Пневмофорсунка л. и. рабиновича

Союз СоветскнхСоцналнстнческнхРеслублнк ТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ(53) УДК 66,06 .83 (088.8) ллетень32 8.81. публиковано 30 елам нзовретени и открытий ания 05.09.8 оп ата опубликова 72) Ав ВСИСОВЖА ",ЕНТИО зобретени-1 ) 11 Д Л. И. Рабинови чут 4 Р) ПНЕВМОФОРСУ Изобретение относится к технике распыления текучих веществ, в частности к устройствам для получения тонкодисперсного многослойного факела, состоящего из слоев сухих и жидких аэрозольных частиц в различных сочетаниях, раздельных или смешивающихся между собой, с обеспечением возможности изменения в широких пределах состава, размеров и производительности факела, и может применяться в сельском и коммунальном хозяйствах, химической, фармацевтической, пиц;евой промышленностях и других отраслях, в частности при нанесении покрытий из жидких и порошковых материалов раздельно или в разнообразных комбинациях.Известна форсунка, состоящая из подключенной к источнику сжатого газа емкости с пористой пластиной и источника распыляемой среды. В ней пористая пластина выполнена горизонтальной. Сверху на пластинку подают распыляемую среду, а снизу сжатый воздух. Проходя через миллионы пор, газ разбивается на отдельные тончайшие струйки, которые, выходя в слой среды; многократно расширяются, турбулизируют слой, разбиваются на мельчайшие капли, которые уносятся вверх в виде тонкодисперсного факела 1.Недостатком форсунки является малая эффективность распыления, Прежде всего она очень чувствительна к горизонтальности пластины. Даже небольшое отклонение от горизонтальности ведет к раскрытию (облысению) части пластины, через которую уходит сжатый газ, а распыление прекращается. Создавать же избыточную толщину слоя распыляемой среды невыгодно, так как это ведет к повышению давления используемого газа. Кроме того, невозможно изменять в широких пределах структуру факела, делать его многослойным с большим разнообразием вариантов слоев, что снижает область применения и эффективность процесса, затруднено распыление сыпучих сухих веществ. Вследствие малой их текучести на пластине образуются кратеры и пустые места (облысение), что ведет к большой потере сжатого газа. Затруднение с плохой текучестью сухого вещества не позволяет получать многослойный факел из сухих и жидких несмешанных частиц.3Все это снижает эффективность и область применения известной форсунки,Наиболее близкой к предлагаемой является пневмофорсунка, содержащая корпус с размещенной в нем пористой пластиной и соединенные с ним источники сжатого воздуха и распыляемого вещества 2.Недостаток известной пневмофорсунки - малая эффективность распыления и небольшая область применения. Из-за сравнительно малой текучести сухих веществ, эту пневмофорсунку можно использовать лишь для распыления жидких веществ. Кроме того, с его помощью невозможно изменять, перенастраивать структуру и форму факела.Цель изобретения - повышение эффективности процесса распыления и расширения технологических возможностей.Указанная цель достигается тем, что пневмофорсунка, содержащая корпус с установленной в нем емкостью с пористой пластиной и соединенные с ним источники сжатого воздуха и распыляемого вещества снабжена пропущенным в центре пористой пластины вертикальным приводным валом и размещенным на нем с зазором к пластине скребком.Кроме того, емкость выполнена в виде концентричных кольцевых камер, расположенных с зазором друг к другу, а пористая пластина выполнена в виде расположенных в каждой камере кольцевых секций.Пневмофорсунка может быть снабжена дополнительным источником распыляемого вещества и сообщается с ним охватывающей емкость кольцевой камерой, причем вертикальный приводной вал выполнен с винтовой нарезкой.На фиг.изображена пневмофорсунка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - корпус в виде трех концентричных камер; на фиг. 4 - то же, аксонометрии; на фиг. 5 - пневмофорсунка с валом с винтовой нарезкой; на фиг. 6 узел 1 на фиг. 5; на фиг. 7 - различные варианты факела.Пневмофорсунка содержит корпус 1 с установленной в нем емкостью 2 с пористой пластиной 3 и соединенные с ним источники 4 и 5 сжатого воздуха и распыляемого вещества соответственно.Кроме того, форсунка снабжена пропущенным в центре пористой пластины 3 вертикальным приводным валом 6 и скребком 7 криволинейной формы, размещенным с зазором к пластине 3, равным высоте слоя распыляемого вещества.Вал 6 выполнен со сквозным отверстием 8 и окнами 9 и передачей 10 связан с приводом 11 своего вращения. Корпус 1 крепится к фундаменту на опорах 12.