Механизированная пресс-форма

(61) Дополнительное к авт. свид-ву 2)Заявлено 17.04.78 (21) 260474/207 присоединением заявки Рй -Гасударственнье кватш СССР аа делам нэобратв н ютнрктнй(088,8) ликовании описания 23.09.80 Дат Хазанов, Б. Г. Циханович, М. 3, Ялкут, Н. Д. М. Блюменкранц и К. А, Чистяков овская,(72) Авторы изобретени 1) Заявитель 4) МЕХАНИЗИРОВАН 1 РЕСС-ФО Изобретен же на себ е относится устройствк электротехнике,м для изготовлениявых обмоток турбо в частности пусной изол и гидрогенер стержне и.Такая пресс-форма является наиболее близ.кой к предложенной по технической сущности.Однако она применима для выпечки одноготипоразмера стерхией, т.е, не универсальна, требует больших затрат физических усилий и многовремени л переходе производства на новыйтипоразмер стержней,Целью изобретения является расширение функциональных возможностей пресс-формы, повы.шение нронзводительности труда, а также улуч.шение качества изготавливаемой обмотки,Это достигается тем, что основание прессформы выполнено в виде подвижно установлен.ных на общих продольных направляющих отдельных поперечных плит, на крайних из которых с возможностью поперечного и вертикаль.ного перемещения установлены корпуса, на ко.торых расположены фасонные неподвижные иподвижные прессующне планки и приводы гори.эонтального и вертикального перемещения последних, на средних - установлены жестко эа.крепленные корпуса, на которых расположены ции стержнеоров.стройства длтержневых прессовки и запечок электрических Известныи изоляциацан. Известна яобм акж содержащая ос.и прессующиеверхняя иэ кототОвосприятия усиформа плить ревательныеЙтощие стер на массивно ванне, наг анки, обле женьч ьптол ий с.формы является то,на, не обеспечиваетт 5обмотки и не уни. ная пресс-форма для оляции стержней обн, содержащая осно. вижные, прямые и фа для стержней, нресми. Приводы разме., которое несет так Недостатком такои прес что она малопроизводнтель опрессовку лобовых частеи версальна. Известна механизирован изготовления корпусной из мотки электрических машт ванне, неподвижные и под сонные, образующие ручьи сующие планки с привода щепы на общем основаниипрямые неподвижные и подвижные прессуюшие планки и приводы горизонтального и вертикаль. ного перемешсцияя последних. Неподвижные и подвижные фасоццые прессуюшие планки снабжены направляющими, образующими в мо. мент соприкосцовеция одна с другой клиновуюопару с углом скольжения 815 относительно поперечной Оси пресс-формы. Привод вертикаль. ного неремешеиия подвижных прессующих планок Выполнен В Виде Гидроцилиндра со штоком, шток шарнирно соединен с коромыслом, а края коромысла царнирно соединены с подвиж. ными прессуюшими планками с возможностью горизонтального перемещения.Разделение основания ца отдельные плиты позволяет раздвигать и сдвигать их в горизонтальной плоскости при перенастройке пресс.формы на новый типоразмер стрежня, При этом крайние корпуса, предназначенные для опрессовки лобовых частей по их концам, снабжены регулирующими элементами по горизонтали в поперечном направлении и по вертикали, в свя. зи с чем положение в пространстве концевой части фасонных лобовых частей обмотки Всегда можно фиксировать соответствуюцИми фасонными прессующими планками пресс. формы. Причем, то, что цилиндры бокового давления лобо. вых частей расположены параллельно соответствующим цилиндрам пазовой части позволяет оп рессовывать любые стержни, независимо от уг. ла в плане и формы лобовых частей о 9 мотки.Клиновые направляющие, установленные на фасонных планках, Обеспечивают стабилизацию движения подвижной планки, т.е. исключают осевую составляющую движения, которая приводит к искажению лобовой части стержня, Эта задача регцеца простейшим технологйческим путем - изготовлением клиньев.Регулируемый по длине элемент соединения штока вертикального давления со штоком коромысла обеспечивает приложение усилия всег да по оси сечения стержня, что значительно повышает качество изоляции.На фиг. 1 схематически изображена предложенная пресс,-форма, план; на фиг, 2 - разрез А.А на фиг. 1; на фиг.,3 - фасонные планки, план и разрез: ца фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 5 - узел Х на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В В на фиг. 5.Пресс-форма состоит из станины с направляющими 1, на которых установлены несколько поперечных плит 2 для пазовой части, а на краях - по одной поперечной плите 3 для лобовой части.На каждой поперечной плите 2 расположены два двусторонних цилиндра 4 горизонтального перемещения и один цилиндр 5 вертикального перемещения. Для опрессовки стержня по бо.ковой стороне в пазовой части имеются непод 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вижные планки 6 и подвижные 7, вложенныеВ разъем, образованный коцтрфорсом 8, укрепленным ца корпусе 9 поперечной плиты 2, ицажимцой плитой 10, соединенной со штокамицилиндров 4, На каждой поперечной плите 3расположен однц двусторонний цилиндр 11 горизонтального переменения, расположенный параллельно цилиндрам 4 и цилиндр 12 вертикаль.ного перемещения, укрегпенные на П.образномкорпусе 13 (фиг. 2), который через подкладные пластины 14 укреплен на поперечной плите 3, установленной на направляющих 1 с помощью Т-образных болтов 15. На поперечнойплите 3 имеются Т-образные пазы 16 для.го.ловок болтов 5, Таким образом, каждыйкрайний корпус 13 снабжен тремя настроечными регулировками: в продольном направлении -по направляющим, в поперечном направлении -по плите 3, в вертикальном - за счет сменыподкладных пластин 14.