Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано для упаковки в пакеты из термосклеиввющегося материала сыпучей пищевой продукции морского промысла.5 Известно устройство для изготовления,наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала,содержащее бобинодержатели, формующуютрубу, элементы для образования продоль 0ных швов, элементы для образования поперечных швов, смонтированные на подвижной каретке, дозатор 1,5Однако конструктивное выполнение элементов образования продольных и поперечных швов различное, что усложняет конструкцию и затрудняет регулирование процессов. Кроме того, при замене унаковочного материала с однослойного на комбинированный с внутренним термосваривающимся слоем, необходимо заменить элемент образования продольного шва. Цель изобретения - обеспечение воэможности регулирования работы устройства с различными материалами.Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления, наполнения .продуктом и звпечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее бобинодержатели, формующую трубу, элементы для образования продольных швов, элементы для образования по перечных швов, смонтированные на подвижной каретке, дозатор, снабжено дополнительной подвижной кареткой, а элементы для образования продольных швов смонтированы на ней, причем обе каретки установлены на одной панели с возможностью их совместного возвратно-поступательного перемещения относительно продольной оси формующей трубы, а элементы для образования продольных и поперечных швов установлены с воэможностью их сов местного противоположно направленного возвратно-поступательного перемещения относительно кареток в направлении, пер 863467пенпикулярном продольной оси формуюшей трубы.Кроме того, с целью удержания термосклеиваюшегося материала при отводе от него сварочнык элементов, устройство снабжено подвижными магнитами, установленными.нап элементами для образования продольных швов, для взаимопействия с каретками.Также с целью выравнивания термосклеиваюшегося материала перед образованием поперечных швов, элементы пля последних имеют подпружиненные эксцентриковые выравниватели, рабочие поверхности которых имеют рельефную накатку с притупленными гранями.При этом, с целью перекрывания продольных швов, алина элемента пля образования продольного шва и шаг кареток имеют отношение 1,1:1.На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, обший вип; на фиг. 2 - схема механизма фиксирования пленки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - схема механизма выравниваг 5 ния пленок.Устройство пля изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов . из термосклеиваюшегося материала содержит (см. фиг, 1) дозатор 1, формующуюЗО трубу 2, дополнительные каретки 3, расположенные по обе стороны формуюшей трубы 2 и содержашие элементы 4 образования пропольных швов каретки 5, расположенные поп пополнительными каретками 3 по обе стороны формуюшей трубы 35 2 и сопержашие элементы 6 образования поперечных швов и отрезной нож 7. Каретки 3 и 5 соединены друг с другом рычажной системой 8 с кулачковым механизмом 9 и снабжены роликами 10, пере О мешающимися по направляющим 11, Элементы 4 и 6 образования продольных и поперечнык швов, смонтированные на ка ретках 3 и 5, взаимодействуют посредством роликов 10 с направляющими 11 ко торые рычажной системой 12 связаны с кулачковым механизмом 13,На. одной из направляюших 11 размещен копир 14, с которым взаимодействует отрезной нож 7 посредством рычажной 5 О системы 15 и ролика 16, Каретки 3 и 5 возвращаются в исходное положение благодаря наличию пружин 17.Устройство содержит также бобинодержатели 18 термосвариваюшейся ленточной пленки 19, направляющие ролики 20 и механизм 21 фиксирования пленки 19 (см, фиг. 2), сопержаший подвижные маг. ниты 22, взаимодействуюшие посредствомрычагов 23 и 24 с направляющими 11.На рычаге 23 установлена пружина 25,за счет которой обеспечивается постоянное взаимодействие рычагов 23 и 24.Величина зазора межпу подвижными магнитами 22 и формуюшей трубой 2 регулируется винтом 26. Элементы 6 (см. фиг,4)образования поперечных швов содержатэксцентриковые выравниватели 27, установленные на осях 28 и снабженные пружинами 29. Рабочие поверхности 30 эксцентриковых выравнивателей 27 имеютрельефную накатку с притуплненными гранями.Кулачковые меканизмы 9 и 13 работают синхронно.Устройство работает следующим образом,В дозатор 1 загружается сыпучее вешество, например, гранулы варено-мороженого мяса криля.Устанавливаются бобинодержатели 18с термосклеиваюшейся ленточной пленкой19, Пленка 19 заправляется между направляющими роликами 20 и обводится сдвух сторон формуюшей трубы 2 так,какбы ее концы были расположенв ниже элементов 6 образования поперечных швов.