Устройство для вертикального вытягивания ленты стекла

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск неСоцнапнстнчесннкРеспубееав двим нзабретени и открмткйДата опубликования описания 18,08.81 О, А, Голозубов, В. Б, Терман, С. А, Ястребов, ГЭ. А. Биевецкий, В. Т. Дубинин, Б. В. Жбанови А. М. Никифоров(72) Авторы изобретения ГЯГ (Государственный научно-исследовательский институт стекла(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ ЛЕНТЫ СТЕКЛАИзобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию стекольных заводов по выработке листового стекла, главным образом, волковым способом вертикально 5 го вытягивания.Известно устройство для вертикального вытягивания ленты стекла (ВВС) валковым способом, содержащее . машинный канйл с боковыми стенами и установленны-, ми в нем частично погруженным в стекло- массу параллельными формующими телами (валками), торцы которых закреплены на фиксирующих концах конссаьно закрепленных опорных валов, смонтированных с возможностью осевого перемещения в опорных подшипниках, установленных в боковых стенах канала, а также привод вращения, соединенный с консольно закрепленными опорными валами. Формуюшие тела образуют между собой удлиненную фигурную щель, аналогичную щели лодочки ВВС, через которую поступает стекломасса, питаюшая луковиц ленты стекла 1. Недостатком данного устройства является сложность конструкции крепления формующих тел, связанная с тем, что опорные валы проходят через отверстия в боковых стенах машинного канала, расположенные ниже уровня стекломассы. Зто создает опасность затекания стекломассы в зазоры между опорным валом, опорным подшипником И стенками отверстия. Применение закрепленного в отверстии стенки канала опорного пошиипника усложняет его монтаж и замену в случае износа. Опорные валы также расположены ниже уровня поверхности стекломассы, что усложняет условия их службы и требует специального охлаждения (например, водного) для предотвращения изгиба валов при имеющихся температурах службы (850-950 аС) и прикипания к опорным подшипникам вследствие усиленной взаимодиффузии их мате риалов (металла) при указанных температурах.Кроме того, стационарность закрепления формующнх тел в машинном канале, не814807 позволяющая регулировать величину их заглубления в стекломассу, взаимное расположение и положение относительно оси машины ВВС делает невозможным текущее регулирование кх положения (сближение или разведение, подъем или опускание) в зависимости от температуры и уровня стекломассы, толщинй вытягива-, емого стекла и от других технологических факторов с целью подбора оптимального режима формования, обеспечивающего наибольшую производительность процесса.Наиболее близким техническим решением к изобретению па технической сущности и достигаемому результату является устройство для ВВС, включающее машинный канал с установленными в нем под подмашинной камерой частично погруженны-, ми в стекломассу формующими телами, торцы которых закреплены на опорах; опорную раму и привод вращения. формующих тел 2Недостатком этого устройства является относительная сложность конструкции, свя,занная с необходимостью размещения в ограниченном пространстве у стен машинного канала большого числа механизмов - опорных раы, опорных подшипников, направляющих, подвижных упоров, привода реверсивного циклического движения. Сложность конструкции обусловлена также тем, что коленчатые рычаги, на которых закреплены формующие тела, являются не только опорами-держателями формующих тел в заданном положении, но и одновременно валами, так как они передают фармующим телам усилие,. необходимое для их поворота в высоковязкой стекломассе. Это требует применения опорных валов повышенной жесткости, устраняющей какую-либо воэможность .их прогиба.Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.Поставленная цель достигается тем, что для вертикального вытягивания ленты ;стекла, включающее машинный канал с усзановленнымй в нем под подмашинной ка-, мерой частично погруженными в стекло- массу формующими телами, торцы которых закреплены на опорах, опорнчо раму и привод вращения формующих тел, снаб-. жено соединенньвю с приводом вращения формующих тел поводком, торцы формующих тел выполнены с системой выемок, а опоры - в виде одиоступенчатых рычаж-, ных держателей, причем верхнее плечо Важда о. держателя расположено над боковой схеной машинного канала и жестко закреидено вне подмашанной камеры на опорной раме, смонтированной с возможностью перемещения в горизонтальной ивертикальной плоскостях,С целью циклического поворота формуБющего тела выемки расположены по кольцу,ФНа фиг. 1 изображено устройство длявертикального вытягивания стекла, общийвид, вертикально-поперечный разрез по0 машинному каналу;на фиг. 2 - то же, видв плане;на фиг. 3 - торцовая часть формующего тела, закрепленного на держателе,вертикально-продольный разрез;на фиг. 4 торцовая часть формующего тела, вид1 ь спереди.