Способ хонингования деталей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ Союз Сфветскнк Социалистических(22) Заявлено 05,06.78 (21) 2624265/25-08 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.5 (088.8) Дата опубликования описания 30,06,81(71) Заявитель Саратовский политехнический институт(54) СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ 1Изобретение относится к машинотроению и приборостроению и может использоваться при окончательнОй обработке наружных прерывистых пбверх,ностей, например таких деталей как подвижный нож,электробритв "Москва", "Эра", иКиев" и другие.Известен способ хонингования деталей, включающий вращение детали, воз- вратно-поступательное движение детали или инструментальной головки, несущей хонинговальные бруски, которые расйолагают диаметрально и которым сообщают радиальную подачу. При этом . каждый брусок контактирует пбшйрине 15 и длине не менее, чем с двумя обрабатываемыми выступами одной детали 11 .Однако известные способы не обеспечивают эффективной по производительности и качеству обработки прерывистых поверхностей деталей. К такого рода деталям относится, наприме; под-вижный нож электробритв последйих моделей. При обработке таких деталей по известному способу, предусматривающему обработку одной детали, имеет место прерывистый или односторонний контакт выступа детали с хонинГовапь- ными брусками, т,е. обработка с диа 2Метральнйм"-охватом"практически не обеспечивается. В связи с этим имеют место колебания натяга в системе;станок-приспособление-инструмент-деталь. Это ухудшает качество обработки и заставляет уменьшать режимы резания, в частности величину радиальной подачи, что приводит к снижению производйтельносТи Процесса. Кроме того, в известных способах не предусматривается возможность обработки нескольких деталей, в том числе не решается вопрос длины и ширины брусков применительно к указанным случаям. Так рекомендации, касающиеся выбора ширины брусков, не отвечают на вопрос: сколько деталей и как надо установить, чтобы обеспечить диаметральный охват и одновременный кон- . такт инструмента с выступами дета-лей. Выбор длины в известных спосо- бах решается также применительно к одной обрабатываемой детали и не свя- зан с выбором ширины брусков. Действительно для обработки прерывистых поверхностей одной детали необхо-димо и достаточно выбрать длину брусков из условия обеспечения одновременного контакта бруска с двумя разобщенными участками (выступами). Между(5) тем при обработке нескольких деталей, например. с единичным выступом, выполнение такого условия недостаточно, так как, чтобы обеспечить диаметральный охват обрабатываемых поверхностей (выступов) брусками и одновременный контакт брусков по ширине с выступами всех деталей, необходимо, чтобы бруски по длине контактировали одновременно со всеми обрабатываемыми деталями. Таким образом, при одновременной обработке такого рода деталей рекомендации по установке деталей, выбору количества деталей и длины брусков отсутствуют.Цель изобретения - повьааение производительности и качества, обработки деталей, ограниченных цилиндрической поверхностью и по меньшей мере одной плоскостью, проходящей через две образующие цилиндра.Указанная цель достигается тем, что в способе хонингования, включающем вращение детали, возвратно-поступательное движение детали или хонинговальных брусков и радиальную подачу брусков, которые располагают диаметрально, причем ширину брусков выбирают с обеспечением контакта каждого бруска не менее, чем с двумя обрабатываемыми выступами, детали устанавливают последовательно, соосно и разворачивают друг относительно друга на угол 3, который выбирают по Формуле / А+Ь -2Впричем Ь=2 агс 51 п 2 - ,где б - центральный угол обрабатываемой поверхности детали,- центральный угол бруска,В - ширина бруска,Р - радиус рабочей поверхностибруска,при этом количество одновременно обрабатываемых деталей определяют поФормуле Кроме того, при хонинговании поверхностей деталей с центральным углом б 6 180 О, рабочую поверхность брусков выполняют по радиусу в 1,1- 1,5 раза больше радиуса обрабатываемой йоверхности.Нафиг. 1 показана схема контакта брянсков с обрабатываемыми деталями при Е(180 , поясняющая аналитиОческие зависимости; на фиг, 2 - продольное расположение хонииговальных брусков и трех одновременно обрабатываемых деталей с единичным выступом, центральный угол которого 67180 а также основные движения в процессе хонингования по примеру 1, на Фиг.3 - разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 4 разрез Б-Б на Фиг. 2; на фиг. 5разрез В-В на фиг. 2; на Фиг. бсовмещенный поперечный разрез деталей,на фиг. 7 - продольное расположениебрускови группы одновременно обрабатываемых деталей с единичным выступом,центральный угол которого Я ( 180 о,а также основные движения в процессехонингования по примеру 2; на фиг.8 разрез Д-Д на фиг. 7.НачертежЕ обозначены:оправка 1, абразивные бруски 2 и 3, обрабатываемые .детали 4-11, В - ширина бруска, - центральный угол бруска,Я - центральный уголобрабатываемого вйступа детали, Фугол взаимного разворота деталей, 15 Р - радиус рабочей поверхности бруска, Р - радиус обрабатываемой поверхности.Для обеспечения контакта каждогобруска по ширине .как минимум с дву мя выступами деталей (Фиг. 1) необходимо, чтобыД 12 У-Я, (1)Из Ь ОЕК (Фиг, 1) видно, что Угол Ч в соответствии с неравенством35 (1) будет При равномерном развороте одновре менно обрабатываемых деталей йа оправке"относительно друг друга их общее количество.