Шаблон для изготовления монолитной футеровки

111) 737128 ОП ИСА НИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик) М, Кл. В 22 О 41/02 присоединением заявкиГосударственный кемнте СССР(45) Дата опубликования описания 30.05.80 К 621,746,3ло делам изобретений и открытий2) Авторы изобретения И, Исаев, Г. Н. Плотников, ЮиВ,Г.Во сследовательск упорной промь А, Ткаченко, Н. Гжини проектный инсленности) ШАБЛОН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИФУТЕРОВКИ ОЛИТНО(71) Заявитель Восточный научи Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления монолитных футеровок тепловых агрегатов, имеющих форму тел вращения, например сталеразливочных или чугуновозных ковшей, электрических индукционных печей.Известен шаблон для изготовления монолитной футеровки, выполненный в виде связанных друг с другом шарнирными и болтовыми соединениями конических секций, нижняя из которых является опорной. При этом секции снабжены выдвижными центрирующими горизонтальными и вертикальными упорами 11.Однако в процессе службы тепловые агрегаты, в частности ковши, деформируются как по вертикали образующей, так и в горизонтальном направлении, с появлением эллипности, в то время как шаблон имеет заданную жесткую форму. Это ведет к неравномерной толщине футеровки агрегата и к преждевременному выходу ее из строя из-за малой толщины футеровки в зонах небольшой деформации ковша.Другим недостатком известного шаблона является сложность установки его в тепловой агрегат вследствие. необходимости центрирования шаблона по множеству точек, Известный шаблон является громоздким по конструкции и металлоемким, а при извлечении его в местах соединения секций возможно образование срывов рабочей поверхности выполненной футеровки.Наиболее близким к изобретению потех нической сущности является шаблон дляизготовления монолитной футеровки, который содержит опорную раму, катки, соединенные с опорной рамой, и бесконечную ленту, огибающую катки, Катки установлены на опорной раме без возможности перемещения относительно этой рамы, На опорной раме установлены две выдвижные монолитные пластины с дугообразными участками постоянной кривизны, контактирую шими с внутренней поверхностью бесконечной ленты, которая выполнена в виде гусеничной цепи 21. В известном шаблоне изменение крпвиз ны рабочей поверхности бесконечной ленты, выполненной в виде гусеничной цепи, возможно в очень узком диапазоне - только в пределах слабины гусеничной цепи, так как расстояние между катками неизменно, При выдвижении монолитных пластин на заданное расстояние гусеничная цепь выбирает зазоры и испытывает напряжения, а при вдвижении монолитных пластин цепь провисает с образованием зазоров 0 и потерей заданной кривизны,15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Дугообразные участки монолитных пластин образуют местную выпуклость на рабочей поверхности бесконечной ленты, так как имеют неизменную кривизну.Это приводит к несоответствию кривизны рабочей поверхности бесконечной ленты шаблона ц кривизны поверхности выполняемой футеровкц, определяемой кривизной теплового агрегата, в случае значительного изменения кривизны этой поверхности, например вследствие коцусностп сталеразливочного ковша, Из-за этого несоответствия прц взаимном движении шаблона и теплового агрегата в процессе футеровкп имеет место частичное разрушение сформоваццой футеровкц подвижным шаблоном.Кроме того, при работе известного шаблона происходит проникновения материала футеровкц в зазоры между пластинами гусенцчцой цепи, что затрудняет ее перемещение ц ведет к попаданшо материала ца контактирующие поверхности цепи, катков и монолитных пластин. Это приводит к заклиниванию звеньев гусеничной цепи и ее торможение, что ведет к образованию срывов рабочей поверхности футеровки.Цель изобретения заключается в расширении технологических возможностей шаблона и обеспечении равномерной толщины футеровки за счет регулирования кривизны бесконечной ленты.