Устройство для ВБС содержит подмашинную камеру 1, ниже которой расположен машинный канал 2 с боковыми стенами 3, заполненный стекломассой 4. В20 стекломассе в частично погруженном состоянии расположены два параллельных,пругу.своими утолщенными концевыми частями - головками 6. Каждое из формующих тел 5 закреплено торцами головок6 на концах 7 опор держателей 8 и 9,расположенных на противоположных сторонах машинного канада так, что торцомодной гоповки формующее тело одето наконец держателя 8, а торном другой - наконец держателя 9, Йержатели 8 и 9 выполнены в виде одноступспчатого рычагаи состоят каждый иэ нижнего горизонтального плеча 10, вертикального отрезка 11и верхнего горизонтального плеча 12.Верхние плечи 12 держателей 8 и 9 расположены над верхом противоположных боковых стен 3 машинного канада 2 и выходят наружу подмашинной камеры 1. Расположенные вне машинного канала части40 верхнего плеча 12 держателей 8 и 9 жестко закреплены соответственно на опорных рамах 13 и 14, имеющих возможность трехмерного линейного перемещения.Вертикальный отрезок 11 держателей рас 45 положен внутри машинного канала вдольстены 3, Нижнее горизонтальное плечо10 держателей 8 и 9 заглублено под уровень стекломассы 4 и обращено своим,концом к оси машинного канала 2, Конец50 держателя 8 выполнен в виде шипа 7 цилиндрической или конической формы и входит в глухое отверстие 15 соответствующей конфигурации в торце фармующего тела, расположенное по его оси. При этому допуск на соотношение размеров шипа 7держателя и отверстия 15 обеспечивает скользящее их соединение, допускающее свободное вращение формуюшего телана шипе 7, выполняющем, таким образом,роль оси. Аналогично шип 7 держателя 9входит в глухое отверстие 16 в торце противоположной концевой части фармующеготела. Зля уменьшения трения между концами держагедей и огнеупором стенок осевых отверстий фармующего теда скользящее, с воэможностью поворота, соединениеих может быть выполнено также с кркмен,кием взаимоскользящих втулок из несмачиваемого стекломассой материала, например из графита, нигрида бора, керамики на основе двуокиси олова и др. Вари.ант узда соединения держателя и фармую-.щего теда предлагаемого устройства пакаэан на фиг. 3, В торце формующего гела5 имеется осевое углубление 17, котороеможет быть выполнено фигурным, например квадратным. В него вставлена закладная втулка 18 иэ несмачиваемого или ма-щалосмачиваемаго стекломассой материала.Втулка 18 имеет по оси формующего гелаглухое отверстие . 15, в которое входитшкп 7 держагеля, выполненный из того же,чта и втулка 18, иди аналогичного. ему, 25материала. Шип 7 выполнен в виде одногоцелого с плечом 10, закрепленным в нижней части вертикального отрезка 11 держателя 8 или 9. Чтобы стекдомасса непрепятствовала вводу шипа 7 в отверстие р15, шип имеет сквозное осевое отверстие,через которое сгекломасса может выходить из полости отверстии 15 по мереввода в него шипа 7. Головки 6 формующего тела 5 снабжены по периферии торцовой плоскости (фкг.4) системой выемокв виде кольцевого ряда глухих отверстий19, в которое последовательно входит палец 20 поводка 21, выходящего наружуподмашкнной камеры к соединенного там сюприводом вращения (не показан), Приводрасполагается возле падмашинной камеры,В качестве привода (как частный случай).может быть использован механизм заглубдения лодочек ВВС. 45Работа ус 1 ройства осуществляется .следующим образом,После вставки в сгекдомассу 4 машинного канада 2 формующего теда 5 в под 50машинную камеру 1 вводят одним концомрычажной держатель 8 и погружают егонижыее плечо 10 в стекломассу. Затемшкп 7 нижнего плеча держателя вводят восевое отверстие 15 торцовой части фор 55мующего теда, после чего верхнее пдечо12 держателя укладывают на опорную раму 13 и жестко закрепляют на ней, Аналогичным образом, с противоположной стороны формующего теда в осевое отверстие 16 в его гарце вводят держатель 9, ко. торый затем крепят к опорной раме 14, После этагр дополнительными перемещениями кандой из рам 13 к 14 окончательно регулируют рабочее полажение фсрмующих гед к подмашинной камере, При этом перемещением опарных рам в вертикальных направляющих регулируют величину заглубдения формующих гед в стекдомассу, в гом числе ра: дельно по сторонам каждогоиэ телреремещением рам в горизонтальных поперечных направляющих регулируют положение тед относительно оси машины ВВС, расстояние между телами к параллельность их друг другу и оси машины, перемещением в горизонтальных продольных направляющих регулируют положение фармующих тел относительно оси машинного канада и относительно друг друга.