Толкатель для загрузки печи

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11737760 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(72) Авторы изобретени А. Я, Касман и Барба шо 1) Заявитель ТОЛКАТЕЛЬ ДЛЯ ЗАГРУЗ загрузке по криволинейной траектории и поэтому не сможет, подавая загружаемое изделие в туннель, не задеть передний шибер,который для уменьшения потерь тепла должен быть поднят на минимальную высоту,допускаемую высотой изделия.Известен толкатель для загрузки печи,. содержащий раму с укрепленным на нейприводом, соединенным с валом, на котором смонтированы кривошипно-шатунныегруппы с упорами 2). Упоры установленына ползунах, соединенных с кривошипношатунными группами. Упоры перемещаются прямолинейно в направляющих.Этот толкатель сложен по конструктивному выполнению,Целью изобретения я повышениенадежности работы и уп конструкции.Поставленная цель достигается снабжением толкателя осью, закрепленной на рамес помощью опор, и коромыслами, шарнирносоединенными одними концами с шатунами,а другими - с осью, при этом одна из опоримеет возможность перемещения, а упорызакреплены на шатунах. Упоры выполненыв виде роликов. вляетсярощение Изобретение относится к вспомогательному оборудованию промышленных печей для нагрева и термообработки, а более конкретно - к толкателям для загрузки печей, преимущественно для загрузки тележек в печи моллирования и отжига автомобильных стекол.Известно загрузочное устройство, не препятствующее доступу рабочих к позиции загрузки, так как оно устанавливается над входом в рабочий туннель, Это механизм загрузки сутунок и пакетов металла в печь с цепным конвейером. Загрузочное устройство включает в себя раму, установленную над входом в рабочий туннель, и смонтированный на ней приводимый электродвигателем шарнирно-рычажный механизм перегружателя. Перегружатель с помощью электромагнита перекладывает сутунки или пакеты металла с приемного стола на установленный перед печью наклонный рольганг, по которому они скатываются на цепной конвейер, проходящий по рабочему туннелю 11.Однако это устройство не может подать загружаемое изделие непосредственно в рабочий туннель, так как перемещает его при Г . у 4,".ЮОФ 1 м,е.," у."Ф ., ьМеЯЛЭФ 4 сМщауМ 1 фй+4 МНа фиг. 1 изображен толкатель, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3;на фиг. 5 - узел установки упоров при использовании толкателя для загрузки листов. 5Толкатель содержит установленную над входом в рабочий туннель печи раму 1, на которой установлен электродвигатель 2, соединенный с валом 3.На валу установлены ограничитель поворота вала 3, выполненный в виде рычага с винтами 4 и 5, упирающимися в крайних положениях вала 3 в установленный на раме 1 кронштейй 6, и два параллельных кривошипа 7.Каждый кривошип 7 соединен с шатуном 8 посредством вилки 9 так, что это соединение представляет собой две вращательных пары с перпендикулярными осями, пересекающимися на оси шарнирного соединения кривошипа 7 с вилкой 9.Каждый шатун 8 соединен посредством ф сферического шарнира с коромыслом 10. Каждое коромысло 10 установлено с возможностью свободного вращения на параллельной валу 3 оси 11, закрепленной в двух опорах 12 с возможностью самоустановки вних при закреплении оси 11 посредством гаек 13 и сферических шайб 14.Размеры основных звеньев кривошипнокоромыслового механизма определены в соответствии с соотношением, предложенным академиком П, Л, Чебышевым. При повороте Зф кривошипа примерно на полоборота полу- . чившийся механизм обеспечивает одной точке шатуна движение по приблизительно прямолинейной траектории, параллельной стойке механизма.Описанное соединение шатуна 8 с коро 3 мыслом 10 при помощи сферического шарнира и с кривошипом 7 при помощи вилки 9 облегчает сборку механизма и его работу несмотря на, технологически неизбежные перекосы оси 11 и вала 3, непараллельность 4 о отверстий в головках кривошипов 7, шатунов 8 и коромысел 10 и прочие отклонения формы и размеров звеньев, возникающие как при изготовлении, так и при эксплуатации устройства.В этой точке каждого шатуна 8 установлен на оси 15 сферическйй ролик 16, толкающий тележку при работе устройства. Для регулирования равенства ходов левого и правого механизмов одна из опор 12 юю установлена непосредственно на раме 1, а вторая - на плоскости кронштейна 17, установленного на боковой поверхности рамы 1. Положение опоры 12 на кронштейне 17 можно регулировать с помощью упорного винта 18.