Под отверстием 8 установлен бункер 13 сбора избытка распыляемого вещества, соединенный с источником 5 распыляем ого вещества, который соединен с емкостью 2 трубопроводом 14.Емкость 2 может быть выполнена в виде концентричных кольцевых камер 15, расположенных с зазором друг к другу 5 (фиг. 3 и 4), а пористая пластина 3 выполнена в виде расположенных в каждой камере 15 кольцевых секций, соединенных каналами 16 с бункером 13.Кроме того, пневмофорсунка может бытьтакже снабжена дополнительным источником 17 распыляемого вещества и сообщается с ним охватывающей емкость кольцевой камерой 18.Вертикальный приводной вал 6 можетбыть выполнен с винтовой нарезкой 19, а корпус 1 выполнен в форме бункера 20 со шнековым механизмом 21 для подачи сухого распыляемого вещества (фиг. 5).Над всеми емкостями 2 могут быть установлены дефлекторы 22 разнообразной формы для изменения направления факела.Пневмофорсунка работает следующим образом.От источника 5 сухое распыляемое вещество и от источника 17 жидкое распыляемое вещество подаются в пористые пластины 3 всех камер 15. При вращении скребка 7 выпуклостью или вогнутостью вперед сухое вещество равномерно распределяется по всем пластинам 3, а избыток не успевшего распылиться вещества возвращается в источник 5 для повторного использова- ЗО ния, Сжатый воздух проходит через порыпластины 3, где воздух внезапно расширяется, пульсируя и завихряясь. Над слоем образуются факелы аэрозольного состава, которые с помощью дефлекторов 22 различных типов могут быть отклонены в заданном направлении и использоваться для полезных целей.В зависимости от того, на какие пластины 3 подается вещество и какое вещество, возможно очень большое разнообразие ти 4 о пов факелов распыления. Лишь незначительная часть возможных комбинаций показана на фиг. 7. Из них 1 йва типа с центральным однородным факелом либо сухого, либо жидкого вещества, 11 - то же, для однослойного кольцевого факела, 111 - два 4 э двухслойных факела, в которых в одномслучае центральная часть - сухая, периферическая - жидкая, во втором - наоборот, 1 Ч - два двухслойных факела, аналогичных схеме 1 П, но отличающихся воздушным кольцевым зазором между слоями, Ч - два двухслойных факела с полой центральной частью, состоящих из двух жидких кольцевых слоев, примыкающих друг к другу, и из жидкого и сухого кольцевых слоев, разделенных воздушным промежутком, ы Ч - трехслойный факел с различными веществами в различных комбинациях без воздушных промежутков, Ч 11 и Ч 111 - то же, с воздушным промежутками.Наличие над пористой пластиной поворотного скребка позволяет обеспечивать постоянный строго равномерный слой сухого распыляемого вещества с малой текучестью, разрушать и заполнять образующиеся в таких случаях кратеры и облысения на пластине. Это позволяет повысить эффективность процесса распыления. Принципиальная возможность распыления одной и той же пневмофорсункой жидких и сухих порошковых сыпучих веществ с большим разнообразием схем факелов существенно расширяет возможную область применения предлагаемого устройства.Формула изобретения1. Пневмофорсунка, содержащая корпус с установленной в ней емкостью с пористой пластиной и соединенные с ним источники сжатого воздуха и распыляемого вещества, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса распыления и расширения технологических возможностей, она снабжена пропущеннымв центре пористой пластины вертикальнымприводным валом и размещенным на немс зазором к пластине скребком,5 2. Пневмофорсунка по п. 1, отличающаяся тем, что емкость выполнена в виде концентричных кольцевых камер, расположенных с зазором друг к другу, а пористаяпластина выполнена в виде расположенныхв каждой камере кольцевых секций.2. Пневмофорсунка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным источником распыляемого вещества и сообщается с ним охватывающейемкость кольцевой камерой, причем вертикальный приводной вал выполнен с винтовой нарезкой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР483091, кл. А 01 6 31/02, 1973.2 О 2 Авторское свидетельство СССР657859, кл. В 05 В 7/24, 1976 (прототип).рф ф р р е е роо оф оооооОоооооО оо оо858935 фЭ фе ФФ Эе Ф+;Ф Ъ, 8 Орф Составитель А. Чал-БорюТехред А. Бойкас Корректор С. ШомакТираж 762 ПодписноеИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж - 35, Раушская яаб., д. 4/5ПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1303 лиа Редактор Л. ПчелинскаяЗаказ 7407/18ВН о о о о О О 0 0