Многоэтажный пресс для облицовки щитов

(23) Приоритет Опубликовано 25,04,80. Ьеллетень % 15 до делам изобретений и открытий(53) УДК 621.97: :674,815,41 ( 088,8) Лата опубликования описания 28,04.80(54) МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ОБПИБОВКИ ЩИТОВ Изобретение относится к деревообрабатываоаей промышленности и предназначено для облицовьтвания щитовых деталей,Известен пресс, включакаций загрузоч 5ные возвратно-поступательные тележки 1.Однако загрузка и выгрузка щитовыхдеталей из:оны прессования производится с обеих сторон пресса, что требует увеличения производственных пло 1 Ощадей,Известен этажный пресс, включающийстанину, загрузочные тележки с приводом и транспортерными лентами,направляющие и гидропривод 21.Недостатком этого этажного прессаявляется невозможность одновременногоформирования щитовых деталей.Цель изобретения - повышение производительности пресса путем одновременного формирования всех облттцованныхщитов.Это достигается тем, что пресс снабжен дополнительными направляющими,которые размещены внутри станины, а загрузочные тележки снабжены упорами, посредством которых они связаны со смешением друг с другом и установлены на дополнительных направляющих.Кроме того дополнительные направляющие загрузочных тележек снабжены рейками, которые кинематически связаны с транспортерными лентами, причем привод тележек выполнен в виде цепной передачи и гидроцилиндров. На фиг, 1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема привода загрузочных тележек; на фиг. 3 - кинематическая схема привода транспортерных лент и загрузочных тележек,Пресс для облицовки 1 цитов содержит станину 1, внутри которой расположены стол пресса 2, верхняя траверса 3, три нагревательные плиты 4 и прессующие 5 и возвратные 6 гидроцилиндры, Слева от станины пресса расгюложено зягру9093 4 40 45 пресса. 55 3 72 зочное устройство 7, а справа - приемный рольганг 8 для готовых облицованных щитов. Гидропривод пресса находится сзади станины (на чертеже не показан).Загрузочное устройство состоит из верхней 9 и нижней 10 загрузочных тележек, смещенных относительно друг друга для удобства одновременного формирования заготовок щитов и движущихся по направляющим 11, захрепленным в станине пресса и на стойках 12. К направляющим 11 внутри пресса прикреплены рейки 13, с которыми при вхождении те лежек в пресс входят в зацепление шестерни 14 и 15, связанные с храповым механизмом 16, установленном на вайу ведущего барабана 17 привода транспортерных лент 18 загрузочных тележек 9При движении тележек в пресс шестерня 15 вращается против часовой.стрелки, и закрепленная на ней собачка проскакивает по храповому колесу. Вал барабана транспортерных лент остается при этом неподвижным. При обратном движении тележек из пресса (влево на фиг. 3) шестерня 15 вращается но часо, вой стрелке, собачка входит в зацепление с храповым колесом и вращает барабан транспортеров, продвигая ленты вправо. Передаточные числа реечной и шестеренной передач подобраны так, что скорость перемещения тележек и транс- портерных лент одинакова.При выходе обеих тележек за габариты пресса шестерня 14 выходит из зацепления с рейхой 13, и движение транспортерных лент прекращается, Перемещение верхней загрузочной тележки 9 происходит под действием упоров 19 и 20, установленных на нижней загрузочной тележке 10, входящих в зацепление с упором 21 верхней загрузочной тележки 9. При движении нижней тележки в пресс действует упор 19, который задвигает верхнюю загрузочную тележку 9 в пресс одтювременно с нижней. При выходе нижней загрузочной тележки 10 из пресса действует упор 20, который выводит верхнюю загрузочную тележку 9 из пресса и устанавливает ее со смещением относительно нижней. Привод нижней загрузочной таежки 10 и, следовательно всех перемещений обеих тележек и транспортных лент выполнен в виде двух гидроципиндров 22 одностороннего действия, плунжеры козорыхсвязаны между собой и с повод 5 10 15 20 25 30 35 ком цепной передачи 23, посредствомкоторой осуществляется движение нижнейтележки, Оба гидроцилиндра присоединенытрубопроводами к стандартному гидроприводу пресса и не требуют установки дополнительных приводных устройств. Транспортерйые ленты 18 перемещают шиты 24в зону прессования.Управление работой пресса совместнос загрузочным устройством осуществляется в автоматическом режиме посредством соответствующего электрооборудования.Пресс работает следующим образом.На две загрузочные тележки,(верхнюю 9 и нижнюю 10) последовательно укладываются облицовки, намазанные клеем древесностружечные ДСПили столярные плиты и снова облицовки.На этом заканчивается формирование заготовок.По команде оператора включаетсягидропривод пресса и подается рабочеедавление масла в правый цилинд загрузочного устройства. Плунжер цилиндра, перемешаясь влево, через системуцепных передач двигает нижнюю тележку 10 вправо, которая своим упором 19одновременно передвигает верхнюю тележку 9, При заходе в пресс обе тележки своими торцами выталкивают лежащие на нагревательных плитах готовыеоблицованные щиты 24 на приемныйрольганг 8. По окончании, захода в пресс,в крайнем правом положении, посредством конечных выключателей (на чертежене показаны) дается команда на реверсирование потока гидравлической жидкостии последняя под рабочим давлением начинает поступать в левый гидроцилиндрзагрузочного устройства. Плунжер перемещается вправо, и нижняя тележка 10выходит за габариты пресса и своимупором 20 выводит из пресса верхнюю тележку 9. Обе тележки при своем движении влево (из пресса) реечным и храповым механизмами приводят в действие транспортерные ленты 18, которые выкладывают заготовки щитов на плиты 4 В конце хода талежек, по окончании операций загрузки-выгрузки, посредством конечных выключателей через электрообрудование пресса дается команда на смыкание плит пресса (работают гидроципиндры) и происходит прессование щитов под заданным давлением и при заданной температуре и времени выдерж 729093ки, Все эти параметры поддерживаются автоматически в необходимых технологических режимах.По окончании времени прессования гидравлическая жидкость автоматически подается в возвратные гидроцилиндры 6, плиты и стол пресса опускаются, происходит размыкание. На этом цикл автоматической работы пресса заканчивается. За время прессования шитов в прессе на тележках загрузочного устройства формируются следующие заготовки, и далее рабочий цикл повторяется.Формула изобретения1, Многоэтажный пресс для облицовки щитов, включающий станину, загрузочные тележки с приводом и транспортериыми лентами, направляющие и гидропривод, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем одновременного формирования всех облицованных шитов, прессснабжен дополнительными направляющими, которые размещены внутри станины, 5 а загрузочные тележки снабжены упорами, посредством которых они связанысо смещением друг с другом, и установлены на дополнительных направляющих,2. Пресс по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что дополнительныенаправляющие загрузочных тележекснабжены рейками, которые кинематически связаны с тарнспортерными ленГтами, причем привод тележек выполненв виде цепной передачи и гидоцилиндров Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США % 2.735.461,2 О кл. 144-281, опублик. 1972. 2. Авторское свидетельство СССР