ИК раме 1 кронштейн 17 прикреплен шпильками 19, проходящими через пазы рамы и кронштейна. На шпильки 19 одеты упорные втулки 20, входящие в пазы кронштейна 17 и фиксируемые на нем гайками 21. Каждая шпилька 19 имеет в средней части бурт а и резьбовые участки по краям, где навинчены гайки 21 и 22, что позволяет освобождать при необходимости крепление кронштейна 17 к раме 1 без нарушения соединения шпильки 19 с, рамой 1, обеспечивая при этом возможность или только поворота кронштейна 17 вокруг какой-либо шпильки 19 (для чего надо отпустить гайку 21 на шпильке 19 оси поворота и втулку 20 и гайку 21 на второй шпильке 19) или и поворота, и сдвига для чего надо отпустить втулку 20 и гайку 21 на обеих шпильках 19.Кронштейн 17 установлен на раме 1 так, что его плоскость, на которой закреплена опора 12, перпендикулярна исходному положению коромысла 10. При этом одна пара пазов б рамы 1 и кронштейна 17 располагается крест-накрест, а вторая пара в - совпадает. Совпадающие пазы в пересекают проекцию на плоскость крепления кронштейна 17 к раме 1 линии центров коромысла 10 в конечном положении.Такое соединение кронштейна 17 с рамой 1 позволяет регулировать как положение опоры 12 (поворотом кронштейна 17 вокруг шпильки 19), так и положение центра поворота.Толкатель работает следующим образом, В исходном положении кривошипы 7 находятся в верхнем положении, шатуны 8 отведены от печи и не препятствуют подаче по- поперечным транспортером загружаемой тележки на позицию укладки обрабатываемых изделий, например стекол. После подачи тележки на эту позицию включают толкающее устройство. Сначала поднимается передний шибер, открывая путь в рабочий туннель. По окончании подъема шибера включается на рабочий ход электродвигатель 2, который приводит во вращение вал 3. При этом кривошипи коромысла 10 движутся вращащательно, шатуны 8 - плоско-параллельно, а ролики 16 - прямолинейно. Упираясь в заднюю стенку тележки, ролики 16 толкают ее и вводят в рабочий туннель, где она входит в зацепление с хвостовой тележкой стоя-. щего в туннеле поезда тележек. К этому моменту поворачивающийся вместе с валом 3 датчик через конечный выключатель реверсирует электродвигатель 2, при этом инерционный перебег механизма на рабочем ходу ограничивается упором винта 5 в кронштейны 6.Вращаясь в обратную сторону, электродвигатель 2 возвращает механизм в исходное положение. Ролики 16 движутся в обратную сторону по прежней прямолинейной траектории до тех пор, пока датчик через второй конечный выключатель не отключит электродвигатель 2, а дальнейшее . инерционное движение механизма ограничивается упором винта 5 в кронштейн 6.Передний шибер опускается, платформа поперечного транспортера уходит к обгонному пути за следующей тележкой, и далее этот цикл работы повторяется.Длина хода роликов 16 регулируется изменением угла поворота вала 3. Регулирование равенства длин хода по левой и правой стороне описано выше,Устройство может загружать в печь не только тележки, перемещающиеся на собственных колесах, но (при установке на позиции загрузки под устройством рольганга) и другие предметы, подходящие по форме, т,е. имеющие опорную плоскость и стенку, удобную для толкания роликами, или не подходящие по форме, но уложенные в соответствующие поддоны,При установке на осях 15 не ролиКов, а поворотных упоров, например, как показано на фиг, 5, устройство может загружать по рольгангу в печь и листы металла или сутунки. Применение толкателя повышает надежность работы, упрощает конструкцию устройств для термообработки - печей с цепным конвейером, так и печей моллирования и отжига с поездом тележек - за счет подачи загружаемых изделий (тележек) непосредственно в рабочий туннель и сокращения вследствие этого длины цепного конвейера или поезда тележек.% Формула изобретения1, Толкатель для загрузки печи, содержащий раму с укрепленным на ней приводом,соединенным с валом на котором смонтированы кривошипно-шатунные группы с упо-1 в рами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, он снабжен осью, закрепленнойна раме с помощью опор, и коромыслами,шарнирно соединенными одними концамис шатунами, а другими - с осью, при этомодна из опор имеет возможность перемещения, а упоры размещены на шатунах.2, Толкатель по п. 1, отличающийся тем,что упоры выйолнены в виде роликов,Источники информации,2 о принятые во внимание при экспертизе1. Справочник конструктора печей прокатного производства. Под ред. В. М. Тымчака. М., 1970, т. 11, с. 699.2, Вишняков Д, Я. и др. Оборудование,механизация и "автоматизация в термичес- ких цехах. М 1964, с. 261 - 262,737760 12 СоставительТехред К. ШуТираж 671Государственноголам изобретенийсква, Ж - 35, РауПатент, г. Ужгор Н. Кузовкинафрич КоррекПодпискомитета СССРи открытийшская наб.,од, ул. Про дактор аказ 26 рВе я 1303илиал,д. 4/5ектная, 4