й находится иэ выраженияо,7- (4) 50Подставив значение угла Ч из равенства ( 5) в выражение (3) и решив относительно 2, получим720 О55 - (Ь)Использование при обработке деталей, выступы которых имеют центральный угол Е( 180 о, брусков, рабочую поверхность которых выполняют по радиу су Р (фиг, 8) в 1,1-1,5 раза большимрадиуса Р обрабатываемой поверхности,обеспечивает более плавный вход каждого выступа в контакт с бруском,причем этот контакт происходит по ра бочей поверхности бруска, в реэульта841 Э 32 те чего исклвчатэтся удары деталей о края брусков и разрушение последних.П р и м е р 1, Детали 4-6 с единичным выступом, центральный угол которого Е 7180 о устанавливаит на оправке 1 (фиг. 2) последовательно, соосно, с разворотом относительно друг друга. Бруски 2 и 3 устанавливают диаметрально, причем ширину их в соотвбтствии с известными рекомендациями принимают равной 0,8 диаметра, подлежащего обработке (фиг, 3), а РР .Количество одновременно обрабатываемых деталей и угол их относительного разворота определяют из усло 1 вия обеспечения одновременного контакта каждого бруска по ширйне не ме нее чем с двумя деталями, т.е. по формулам (6) и (5).В данном случае центральный угол бруска Ь (фиг. 3) находят по формуле (2) с учетом, что В=0,8 ф 2 Р и Р=Р, . 20 фили ЗО илиЕ)2,31 детали, Принимают 2=3 детали. 40 Теперь находим угол 9 относйтельного разворота деталей на оправке извыражения (5) о М"- =45 8уоом= =12 оо 45 Длину абразивных брусков принимаютравной примерно сумме длин всех трех одновременно обрабатываемых деталей.5.0В процессе хонингования оправке 1 с обрабатываемыми деталями 4-б сообщают вращательное н возвратно-поступательное движение, а брускам- движение радиальной подачи навстречу друг другу. В результате в любой момент времени в процессе хонингования обеспечен контакт каждого бруока не менее, чем с двумя обрабатываемыми деталями.П р и м е р 2. Детали 4-11 с еди ничным выступом, центральный угол которогос(180 О, устанавливают на оправке 1 (фиг. 7) последовательно, соосно с разворотом относительно друг цруга. Бруски 2 и 3 устанавливают диа106 о.Центральный угол Я выступа обрабатываемой цилиндрической поверхности берут из чертежа детали, В нашем случаеЯ =206,Зная ф и Я, определим число одновременно обрабатываемых деталей по фор- муле (б)72020 б +106 метрально. Ширину брусков выбирают по известным рекомендациям, в данном слу чае равной диаметру, подлежащему,обработке,Рабочую поверхность брусков выполняют по радиусу Р, который составляет 1,2 от радиуса Р обрабатываемой поверхности.Количество одновременно обрабатываемых деталей и угол их относительного разворота находят аналогично примеру 1.Центральный угол бруска 5 определяют по уравнению (2) с учетом, что В=2 Р и Р=1,2 Р Х.Ъ= 2 Огсвп -2 агсвп - =2 огсзп (/12= 2 Я К 2 У 5,18 деталей.Следовательно, минимальное количество деталей равно шести. На пракгике следует принимать наибольшее возможное количество деталей. В нашем случае для повышения производительности обработки количество одновременно обрабатываемых деталей принимают 2=8. А так как 8)5,18, то условие контакта каждого бруска не менее, чем с двумя деталями выполнено.Угол взаимного разворота деталей находят по формуле (5 ) Длину брусков принимают равной примерно сумме длин всех восьми одновременно обрабатываемых деталей. В процессе хонингования оправка 1 с обрабатываемыми деталями 4-11 сообщают вращательное и возвратно-поступательное движение, а брускам - движение радиальной подачи навстречу друг другу. /Использование предлагаемого способа, как показывают испытания, проведенные на примере хонингования подвижных ножей электробритвы "Эра" имеющих центральный угол выступа Е)180 о, позволяет за счет обработки одновременно трех деталей повысить производительность в 1,4 раза. Кроме того, за счет одновременного контакта в любой момент времени каждого бруска не менее, чем с двумя обрабатываемыми деталями повышается качество0 720 Е( ф обработки, так как бСГлее надежно обеспечивается цилиндричность деталей. Формула изобретения 1. Способ хонингования деталей, включающий вращение детали, возвратно-поступательное движение детали или хонинговальных брусков и радиальную подачу брусков, которые располагают диаметрально, причем ширину брусков выбирают с обеспечением контакта каждого бруска не менее, чем с двумя обрабатываейыми выступами, о т - л ич а ю щи й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки деталей, ограничен- ныхцилиндрической поверхностью и по меньшей мере одной плоскостью, проходящей через две образующие цилиндра, детали устанавливают последовательно, соосно и разворачиваютдруг относительно друга на угол Ф который выбирают по Формуле+ )2причем 2 Ьр =2 огсзр - ю где Ь - центральный угол обрабатываемой поверхности детали;центральный угол бруска;В - ширина бруска,й - радиус рабочей поверхности бруска,при этом количество одновременно обрабатываемых деталей определяют по ормуле бпоп 1 отли й. с я тем, что, с целью хонин 15 гования поверхностей деталей с центральнЫм углом Я (180 о, рабочую поверхность брусков выполняют по радиусув 1,1-1,5 раза больше радиуса обрабатываемой поверхности.20Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Наерман М.С. и др. Прецизион-наяобработка деталей алмазными и абраэивными брусками. М., Машиностроение", 1971, с. 149, 214 и 215.В 41932 Ермакованова Коррект Редактор Ю. Кова каэ 4953/ П "фатент", .г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и СоставительТехред С, М раж 915арственного комизобретений и оЖ, Раушска Т ИИПИ Госуд по делам 35, Москв