Устройство позволяет производить ре гудировку положения формующих тел непосредственно в процессе выгягквания ленты стекла, а также устанавливать формующие теда в полажение как ниже уровня их естественного плавающего погружения, так и выше ега. держатели 8 и 9 обеспечивают, таким образом, фиксированное удержание формующих тел в заданном по,- ложении в стекломассе подмашинной камеры. В случае, когда формующие тела по технологическим условиям формования уогановдены выше уровня их естественного плавающего положенкя, держатели выполняют роль консольных опар, воспринимающих часть веса формующего тела, не компенаируемую выталкивающей силой. стекдомассы, Прк этом вес формующего телачерез держатели воспринимается опорнойраьой 13 и 14. За счет гого, что большая часть держателя расположена выше уровня сгекломассы, он не требует какоголибо специального охлаждения. В случае необходимости может быть применено охлаждение (например, водяное) верхнегогоризонтального плеча держателя, расположенного над боковой стеной 3 машинного канала 2. Йдя предотвращения обраэования продуктов кристаллизации стекломассына границе ее.контакта с поверхностью фармующега тела последнее периодически поворачивают вокруг аси на угол, соответствующий дуге длиной, примерно, 1-10 ммпо окружности тела. В результате такого, поворота формующего теда образовавшиесязародьппи йдк продукты кристаллизации выносятся из зоны формованкя, и гранинаконтакта теда со стекломассой обновляет-.7 8848 ся, что улучшает качество вырабатываемо го стекла. Лпя осуществпения периодического поварота формующего теда в глухое отверстие 19 вводят палец 20 поводка 21 (фиг,4). Ддя повсрота выбирают одно иэ отверстий, находящееся выше уровня стекдомассы и на некотором расстоянииот вертикапьной оси формующего теда с той стороны тела, в направдении которой его поворачивают. ПрИ приложении 1 о посредством привода через поводок 20 усилия Р образуется момент вращения с плечом , под действием которого формующее тедо. поворачивают на шипах 7 держателей 8 и 9 вокруг его оси на требуемыйугол поворота. После того как в результате нескодьких посдедоватедьных циклов поворотов отверстие 19 с пальцем 20 по водка 21 подойдет в положение непосредственно над уровнем стекпомассы, пово док 21 выводят иэ зацепления с отверстием 19 и"вводят палец 20 поводка в зацепление с последующим отверстием, после чего осуществляют следующий цикл поворотов формующего теда. В связи с. надичием зазора между шипом 7 и стенками отверстия 15 находящаяся в этом зазоре стеклэмасса играет. ропь смазки и обеспечивает возможность поворота формующего тела. Поводок 21 может быть вертикально иди горизонтально расположенным. При вер-тикальном расположении поводка в качестве него может быть. исподьзована, например, вертикальная штанга, соединенная с нажимным механизмом, обычно исподьэу- з 5 емым ддя эагпубпения лодочек ВВС,Применение данного устройствапоз.воляет упростить конструкцию устройства эа счет испопьзования неподвижно закрепленных держателей, упрощает операцию по- о ворота формуюших тед, не требует просвердивания отверстий в боковых стенах ма,- шинного канада и связанна о с этим пред 07 8юыритедьного подбсра попожения формующих устройств, упрощает процесс практического применения устройства. Зкономический эффект от применения предлагаемого устройства в расчете на 1 машину ВВС 14-20 тыс. руб. в год в зависимости от ассортимента вырабатываемого стекла.Ф ор мула изобретен ия3:, Устройство дпя вертикального вытяпивания ленты стекла, включающее машинный канал с установпенными в нем подподмашинной камерой частично погруженными в стекдомассу форМующими телами, торцыкоторых закреплены на опорах, опорнуюраму и привод вращения формующих тед,о т д и ч а ю щ е. е с я тем, что, с цепью упрощения конструкции, оно снабжено соединенным с, приводом вращения формующих теп поводком, торцы формуЬщихтед выполнены с системой выемок, а опоры - в виде одноступенчатых рычажныхдержателей, причем верхнее плечо каждогодержателя распопожено над боковой стеной машинного канала и жестко закреппено вне подмашинной камеры на опорнойраме, смонтированной с возможностьюперемещения в горизонтальной и вертикальной ппоскостях,;2,Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с цепью циклическогоповорота ормующего тела, выемки расположены по кодъцу.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ Ху 2054778,кд. 32 а 15 ГО 8, 1971.2. Авторское свидетельство СССР позаявке Мо 2578156/29-33,кд. С. ОЗ В 5/08, 1978.