Каретки 3 и 5 находятся в искодномположении, а элементы 4 и 6 образования продольных и поперечных швов разведены, При включении привода элементы 4и 6 образования продольнык и поперечных швов посредством рычажной системы12 сближаются. В момент обжатия пленки одновременно включаются все сварочные элементы и происходит образованиедвух продольнык и двух поперечных швов.Этот цикл является подготовительным, идозатор не включается.В момент работы сварочных элементов вступает в работу привод и каретки3 и 5 посредством рычажной системы 8опускаются вниз, увлекая за собой пленку 19, сматываюшуюся с бобинопержателей 18.Необходимость первого настроечногоцикла вызвана тем, что швы, исполняемыеэлементами 4 образования продольныхшвов еше не перекрывают друг друга, чтодостигается во втором и последующих циклах работы устройства. Перекрытие продольнык швов достигается тем, что длинаэлементов 4 продольной сварки связанас шагом кареток 3 и 5 отношением 1,1:1.В крайнем нижнем положении ролик 16взаимодействует с копиром 14, приводяв движение отрезной нож 7, который поперечным реэом отделяет пленку 1 9 между двумя поперечными швами, образованными элементами 6.После завершения процесса сварки элементы 4 и 6 разводятся и одновременноприводятся в движение магниты 22 от направляющих 11 через рычаги 23 и 24,прижимаюшие пленку 19 к формуюшейтрубе 2. Использование магнитов 22 обеспечивает надежное удержание пленки 19в момент возврата кареток 3 и 5 в исходное верхнее положение, а также исключает аеформирование трубы 2.Дальнейшая работа устройства осуществляется в той же последовательности, приетом привод дозатора сообщается с приводом устройства, и их работа осушествляется синхронно.В момент соединения элементов 4 и6 образования продольных и поперечныхшвов образуется замкнутый по трем сторонам контур пакета, включается дозатор1 и порция сыпучего вещества по формуюшей трубе 2 поступает в пакет. При опускании кареток 3 и 5 в крайнее нижнее положение доза продукта также перемещается вниз, зависая в образованном, но неотделенном от лент пакете.Затем каретки 3 и 5 возвращаются вкрайнее верхнее положение, и формируетсяпакет для второй дозы продукта.При опускании кареток 3 и 5 в крайнее нижнее положение первая доза продукта, заключенная в замкнутом контуре пакета 31, отделяется отрезным ножом 7между двумя поперечными швами, а прираэмыкании элементов 6 образования поперечных швов пакет 31 с сыпучим продуктом выводится из устройства,В дальнейшем цикл работы автоматически повторяется.Условно-годовой экономический эффектот внецрения изобретения составляет59 тыс. руб,формула изобретения1, Устройство для изготовления, наполнения продуктом и занечатывания пакетов, из термосклеивающегося материала, содержащее бобинодержатели, формующую 20 2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью удержания термосклеивающегося материала при отводе от него сварочных элементов, оно снабжено подвижными магнитами, установленными нвд элементами для образования продольных швов, для взаимодействия с каретками. 25 зо 3. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью выравнивания термосклеиввющегося материала перед образованием поперечных швов, элементы для последних имеют подпружиненные эксцентриковые выравниватели, рабочие поверхности которых имеют рельефную накатку с притупленными гранями.4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью перекрывания продольных швов, длина элемента для образования продольного шва и шаг квреток имеют отношение 1,1;1. 35 о 45 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР5 Ю 15 трубу, элементы для образования поперечных швов, смонтированные на подвижной каретке, дозатор, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования работыустройства с различными материалами,оно снабжено дополнительной подвижнойкареткой, а элементы аля образования продольных швов смонтированы на ней, причем обе каретки установлены на одной панели с возможностью их совместного возвратно-поступательного перемещения относительно проаольной оси формуюшей трубы, а элементы для образования продольных и поперечных швов установлены с воэможностью их совместного противоположно направленного возвратно-поступательного перемещения относительно каретокв направлении, перпенаикулярном нродольной оси формующей трубы.оставитель Ю. Ильехред 3. Фанта Коррект ктор кад 7680/3 Филиал ЛП тная, 4 город, ул. тент Тираж 744 ПодписноНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий )35, Москва, Ж-З 5, Раушскаи наб., и,