Эта цель достигается тем, что шаблон снабжен приводными выдвижными штангами, соединяющими катки с опорной рамой, а между катками установлен ряд роликов, контактирующих с внутренней поверхностьютью бесконечной ленты, при этом оси роликов последовательно соединены звеньями цепи между собой и с осями катков и посредством соединительных элементов связаны с опорной рамой с возможностью перемещения в осевом направлении и в плоскости, перпендикулярной осям роликов и катков.На фнг. 1 изображен подвижный шаблон в агрегате с установкой для изготовления монолитной футеровки сталеразливочпого ковша; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фцг.4 - шаблон, вариант выполнения.Установка для изготовления монолитной футеровки содержит бункер 1 для кварцита, бункер 2 для хромового шлака и бункер 3 для огнеупорной глины. Под бункерами 2 и 3 расположены два шнековых питателядозатора 4. Ниже шнековых питателей-дозаторов 4 установлен ленточный питатель 5,служащий для приема и переноса сухих составляющих огнеупорной массы, Под питателем 5 на подвижной платформе 6 установлен сдвоенный лопастной смеситель 7 для перемешивация сухих и .жидкой составляющих огнеупорной массы, Над лопастным смесителем 7 имеется разбрызгиватель 8 для подачи жидкой составляющей па пцтатель 5, который соединен с баком 9 для жидкой составляющей. В нижнюю часть платформы 6 встроен шнековый пита- тель 1 О, предцазцачеццый для подачи огнеупорной массы в обьем выполняемой футеровкц. На подвижной платформе 6 установлена также опорная колонна 11, снабженная приводной системой 12 и кареткой 13, установленной с возможностью вертикального перемещения по колонне 11. К каретке 13 через траверсу 14 присоединена подвижная в вертикальном паправлениц колонна 15 с винтовым приводом 16. Траверса 14 может перемещаться на угол а относительно каретки 13. На колонне 15 закреплена опорная траверса 17, в которую встроены виброуплотнителц 18. Ниже них ца колонне 15 размещен кронштейн 19, ца котором закреплен подвижный шаблон 20.Стал еразлив очный ковш 21 установлен па вращающемся столе 22 с приводом 23.Шаблон 20 имеет опорную раму 24, которая соединена с двумя катками 25 через выдвижные штанги 26, снабженные гидравлическим приводом 27, встроенным в опорную раму 24, Катки 25 огибает бесконечная лента 28, выполненная из тонкого гибкого стального листа, Между катками 25 размещены ролики 29, оси которых последовательно соединены между собой и с осями катков 25 звеньями 30 цепи. Кроме того, на звеньях 30 установлены промежуточные ролики 31, Ролики 29 и 31 контактируют с внутренней поверхностью бесконечной ленты 28.Осц роликов 29 связаны с втулками 32, которые установлены с возможностью осевого перемещения на стержнях 33, шарнирно соединенных с опорной рамой 24, и подпружинены пружинами сжатия 34, одетыми на стержни 33.Осц роликов 29 могут быть соединены посредством штырей 35, управляемых гидро- приводами 36.На кронштейне 19 установлены следящее устройство 37, скребковое приспособление 38 для чистки бесконечной ленты 28 и смазывающее эту ленту устройство 39.Установка работает следующим образом.Подвижную платформу 6 подводят в рабочее положение к ковшу 21 и при помощи приводной системы 12 опускают каретку 13, колонну 15, виброуплотнители 18, кронштейн 19, шаблон 20 в ковш 21 в крайнее нижнее положение.Перемещая траверсу 14 на угол а относительно каретки 13, колонну 15 устанавливают в положение, при котором рабочая поверхность бесконечной ленты 28 параллельна внутренней стенке ковша 21.Из бункера 1 на ленточный питатель 5 подается кварцит.Из бункеров 2 и 3 через шнековые пита. тели-дозаторы 4 на питатель 5 подаются хромовый шлак и огнеупорная глина соот.ветствеццо, Затем пцтатель 5 подает массув лопастной смесптель 7, где она смачивается жидкой составляющей, поступающейцз разбрызгивателя 8, ц тщательно перемешивается по ходу потока. Полученная масса подается шцековым пптателем 1 О в объем выполняемой футеровки.Включают привод 23, и стол 22 вместе сковшом 21 начинает вращаться. Одновременно включают виброуплотнители 18.Уплотнение огнеупорной массы в объемефутеровки происходит следующим образом.