Для опрессовки стержней 17 по боковым сто.ронам в лобовой части имеются фасонные планки 18 и 19, которые со стороны наза соединены с контрфорсом 8 и с нажимной плитой Ос помощью шпонок 20 (фиг. 3) и стяжныхболтов 21. Концы планок 18 и 19 установленына поперечных плитах 3 и 2, а в средней частиподвешены свободно; Шпонки 20 и стяжныеболты 21 не фиксируют фасонные планки 18и 19 от перемещения в осевом направлениитак как нажимные плиты 10 сами не зафиксированы в этом направлении, а лишь только соединены со штоками цилиндров 4, На каждойиз фасонных планок 18 и 19 укреплены в середине направляющие 22 и 23, соприкасающиесямежду собой рабочими поверхностями 24 и образующие при этом клиновую пару с поверхностью скольжения под углом 8 - 15 к поперечной оси пресс формы.Вертикальное давление по пазовой части стерж.ня осуществляется с помощью прямых планок20 вертикального давления (фиг, 5), соединенных со скобами 26 с помощью винтов упоров 27,подвешенных посредством сухарей 28 и 29 ккоромыслам 30, шарнирно укрепленным на што.ке цилдщдра 5 вертикального давления, Сухари28 и 29 стянуты между собой болтами 31 ирасположены в проушине 32 коромысла 30. Всебоковые прямые и фасонные планки имеют электрические нагреватели и систему каналов, предназначенную для охлаждения, водой,Работа на пресс-форме происходит следующимобразом.Перед выпечкой стержня нового типоразмераустанавливают соответствующие планки 6 и 7пазовой части и по ним устанавливают поперечные плиты 2 равномерно по длине планок сучетом того, чтобы на крайних поперечных пли.тах 2 оставалось свободное место для размеше.5 76594 ния конца фасонных планок 18 и 19, которые после окончания выверки будут стянуты с контр-форсом 8 и нажимной плитой 10 с помощью щпоики 20 и стяжных болтов 21.Затем производят настройку поперечных плит 3 в зависимости от формы и угла и плане лобовых частей стержня, для чего плиты 3 передвигают в продольном направлении по направляющим 1 так, чтобы на них опирались концы фасонных планок. Настройка в поперечном направлении производится перемещением корпуса 13 по поперечной плите 3, одновременно под корпусом 13 подкладывают определен ной толщины пластину 14, регулирующую корпус в вертикальном направлении, затем с помощью Т-образных болтов жестко стягивают всю систему настройки.Ввиду того, что стержни различных типоразмеров имеют различную толщину, производят настройку верхних планок 25 с тем, чтобы усилие опрессовки приходилось по центру сечения стержня. Для этого, отпустив болты 31, перемещают сухари 28 и 29 со скобами 2 б по проушине 32 коромысла 30, а соответственно и саму планку 25 так, чтобы она висела напро Б тив стержня, а затем затягивают болты 31, приэтом сухари 28 и 29, обжимая коромысло 30 надежно фиксируют планку 25 в заданном положении, На этом подготовка пресс-формы к работе закончена. ЗОЗатем в раскрытые пазы укладывают одновременно два изолированных, но еще сырых стержня. Подается давление, при этом кроисходит закрытие предварительно нагретой до апре деленной температуры пресс. формы, При сближении фасонных планок соприкасаются по рабочим поверхностям 24 направляющие 22 и 23, укрепленные на лобовых планках 18 и 19. Причем в последний момент их сближения обеспечивается взаимная фиксация, так как возника ющие осевые нагрузки, стремящиеся раздвинуть планки в осевом направлении, воспринимаются направляющими (нагрузки в поперечном надрав. ленин воспринимаются гидроцилиндрами) и, как следствие, не происходит самораскрытия планок и размеры стержня по ширине не выходят за допустимые пределы. 6После выполнения цикла выпечки и опрес. совки цилиндры возвращаются в исходное по. ложепие, а готовый стержень извлекается из пазов, пресс-форма после чистки готова к приему следующего стерюи,Формула изобретения1. Механизированная пресс-форма для изготовления корпусной изоляции стержневой обмотки з 1 тектрических машин, содержащая основание, установленные иа нем приводы вертикаль. ного и горизонтального перемещения прямых и фасонных подвижных прессующих планок, и прямые и фасоиные неподвижные прессующие планки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расцшрения функциональных возможностей, повышенкя производительности труда к улучшения качества изготавливаемой обмотки, основание ее выполнено в виде кодвкжно установленных на общих продольных направляющих отдельных поперечных плит, иа крайних иэ которых с возможностью поперечного и вертикального перемещения установлены кор. пуса, на которых расположены фасониые неподвижные и подвижные прессующие планки и приводы горизонтального и вертикального перемещения последних, а на средних установлены жестко закрепленные корпуса, на кото. рых расположены прямые неподвижные и под. вкжные прессующие планки и приводы горизон. талького и вертикального неоемещения последних.2. Пресс-форма па и. 1, о т л и ч а ю щ а. я с я тем, что неподвижные и подвижные фасонные прессующие планки снабжены направляющими, образующими в момент соприкосновения одна с другой клиновую пару с углом скольжения 8 - 15 относительно поперечной оси пресс. формы.3. Пресс-форма по пп. 1 и 2, о т л и ч аю щ а я с я теМ, что привод вертикального перемещения подвижных прессующих планок выполнен в виде гидроцилиндра со штоком, шток шарнирно соединен с коромыслом, а края коромысла шарнирно соединены с подвижными прессующими планками с возможностью гори. зоитального перемещения., .Ж, Раушская та СССРчаб д. 4/ ректор В, Бутяга