзаимно ПОТТОЦДИСЛИРЦТ:Х ЦЛЦЛГТС.ИИХ ШПИНДЕЛЬ- и и бабку, стл 011 ц цигю а цлправлгцо шцх с танцгь 1 вОИООитлльцюй плОскОсти и ццструтОцтсл.1.11 сгол, закрепленный ца поворотцой скллкс, смонтированной в корпуса попсрс ного суппорта, устацовлен- . цо о ца направляющих с.гацицы в вертикальной плоскости, а также горметцчцую рабочую камеру, предцлзцац цгую для размсшеция обрабатываемого изделия ц инструмента, о т л ц ч а ю ш и й с я тем, что, с целью улучшецця условий эксплуатации, станок снабжен закрецлешой на ко- пусе поперечного суппорта емкостью,. заполненной уплотцяюшей жидкой средой, а в рабочей камере для прохода поворотного стола выполнено окно, ограниченное введенной в станос обс.чайкой, погруженной в указангую жидкос"гь, причем зазоры867521 в поперечном направлении между станками корпуса и обечайкой, а также междуобечафжой и поворотным столом несколькобольюе величины хода поперечного суппорта,8 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Мо 671122, кл, В 23 В 5/00, 1979.РигХ Тираж 1151 Подпис ИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 035, Москва, Ж, Раушская набказ 817 113 лиал ПП Редактор В. Матюхина 887521 б-боОЮрруузю