Виброуплотнители 18 уплотняют массу,находящуюся в пространстве между ковшом 21 и рабочей поверхностью бесконечной ленты 28, По мере уплотнения массыв соответствии с заданным режимом происходит перемещение ковша 21 за счет еговращения относительно шаблона 20. Бесконечная лента 28, находящаяся в контактес уплотненной массой, перемещается вместес ней, конечные скорости ленты 28 и ковша21 практически совпадают. Катки 25, ролики 29 и 31 прц этом вращаются, исключаяпроскальзывание ленты относительно уплотненной массы. Прц этом толщина формуемой футеровкц поддерживается постояннойпри помощи следягцего устройства 37.Бесконечная лента 28 очишается от налипшей ца нее массы скребковым приспособлением 38 и смазывается устройством 39,По мере увеличения высоты изготовленной футеровкц каретка 13 вместе с колонной 15 перемещается вверх за счет сил противодействия, возникающих в зоне уплотнения массы. При крайнем верхнем положении каретки 13 колонна 15 при помощи винтового привода 16 перемещается вверх на1/2 своей высоты, а затем каретка 13 вместес колонной 15 перемещается в крайнеенижнее положение приводной системой 12,после чего привод системы 12 отключается,и эта система вновь находится в положениисвободного движения, Виброуплотнители 18снова входят в контакт с поверхностьюуплотняемой массы.По мере подъема шаблона 20 вверх изменяют в сторону увеличения радиус кривизны рабочей поверхности бесконечнойленты 28 с тем, чтобы оц соответствовалрадиусу кривизцы поверхности выполняемой футеровки, определяемой кривизнойковша 21. Катки 25 раздвигаются штангами 26 за счет гидравлического привода 27,При этом ролики 29, а вместе с ними и промежуточные ролики 31 сдвигаются к опорной раме 24.Втулки 32 перемещаются по стержням 33,которые одновременно поворачиваются всвоих шарнирах относительно опорной рамы 24 по направлению к каткам 25. Ролики60 Источники информации,принятые во внимангге при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР505519, кл. В 22 0 41/02, 1974.2. Патент Великобритании1418084, кл. Р 27 Р 1/16, 1975. 29 ц 31, а также втулки 32 удерживаютсяпосле этого пружинами 34 ц звецьямп 30цепи в заданном положении,В случае использования штырей 35 цх5 пе)емсщагот к опорной раме прп помощиуправляемых гидравлических приводов 36,штоки которых одновременно поворачиваются в своих шарнирах в плоскости, перпендикулярной осям катков 25 п роликов 2910 п 31 по направлению к каткам 25, Послеэтого ролики 29 и 31 удерживаются гидравлическими приводами 36 и звеньями 30 цепи в заданном положении.После окончания изготовления монолит 15 ной футеровки ковша 21 включаются приводная система 12 и винтовой привод 16, пкаретка 13, а также колонна 15 перемещаются в крайнее верхнее положение запределы верхней кромки ковша 21. Затем20 подвижная платформа 6 отводится от ковша 21 в заднее положение, Ковш 21 припомощи мостового крана снимается с вращающегося стола 22 и направляется цасушку,25 Использование ггзобретеггпя дает возможность значительно повысить качество и, следовательно, стойкость монолитной футеровки тепловых агрегатов за счет того, чтов процессе ее изготовления полностьюЗ 0 устраняются частичное разрушение и срывырабочей поверхности футеровкп бесконечной лентой шаблона с одновременным обеспечением равномерной толщины футеровкп.Формула изобретения35Шаблон для изготовления монолцтцоифутеровки стенок теплового агрегата, содержащий опорную раму, соединенную скатками, контактируюгцпми с бесконечной40 лентой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей шаблона и обеспечения равномерной толщины футеровки за счет регулирования кривизны бесконечной ленты, шаблонснабжен приводными выдвижными штанга 45О нми, соединяющими катки с опорнои рамои,а между каткамп установлен ряд роликов,контактирующих с внутренней поверхностью бесконечной ленты, прц этом осц роли 50 ков последователг.гго соединены звеньямицепи между собой и с осями катков и посредством соединительных элементов связаны с опорной рамой с возможностью перемещения в осевом направлении и в плос 55 кости перпендикулярной осям роликов пкатков.пография, пр, Сапунова,каз 1204/ ПО Пои Изд,344 Тираж 889 ПодписноГосударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5